delajmebel.ru

Как сделать ортопедический коленный стул своими руками. Чертежи коленного стула

У тех, кто впервые увидел коленный стул, скорей всего в голове промелькнули слова: что за …..? как же на нем сидеть? Впрочем, нечто подобное подумал и я, но прежде чем выкинуть из головы данное изобретение с пометкой бред, все же решил подробнее разузнать что же это такое.

Как оказывается, данное изобретение не такое уж нелепое, и если верить производителям, то ортопедический коленный стул позволяет держать осанку во время работы за столом. Вы спросите, «существуют же всевозможные ортопедические стулья стандартной конструкции, в чем преимущество коленного стула»?

Дело в том, что не зависимо от того, какой вы используете стул (стандартной конструкции), вы сможете держать осанку, только облокотившись на спинку стула. Но как только оторветесь от спинки, для большинства, спину держать ровно уже не получается. Вследствие чего получаем искривление позвоночника, особенно этому подвержены подростки и люди, которые много работают за компьютером.

Так в чем же преимущество коленного стула? Как оказывается все очень просто, чем больше угол наклона сидения, тем ровнее держит спину человек. А связанно это с центром тяжести позвоночника, поскольку при сидении на наклонной поверхности человек непроизвольно держит спину ровно, поскольку это более комфортно, а вот сутулиться даже при желании уже не получится.

Не смотря на то, что конструкция коленного стула весьма проста, цены на него довольно таки впечатляют. Но при желании коленный стул можно изготовить своими руками, используя деревянные бруски или профильную металлическую трубу.

Размеры брусков, которые понадобятся при изготовлении коленного стула, указаны на чертеже (для увеличения кликните по картинке).

Чертежи в более большом разрешении прикреплены к этой записи.

3D модель будущего коленного стула выглядит так:

А теперь перейдем от теории к практике. Согласно чертежу нам необходимо подготовить деревянные бруски. Дерево нужно использовать без сучков, и желательно твердых пород дерева.

Если вы не хотите, чтобы через месяц стул начал скрипеть, то для соединения брусьев используйте мебельные шканты и столярный клей.

Процедура изготовления стула немного затянется, за счет длительного высыхания клея. Для надежности, дополнительно, соединения можно скрепить саморезами или конфирматами.

Сидение и подставку под колени вырезаем из фанеры толщиной 20мм. И крепим при помощи конфирматов и мебельных шкантов к раме стула.

Разумеется, без мягкой обивки на таком стуле будет сидеть совсем не комфортно, поэтому фанеру необходимо будет оббить поролоном.

Желательно использовать несколько видов поролона, внизу жесткий, а сверху более мягкий. Это делается для того, чтобы колени не продавили мягкий поролон и не уперлись в жесткую фанеру.

Поролон обтягиваем эластичной декоративной тканью.

Для удобства перемещения, к основанию стула крепим колесики.

Поскольку в основании стула используем квадратный брус, а в разложенном состоянии стул стоит на ребрах, то для крепления колес необходимо в нижнем брусе сделать выборку. Чтобы колеса были установлены строго вертикально, стул в разложенном состоянии устанавливаем на пол. Сбоку прикладываем линейку (брусок толщиной 15-20мм), и с торца основания стула, карандашом отмечаем, где именно делать выборку для колес.

Коленный стул готов к использованию

В сложенном состоянии он занимает не много места, и его вполне можно хранить в кладовке.

Добавлено 28.09.2016г

Некоторые рекомендации, которыми поделился один из наших читателей (Игорь [email protected]), при строительстве данного стула.

Не имея мастерской, вынужден был мастерить в условиях квартиры. Инструмент есть, но кое-чего сильно не хватало. Особенно стойки для сверла или сверлильного станка, ибо точное перпендикулярное плоскостям деталей сверление — весьма важно в принципе, а в этом стуле так особенно, ибо под сиденьем надо сверлить более 100 мм, и кривизна недопустима.

Укажу важные моменты по технологии.
1. Сверловка дрелью. Я сверлил с двух сторон, используя кондуктор. Можно сверлить и на глаз, но обязательно с двух сторон и очень тщательно следя за углом, стараясь выдерживать максимально возможно прямой угол.

2. Регулировочную планку лучше делать из толстой фанеры. 20-ти миллиметровой или склеить несколько кусков более тонкой фанеры, при отсутствии толстой.

3. Прирезку под колеса сделал по уровню.

Теперь о доработках.
1. После обивки подколенников, сразу пришла мысль, что сделать три прямоугольных подушечки будет куда как проще

2. Врезал планки в опорные бруски на 20 мм, плюс клей и конфирматы. На первом стуле из сосны пришлось поставить уголки, ибо дочка все же умудрилась как-то расшатать клей.

3. Усилил у опорного бруска ту часть, что идет от сидения. То есть там у меня не 2 планки, а 5. И также врезаны в брус на 20 мм.

4. Сделал сиденье и подколенники составными. Есть опорная деталь, и есть само сидение и подколенники уже с поролоном и обтянутые. Для соединения в сиденье и подколенники вставил болты м8 (можно и м6), шляпки которых залил эпоксидкой (можно жидкими гвоздями или иным надежным клеем с наполнителем).

5. Система регулирования угла наклона сидения. Уже испытал и доволен. Стул стал чуть выше прежнего, и пришлось для дочки менять высоту посредством планки. Так легко выставил комфортный угол, чего нельзя было сделать в базовой модели. Можно дополнить систему еще рядом отверстий по другому радиусу и тем самым получить почти идеально плавную регулировку наклона сидения.

Ну и просто поделюсь тем, где я нашел бук. У кого есть такие доски, тому проще, но в своём регионе я не нашел их. А нашел в большом магазине буковые ступени и тут же в магазине мне распустили одну метровую (1000*400*40, кажись) ступень на рейки 40*22 и несколько брусков 40*45 и я радостный поехал домой делать стул №2. А теперь хочу сделать стул №3, сделав детали не сборными, а сплошными.

Дочка пошла в первый класс и я вижу, что посадка ребенка на таком стуле реально иная, чем на традиционном. У ребенка прямая спина без всяких усилий. Для взрослого человека, ИМХО, надо делать стул из железа. Я (100 кг) аккуратно садился и на первый стул из сосны, но всё же есть сомнения, что он меня долго выдержал бы.

И еще… дочке больше нравится первый стул… ??

webhamster.ru

Самостоятельное изготовление мягкого стула для кухни из дерева

Изготовленные своими руками предметы интерьера придают особый уют дому. Порадовать членов семьи и гостей оригинальной мебелью, выполненной специально для конкретного помещения, с учётом общего стиля меблировки. Пошагово рассмотрим этапы изготовления стула собственными руками.

Мягкие кухонные стулья — этапы работы

Стулья для кухни — одна из самых важных деталей обстановки, так как от их качества зависит то, насколько комфортно сидеть за столом. Самым удобным вариантом являются стулья с мягким сиденьем. Изготовить такой стул самостоятельно может даже не самый опытный «столяр».

Этапы работы:

1. Выбор материалов.
2. Составление эскиза стула и чертежей его деталей.
3. Закупка материалов.
4. Изготовление деталей каркаса.
5. Сборка каркаса.
6. Изготовление сиденья и соединение его с каркасом.

Материалы и инструменты

Для самостоятельного изготовления каркаса мягкого стула для кухни можно использовать такие материалы, как ДСП, МДФ или дерево.

Наилучшего результата можно добиться, взяв натуральную древесину. Подойдут сосна, лиственница или ольха. Рекомендуются использовать их при изготовлении мебели для кухни. Это связано с тем что такие материалы имеют повышенную устойчивость к воздействию влаги. Каркас мягкого стула для кухни из ольхи — идеальный выбор для тех, кто ищет самый бюджетный вариант.

Хороши будут также бук, красное дерево или дуб, но эти породы дерева сложно качественно обработать в домашних условиях. Кроме того, нужно помнить о том, что мебель из дуба получается тяжёлая, а это не очень хороший показатель для стульев, которые будут стоять на кухне, где их часто приходится двигать.

Можно приобрести не строганный брус и обработать его рубанком, а затем отшлифовать наждачкой № 100—125. Окончательную шлифовку мягких пород дерева производят с помощью наждачной бумаги № 63—80. Если нет желания тратить время на самостоятельную обработку бруса, можно купить уже готовый, оструганный.

Брус для мебели должен быть сухим, без сучков, с ровными кромками, без трещин. Необходимо внимательно осмотреть материал на предмет наличия гнили и плесени.

Для придания завершённого вида изделию стоит покрыть деревянные детали стула мебельным лаком. Предварительно, можно покрыть каркас морилкой или тонирующим средством.

Сиденье мягкого стула чаще всего наполняют поролоном толщиной 40—50 мм и плотностью не менее 40 кг/м. куб. Можно использовать в качестве наполнителя синтепон, ватин или латекс.

Обивка может быть выполнена из искусственной, натуральной кожи или мебельной ткани. Лучше всего для этой цели подойдёт гобелен и шенилл. Помимо этих материалов для обивки мягкой мебели используют куртизан, жаккард, флок и велюр.

Ткань куртизан подойдёт для тех, у кого есть домашние животные. Она устойчива к механическим воздействиям, хорошо моется, мало впитывает грязь.

Отличный материал для обивки кухонной мебели — жаккард. Эта ткань отличается тем, что устойчива к грязи и не впитывает влагу. Недостатком такой обивки является только сравнительно высокая цена.

Флок хорош тем, что имеет низкую стоимость и мало подвержен истиранию. Внешне напоминает бархат.

Обивка из кожи не самый лучший выбор для кухни, где мебель подвергается воздействию тепла и влаги.

Для соединения деталей стула между собой понадобится столярный клей.

Инструменты:

• ножовка по дереву;
• рубанок;
• стамески;
• карандаш;
• киянка;
• наждачная бумага;
• строительный степлер.

Составление эскиза стула и чертежей его отдельных деталей

Прежде всего нужно определиться с желаемыми размерами будущего изделия. Обычно стул для кухни имеет высоту от 800 до 1000 мм, ширину от 400 мм и глубину от 500 мм. При составлении эскиза нужно учесть размеры прочих предметов обстановки кухни, прежде всего обеденного стола. Чем больше размер сиденья, тем удобнее сидеть на таком стуле. Впрочем, определяя этот размер, стоит придерживаться принципа «золотой середины».

Чтобы проще было выбрать оптимальные размеры, рекомендуется составить эскиз стула в масштабе. Это даст возможность представить, какое соотношение ширины, глубины и высоты стула будет выглядеть красиво и обеспечит удобство при использовании изделия.

Эскиз

После выполнения эскиза составляют список деталей изделия. Для изображённого на рисунке стула понадобятся:

• два бруса длиной 900 мм с сечением 60×40 мм для задних ножек;
• два бруса длиной 440 мм с сечением 40×40 мм для передних ножек;
• четыре бруса длиной 430 мм с сечением 40×40 мм для проножек и продольных оснований;
• два бруса длиной 360 мм с сечением 40×40 мм для поперечных оснований;
• обрезная доска длиной 360 мм и шириной 80—100 мм для спинки;
• фанера толщиной 16 мм размером 520×450 мм (свес по 20 мм с каждой стороны) для основания сиденья;
• поролон толщиной 40—50 мм;
• материал для обивки сиденья.

Брус нужно закупить в количестве большем, чем требуется по расчёту, так как при изготовлении можно испортить некоторые детали.

Чертёж задней ножки (боковая грань)

Чертеж задней ножки стула

Для создания наклона спинки на задней ножке сверху и снизу выполнен спил под углом, с переходом с глубины 60 мм на глубину 40 мм.

Все остальные детали имеют форму правильных прямоугольников. Для крепления деталей между собой, при сборке нужно будет сделать шипы и пазы на каждой детали.

Изготовление каркаса мягкого стула

Эскиз каркаса

Порядок работы:

• Для заготовок задних ножек отпилить два бруса длиной 900 мм с сечением 40×60 мм.
• По чертежу выполнить спил для наклона спинки на передней грани каждой детали сверху и снизу. Переход толщины с 60 на 40 мм сделать под углом, если передние ножки оставить квадратными. Если передние их грани скруглить, то переход по толщине на задних ножках можно сделать плавным.
• Для выполнения пазов для спинки, поперечных и продольных оснований сиденья и проножек сложить заготовки задних ножек так, чтобы их торцы совпадали. Тогда пазы будут на одном уровне. Нанести карандашную наметку их расположения. Размер паза для спинки 102×22 мм. Край паза должен отступать от края задней грани ножки на 10 мм. Прорезать стамеской по наметке отверстия и тщательно очистить их от опилок.

Эскиз левой задней ножки

Эскиз левой задней ножки стула

Пазы для спинки и поперечного основания на левой задней ножке расположены на правой боковой грани. Для правой ножки эти отверстия должны быть сделаны на левой боковой грани.

Чертёж правой задней ножки (разрез в месте расположения пазов для продольного и поперечного оснований)

Чертёж правой задней ножки разрез в месте расположения пазов

Паз для проножки совпадает по размеру и расположению с пазом для продольного основания, но по высоте должен быть выполнен на 100 мм ниже.

• Отпилить два бруска сечением 40×40 мм длиной по 440 мм для передних ножек.
• Прорезать пазы для оснований и проножек на передних ножках. По высоте они должны совпадать с соответствующими пазами на задних ножках. Размеры пазов видны на нижеприведённом чертеже.

Чертёж левой передней ножки (вид сверху)

Вот что должно получиться в результате:

Эскиз левой передней ножки

На правой ножке выполнить паз для переднего поперечного основания на левой боковой грани.

Для заготовок продольных оснований и проножек отпилить четыре бруса длиной по 430 мм. Выполнить на них с помощью стамески и ножовки шипы, совпадающие с соответствующими пазами на ножках.

Чертёж продольного основания и проножки (вид сверху)

Эскиз продольного основания и проножки

Для изготовления поперечных оснований отпилить два бруса длиной по 360 мм и выполнить на них шипы. Ширина и глубина шипа должна быть на 2—3 мм меньше соответственных размеров паза. Шипы на переднем и заднем поперечных основаниях отличаются по размеру и расположению. Это связано с тем, что задние и передние ножки имеют разное сечение (40×60 и 40×40 мм соответственно).

Чертёж переднего поперечного основания (вид сверху)

Чертёж заднего поперечного основания (вид сверху)

Эскиз заднего поперечного основания

• Выпилить из обрезной доски толщиной 20 мм спинку размером 360×100 мм. При желании можно спинку сделать тоже мягкой.
• Прежде чем приступить к сборке каркаса стула, нужно нанести первый слой лака. Если планируется обработка деталей изделия морилкой или тонирующим составом, нужно выполнить её обязательно до скрепления элементов между собой. Нужно учитывать то, что лаки имеют сильный запах, поэтому лакировку лучше производить на улице или в хорошо вентилируемом помещении.
• После высыхания первого слоя лака можно приступить к сборке каркаса. Детали скрепить между собой, тщательно смазывая пазы и шипы клеем и сбивая их киянкой.
• Вырезать из фанеры заготовку для сиденья стула, размером 450×500 мм.

Чертёж сиденья

• Вырезать поролон по размеру сиденья или с отступом от краёв не более 5 мм. Приклеить к сиденью.
• Обтянуть сиденье тканью или другим обивочным материалом. Закрепить ткань с помощью строительного степлера. Скобы располагать на расстоянии не менее 15 мм друг от друга. Если на ткани есть повторяющийся рисунок, нужно обратить внимание на его расположение, особенно когда речь идёт об изготовлении нескольких стульев.
• Сиденье и спинку прикрепить к каркасу с помощью саморезов. Их шляпки можно замаскировать с помощью опилок. Для этого нужно смешать немного опилок с клеем и этой массой закамуфлировать шурупы. После покрытия лаком они станут почти незаметными.

Для крепления сиденья, на каркасе нужно сделать раскосы, как показано на эскизе:

Точками обозначены места крепления сиденья к раскосам саморезами. Сами раскосы выполняют из обрезков бруса длиной 150—200 мм. Брусок прикладывают к месту стыка оснований и обрезают под нужным углом. Затем саморезами раскос крепят к торцам каркаса стула.

Удалить остатки клея, покрыть детали каркаса несколькими слоями лака. Оставить до полного высыхания.

Освоив изготовление мягкого стула для кухни простейшей конструкции, можно впоследствии замахнуться на более сложную работу. Например, стулья с подлокотниками, фигурные, резные изделия или полностью эксклюзивные конструкции.

Поделись статьей:

Оцените статью:

mebelza.ru

Складной стул своими руками: инструкция от мастеров

Содержание:

С чего начинается процесс изготовления мебели? С поиска идеи. Если вам кажется неинтересным минималистический дизайн современных предметов интерьера, предлагаем сделать необычный складной стул своими руками. Конечно, изысканный формат изделия потребует кропотливой работы над деталями, зато на выходе получится настоящий эксклюзив. Тысячи лет назад подобные стулья стояли в залах древнеегипетских дворцов. Попробуем и мы внести в свой дом частицу царской роскоши.

Давайте сделаем такой элегантный складной стул

Прежде чем приступить к изготовлению стула

Сначала строим чертеж изделия, просчитывая параметры деталей и всего изделия в целом.

Чертеж складного стула

Несмотря на видимую сложность конструкции, стул-ножницы выполняется с применением самых простых инструментов:

• Ножовка по металлу и по дереву.
• Электролобзик.
• Электродрель.
• Молоток.
• Отвертка.
• Струбцины.
• Рашпиль, напильник.
• Рейсмус, циркуль.

Конструкция стула потребует строгого соблюдения размеров. Скорректировать готовое изделие по высоте или ширине будет сложно.

Деталировка складного стула

Подбирая древесину перед тем, как сделать раскладной стул, обратите внимание на ясеневую доску толщиной 21 мм. Древесина ясеня, не имеющая дефектов, отличается прочностью и красивой текстурой. Для сборки стула понадобятся следующие заготовки и детали:

• Ножки 21х120х760 мм (хватит на 3 детали) — 6 шт.
• Планки сиденья 21х28х290 мм – 16 шт.
• Спинка 21х110х650 мм – 1 шт.
• Опорные бруски для ножек 21х50х450 мм – 4 шт.
• Подлокотники 21х70х450 мм – 4 шт.
• Круглый брусок ∅30х75 мм – 2 шт.
• Круглый брусок ∅10х60 мм – 2 шт.
• Шканты ∅10х50 мм – 32 шт.
• Резьбовые штанги – М6х450 – 4 шт.
• Колпачковые гайки М6 – 8 шт.
• Столярный клей.

Все размеры деревянных заготовок даны с учетом припуска.

Раскрой материала и сборка складного стула

Имея все необходимое, чтобы изготовить раскладной стул своими руками, остается проявить точность и аккуратность в работе. Сначала выпиливаем и склеиваем между собой по две доски для каждого подлокотника и каждого опорного бруска для ножек. В первом случае детали при склейке устанавливаем на кромку, а во втором – на пласть. После раскроя всех деталей, их кромки скругляем, причем кромки подлокотников и опорных брусков – на больший радиус. Готовые детали стула следует сначала собрать без клея и подогнать друг к другу. Теперь опишем более подробные действия.

Шаг 1. Делаем картонный шаблон для ножек со всеми предусмотренными отверстиями. Размечаем по нему контуры ножки на доске. Выпиливаем деталь электролобзиком и высверливаем отверстия. Дальнейшая доводка ножки производится с помощью напильника.

Картонный шаблон для ножек

Шаг 2. Нам понадобится вспомогательная доска-приспособление, на которой мы будем обрабатывать выкроенные детали. По картонному шаблону высверливаем в ней гнезда и вклеиваем два шканта. На них мы будем фиксировать ножки для дальнейшей обработки.

Ножка на вспомогательной доске-приспособлении

Шаг 3. Соблюдая всю возможную точность, вырезаем остальные 15 ножек. Первая выпиленная деталь послужит трафаретом для всех последующих. Для каждых трех ножек потребуется доска шириной 120 мм.

Вырезаем ножки складного стула

Шаг 4. Торцы каждой ножки запиливаем в самодельном стусле по шаблону, укрепив ножку на доске-приспособлении.

Запиливаем торцы ножек

Шаг 5. Надеваем по 4 ножки на резьбовые штанги. Стягиваем конструкцию струбцинами. Зачищаем внешние и внутренние стороны ножек рашпилем, чтобы придать им требуемую форму.

Придаем ножкам требуемую форму

Шаг 6. Сверлим перпендикулярные отверстия под рифленые шканты в торцах ножек. Для этого каждую ножку фиксируем на доске-приспособлении, стянув их струбцинами вместе. В готовые гнезда вклеиваем шканты.

Сверлим отверстия под шканты в торцах ножек

Шаг 7. Согласно чертежу, построенному перед тем, как сделать складной стул, вырезаем планки сиденья и запиливаем на ус их внутренние опорные торцы. Ножки и планки надеваем на 4 резьбовые штанги длиной 45 см. Штанги необходимы не только для соединения деталей, они служат осями при складывании стула. Подгоняем планки под изогнутые контуры ножек при помощи напильника, скругляя опорные торцы планок.

Надеваем ножки и планки на 4 резьбовые штанги

Шаг 8. Размечаем на подлокотниках и опорных брусках ножек гнезда под шканты, используя рейсмус и измерительный циркуль. Отмеченные точки накалываем шилом и высверливаем.

Намечаем и высверливаем отверстия под шкант на подлокотниках и опорных брусках ножек

Шаг 9. Промазываем клеем шканты и надеваем на них подлокотники и бруски ножек, доводя детали постукиванием молотка через деревянную прокладку. Собираем стул. Складываем его и стягиваем двумя струбцинами, используя вспомогательные доски. Чтобы сжать подлокотники и бруски ножек, приколачиваем к еще 2-м доскам скошенные рейки-упоры, устанавливаем полученные конструкции в нужные места и притягиваем струбцинами.

Соединяем ножки с подлокотниками и опорными брусками

Шаг 10. Ножовкой обрезаем резьбовые штанги по длине. Концы закрываем хромированными колпачковыми гайками М6, затянув их с таким расчетом, чтобы стул складывался без усилий. Соединяем спинку стула с подлокотниками. Для этого с одной стороны крепим ее шкантами на брусок диаметром 30 мм. С другой стороны спинка свободно накидывается на круглый брусок с ограничителем, не давая стулу складываться.

Крепим спинку раскладного стула

Кропотливое выпиливание и сборка стула-ножниц займет не один вечер, но наградой мастеру будет оригинальная штучная вещь, привлекающая всеобщее внимание восхищенных зрителей.

www.mebelniykrug.ru