Какой поликарбонат выбрать — сотовый или монолитный

Понравился материал – расскажи друзьям:

Facebook

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Содержание:

1. Особенности монолитного поликарбоната.
2. Увесистая прочность или эфемерная легкость?

Монолитный поликарбонат

Прежде чем заняться сравнением поликарбоната сотового и монолитного, оценим ряд критических параметров, влияющих на потребительские свойства того и другого. Небольшой экскурс в естественные науки. Поликарбонат — светопрозрачный полимер с очень высокими характеристиками по прочности и ударной вязкости, обладающий при этом небольшой плотностью (1.2 грамма на кубический сантиметр — то есть всего лишь на 20% плотнее воды). Именно совокупность этих свойств позволяет выпускать его в двух наиболее популярных на рынке формах — сотовых и литых листах различной толщины.

Особенности монолитного поликарбоната.

Монолитный поликарбонат при равной толщине вдвое легче обычного стекла и имеет при этом практически идентичную с ним светопропускаемость. Поскольку цена изделия из любого полимера прямо пропорциональна количеству использованного материала, в 70-х годах прошлого века была предпринята попытка создать листы с псевдо-сотовой структурой, ещё более снизив общие затраты материала (и итоговый вес конструкций) — так появился сотовый поликарбонат (в качестве дополнительного бонуса такие листы получили существенно меньшую теплопроводность относительно монолитного материала, а также хорошие звукоизолирующие свойства).

На весе же это отразилось следующим образом: если квадратный метр миллиметрового литого листа весит примерно 1200 грамм, то квадратный метр вчетверо более толстого сотового материала имеет вес всего лишь в пределах 600-800 грамм (разброс определяется размером «сот», толщиной стенок и прочих технологических параметров, отличающихся у разных производителей). Соответственно, вместе с весом также драматически падает и цена листа.

Навес из сотового поликарбоната

Увесистая прочность или эфемерная лёгкость?

Из сказанного выше ясно, что вопрос «какой поликарбонат крепче сотовый или монолитный» особого смысла не имеет — монолитный лист при прочих равных условиях всегда прочнее сотового, однако в большинстве практических случаев эта  прочность избыточна! Действительно, литой поликарбонат используется для создания пуленепробиваемых изделий (включая, например, фонарь кабины лётчика в военной авиации) или вандалостойкого остекления (как в банковских терминалах и подобном оборудовании) — однако вес и стоимость таких изделий весьма «кусаются».

Единственное разумное обоснование для применения монолитного листа поликарбоната в быту (помимо «вопросов безопасности») — это жёсткое требование максимального светопропускания без малейших искажений светового потока, так как в сотовом листе на это ощутимо влияют перегородки «сот».

Использование сотового и монолитного поликарбоната.

Понравился материал – расскажи друзьям:

Facebook

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

dacha2000.ru

Поликарбонат: применение в строительстве

Современный материал поликарбонат относится к синтетическим полимерам, который получают вследствие многоэтапного синтеза с участием нескольких химических веществ. В итоге конечный продукт представляет собой мелкие прозрачные гранулы. Чаще всего именно в таком виде данный материал хранят и транспортируют к месту назначения, где его уже перерабатывают в конечный продукт — сотовый или монолитный поликарбонат. Применение сотового поликарбоната, как и монолитного, в данное время широко используется во всем мире.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Основные свойства поликарбоната

После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.

Свойства материала:

• полная прозрачность;
• высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
• широкий выбор цветов;
• глянцевая поверхность;
• высокая теплостойкость;
• высокая огнестойкость.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения. Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл.

Поликарбонат можно перерабатывать:

• путем литья под давлением;
• прессованием;
• экструзией.

Вернуться к оглавлению

Области применения поликарбоната

Схема конструкций из сотового поликарбоната.

Так как в этом полимерном материале идеально сочетаются высокая механическая прочность с низким поглощением воды, при этом он сохраняет свои стабильные размеры, его успешно используют для изготовления конструкционных и электроизоляционных приборов. А также высокоточных инструментов и деталей, корпусов бытовой и электронной техники. Обладая высокой химической устойчивостью, поликарбонат успешно используется в разных агрессивных средах, никаких химических и физических изменений с самим материалом не происходит.

Все перечисленные свойства данного полимерного материала позволили использовать его, заменяя цветные металлы, сплавы и силикатное стекло. Поликарбонат широко используют для изготовления деталей электронной техники и цветных телевизоров, корпусов и крышек батарей, телефонных аппаратов и другой высокоточной и сложной аппаратуры. Сравнительно хорошие оптические свойства поликарбоната обусловили его применение в производстве светотехнических деталей для автомашин, оборудования для шахт, дорожной сигнализации и телефонных дисков.

Схема установки парника из поликарбоната.

Биологическая инертность полимерного материала и стерилизация изделий из него дали возможность использовать поликарбонат в медицине. Например, из него производят сосуды для крови, корпусы бормашин, зубные протезы, чашки Петри и многое другое. На основе использования поликарбоната выпускают молочные бутылки, трубы для транспортирования молока, соков, пива и вина. Также на его основе производят посуду, детали для холодильников, миксеров, посудомоечных и стиральных машин.

На сегодняшний день широко используется поликарбонат в строительстве. Его применяют для изготовления окон, навесов, козырьков и стеновых перегородок. Из целых листов полимерного материала собирают теплицы, оранжереи, оборудуют беседки и веранды. Использование поликарбоната в строительстве дает прекрасную возможность быстрого и эффективного возведения необходимого сооружения в промышленных секторах и на частном подворье.

Сферы применения поликарбоната:

• в автомобилестроении — 20%;
• в производстве оптических стекол — 20%;
• в производстве оконных стекол — 20%;
• в производстве оборудования и техники — 15%;
• в производстве товаров народного потребления — 10%;
• в индустрии отдыха — 10%;
• в медицине — 5%.

Вернуться к оглавлению

Какие виды поликарбоната существуют

На основе использования современных технологий и различных методов производства полимерного материала сегодня выпускают разные его виды. Они отличаются друг от друга способами изготовления, физическими характеристиками, областью применения, качественными характеристиками и индивидуальными свойствами.

Виды поликарбоната:

Схема солнечного коллектора из поликарбоната.

1. Монолитный полимерный материал представляет собой светопрозрачный пластик, который производят из специальных гранул методом литья или экструзии. Он обладает уникальным сочетанием высоких электрических, оптических, температурных и механических свойств, что позволяет его использовать в самых различных областях.
2. Сотовый поликарбонат представляет собой пластик, в котором имеются пустоты с жесткими ребрами. Его производят путем расплавления специальных гранул, которые затем пропускают путем давления через особые формы. Ребра жесткости при этом всегда ориентированы в направлении длины готового листа. У сотового поликарбоната отмечается высокая пластичность, прочность, термостойкость и огнестойкость, благодаря таким качественным характеристикам наблюдается высокий спрос на этот материал во многих областях производства и строительства.

Вернуться к оглавлению

Применение монолитного поликарбоната

Данный вид полимерного материала отличается особой стойкостью к ударам различной силы, огнестойкостью и одновременно с этим остается прозрачным.

Схема теплицы из поликарбоната своими руками.

Уже многие годы монолитный поликарбонат является общепризнанным материалом среди антивандальных пластиков. По выдержке удара он превышает обычное стекло в 250 раз и акриловое стекло в 10 раз.

Благодаря таким качествам он широко используется в строительстве при остеклении музеев, залов ожидания, телефонных будок и прозрачных ограждений. Из этого материала делают подвесные кабинки для канатных дорог, борта хоккейных площадок, защитные мотоциклетные шлемы и щиты для служащих в правоохранительных органах.

Применение в строительстве данного вида поликарбоната гарантирует надежную защиту от любых актов вандализма. При этом монолитный поликарбонат отличается от других видов пластика особой морозо- и теплостойкостью, так как он выдерживает температурный диапазон от -50°C до +120°C. И такой немаловажный фактор, как высокая выдержка огня, дает возможность использования его в строительстве пожаробезопасных перегородок для зданий производственного и жилого назначения.

Вернуться к оглавлению

Применение сотового поликарбоната

Схема крепления термошайб на поликарбонат.

Листовой материал с жесткими ребрами был специально разработан для установки в виде прочного кровельного перекрытия, способного выдержать градобитие и снег. Он представляет собой прочный, легкий и прозрачный строительный материал. Но в последнее время сотовый поликарбонат благодаря своим уникальным свойствам получил еще большие возможности, и его применение во многих производственных областях, в том числе и в строительстве, значительно расширилось.

На сегодняшний день применение сотового полимерного материала осуществляется не только в виде кровельного материала и вертикального остекления зданий, теплиц и балконов. Его эффективно используют при изготовлении защитных и декоративных перегородок, которые могут быть плоскими или профильными, а также с дополнительными элементами внутренней подсветки.

Но если сравнивать использование двух видов полимерного материала в области строительства, то сотовый поликарбонат по сравнению с монолитным видом пользуется большей популярностью среди специалистов и частных застройщиков благодаря своим исключительным свойствам и качествам. Широкое применение поликарбоната в строительстве производственных сооружений и частного сектора прямо сказывается на увеличении производства данного вида материала.

Отличительные качества сотового поликарбоната:

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

• высокая термостойкость и огнестойкость материала;
• чрезвычайная легкость, то есть сотовый поликарбонат весит в 3 раза меньше, чем акрил, и в 16 раз меньше, чем обычное стекло аналогичной толщины;
• высокая светопроницаемость и прозрачность материала составляет до 86%;
• низкая теплопроводность и высокие теплоизоляционные свойства;
• высокая прочность к ударам, например, сотовый поликарбонат при небольшом весе в 8 раз прочнее акрилового пластика и в 200 раз прочнее стекла;
• высокая устойчивость к различным химическим реактивам;
• хорошая звукоизоляция;
• материал отличается высокой прочностью на изгибы и разрывы;
• материал особо устойчив к различным атмосферным воздействиям;
• сотовый поликарбонат отличается долговечностью, не изменяя при этом основные свойства в течение 12 лет эксплуатации;
• материал является хорошим защитным средством от ультрафиолетового излучения;
• отличные конструкционные возможности позволяют создавать из легких и прочных листов сотового поликарбоната оригинальные сооружения;
• при монтажных работах и в процессе эксплуатации листы данного материала не разбиваются и не дают трещин.

Вернуться к оглавлению

Использование сотового поликарбоната в строительстве

Схема конструкции теплицы из поликарбоната.

Теперь многие современные здания и частные подворья отличаются оригинальными окнами, витринами, балконами, козырьками и оранжереями благодаря сотовому поликарбонату. Данный материал дает прекрасную возможность создать отличную пристройку или отдельно строящее здание в быстрые сроки при легком монтаже материала.

Парники, оранжереи и теплицы из сотового поликарбоната имеют следующие преимущества:

• долговечный каркас из оцинкованного железа;
• надежное крепление листов покрытия к самому каркасу;
• прочное крепление каркаса без установки специального фундамента.

Вся сборка сооружения осуществляется посредством сбора листов полимерного материала на основе их крепления винтами и гайками к каркасу. Такая теплица служит отличной гарантией получения высоких урожаев. Помимо привычных двухскатных и односкатных строений с помощью сотовых поликарбонатных листов можно устанавливать арочные, многогранные конструкции и конструкции с шатровым покрытием. А с использованием двухслойных панельных листов можно значительно сэкономить электроэнергию.

Схема покрытия теплицы листами поликарбоната.

Производство заборов из сотового полимерного материала сегодня считается новым и перспективным направлением в области строительства. Такие заборы выпускают как прозрачные, так и непрозрачные, разной толщины, формы и цвета. Они отличаются от традиционных материалов простотой конструкций, повышенной звукоизоляцией и эстетичным видом.

Оригинальные козырьки из сотового поликарбоната являются одним из главных украшений многих современных зданий и частных домов. С использованием данного материала появилась возможность устанавливать арочные козырьки, диагональной или прямой формы. Такие козырьки отлично защищают парадный вход от различных атмосферных осадков.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа сотового поликарбоната

По технологии рекомендуется при монтаже сотового полимерного материала придерживаться рекомендации относительно допустимых нагрузок и минимального радиуса сгибания данного материала. Иначе любая деформация или напряжение сверх положенной нормы на материал способны существенно сократить сроки его эксплуатации.

Что следует знать при работе и эксплуатации сотового поликарбоната:

• данный материал не рассчитан на то, чтобы выдерживать при установке или очистке вес человека, поэтому следует использовать временные деревянные балки;
• при вероятности образования конденсата внутри панели рекомендуется поликарбонатный лист устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались в вертикальном положении. Если требуется обязательная установка листа в горизонтальном положении, то угол наклона должен составлять не менее 5°;
• только после окончания монтажных работ можно убирать защитную пленку. В противном случае полиэтиленовая пленка может под воздействием солнечных лучей приклеиться к поверхности панели, и ее дальнейшее удаление будет затруднено;
• мыть панели лучше всего мягкой губкой и теплой мыльной водой. Использование щеток, резиновых шпателей или других твердых вещей для чистки панели категорически запрещается.

Поликарбонат относится к новым материалам в области строительства, он до некоторых пор был недоступен простому потребителю. Современный поликарбонат обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими материалами. Использвание поликарбоната в строительстве дает отличную возможность данной отрасли выйти на совершенно новый технический уровень.

polikarbonatstroy.ru

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций. Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3. Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

• устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
• в процессе горения образование дыма минимальное;
• продукты сгорания не отличаются токсичностью;
• показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

• качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
• правильностью монтажа;
• климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

 

Зеленый

 

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

• Фрезерование.
• Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
• Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
• Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Вам будет интересно

srbu.ru

Толщина поликарбоната — сотовый и монолитный материал от 4 мм до 8 мм

В современном индивидуальном и промышленном строительстве вопрос качественного остекления стоит на одном из первых мест. Материал для остекления должен быть прозрачным, прочным и недорогим. На сегодняшний день этим требованиям в полном объеме отвечает поликарбонат — вязкий полимерный пластик, полученный с помощью органического синтеза угольной кислоты. В зависимости от целевого назначения постройки, вид и толщина поликарбоната выбираются индивидуально, исходя из конкретных условий и предъявляемых требований.

Почему именно поликарбонат?

Большинство частных застройщиков и строительных организаций предпочитают иметь дело именно с поликарбонатом. Это связано с тем, что этот материал обладает уникальными положительными свойствами, при относительно низкой цене.

Так, ему присущи следующие свойства:

1. Экологическая чистота. Применять полимерный пластик можно, как в помещениях, так и на улице. Он химически нейтрален и не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании.
2. Высокая прочность. Монолитный поликарбонат 1 мм намного прочнее, чем силикатное 3-мм стекло. Благодаря вязкости пластика, панели не разбиваются, а прогибаются под ударами.
3. Приятный внешний вид. Использование красителей позволяет создавать изделия различных цветов и оттенков. Способность гнуться позволяет создать покрытия самой фантастической формы.
4. Долговечность. Немаловажный фактор для строительства. Полимер не подвержен гниению, плесени, влиянию влаги и температурных факторов.
5. Изоляционные качества. Сотовый поликарбонат толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм по степени тепловой и звуковой изоляции может составить достойную конкуренцию однокамерным и двухкамерным стеклопакетам.
6. Низкий удельный вес материала. Этот фактор очень важен при возведении каркасных конструкций. При одинаковой прочности с силикатным стеклопакетом, сотовый поликарбонат 10 мм имеет вес в 20-30 раз меньше.

Материал имеет различную структуру и может использоваться практически везде.

Так листовой поликарбонат применяется при возведении и для отделки таких сооружений:

• прозрачных крыш. Данные архитектурные решения применяются при строительстве спортивных сооружений, вокзалов и аэропортов, торговых и развлекательных центров, коровников и свинарников. Как правило, для этого используется поликарбонат 32 мм. Этот материал с успехом противостоит снеговым и ветровым нагрузкам. Для него не страшен даже крупный град. Воздушная прослойка в 30 мм служит отличной звуковой и тепловой изоляцией. Этот строительный прием позволяет экономить значительные суммы на освещении помещений;
• остекление фасадов домов. Панорамные окна все больше входят в моду при возведении многоэтажных жилых и административных зданий. Панели из поликарбоната 12 мм легкие и прочные. Их устанавливать гораздо легче, чем стеклопакеты. В случае повреждения их заменить легко и недорого;
• навесов различного типа. Благодаря способности гнуться, из поликарбоната можно создавать навесы самой разнообразной формы — гладкие, куполообразные, арочные, вогнутые и выгнутые. Как правило, для этого используется сотовый поликарбонат 4 мм — 8мм. Навесы можно устанавливать над стоянкой автомобиля, летним бассейном, игровой площадкой, мангалом и столиком;
• козырьков над входными дверями в дома, магазины и различные учреждения. В зависимости от размеров, используется монолитный поликарбонат 5 мм или сотовый толщиной от 6 мм;
• теплиц и парников. Применение этого материала популярно, как на небольших дачных участках, так и в промышленном производстве. Поликарбонат хорошо пропускает и рассеивает свет, обеспечивая идеальные условия для развития растений. В основном, для обустройства теплиц используется сотовый поликарбонат, толщина которого варьируется от 3 мм до 6 мм. В условиях повышенной ветровой нагрузки применяется сотовый поликарбонат 8 мм.

Во всех случаях, при планировании работ по остеклению или возведению различных перегородок, необходимо ознакомиться с характеристиками материала, одной из которых является его толщина. Именно от толщины, во многом зависят такие качества, как прочность, теплоизоляция, звукопоглощение и радиус изгиба.

Толщина сотового поликарбоната

Промышленность выпускает сотовый поликарбонат в виде листов шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Состоят они из внутренней и внешней пластины, между которыми располагаются ребра жесткости различной конфигурации. От них зависит прочность, теплопроводность материала и его способность гнуться.

В продаже представлены изделия такой толщины:

1. Сотовый поликарбонат 3 мм — используется для козырьков, перегородок и дизайнерских работ. Может применяться для изготовления маленьких парников. Материал настолько легкий (0,55 кг/м2), что помощником в работе может быть даже ребенок.
2. Поликарбонат 4 мм — применяется для строительства небольших навесов и теплиц в безветренных районах. Небольшой радиус изгиба (105 см) позволяет создавать любые формы крыши.
3. Поликарбонат 6 мм — популярен для изготовления навесов, козырьков и теплиц в районах, где часто бывают ветра и снегопады. Он достаточно прочен, чтобы выдержать сильные порывы ветра. Крыша из такого пластика может выдержать удары града и упавших веток от дерева.
4. Сотовый поликарбонат 8 мм — является довольно прочным материалом, которым можно покрывать большие площади над автостоянками, летними площадками, использовать в качестве крыши для мансарды и беседки. Очень популярен этот размер для строительства и отделки остановок общественного транспорта. Он относительно недорог и имеет достаточную прочность, чтобы противостоять капризам природы и воздействию хулиганов.
5. Поликарбонат 10 мм — прочный, но легкий материал, который применяется, как правило, в масштабном строительстве для создания прозрачной кровли или остекления фасадов. Их него получаются изящные, практичные навесы для балконов и всевозможных павильонов.
6. Сотовый поликарбонат 16 мм используют для возведения прозрачных крыш. Это может быть, и частный дом, и торговый комплекс. Применение этого вида пластика позволяет, не только использовать естественное освещение, но и значительно снизить потери тепла. Удельный вес 16-мм поликарбоната составляет всего 2,7-3 кг/м2, а по степени теплоизоляции он превосходит стеклопакет.

Пластик разной толщины обладает одним очень важным, общим свойством — он не бьется подобно силикатному стеклу. Он может потрескаться от сильного удара или вибрации, но никогда не разлетится на острые осколки. Это свойство привело к столь высокой популярности полимерного пластика в строительстве.

Толщина монолитного поликарбоната

На вопрос о том, какой толщины бывает поликарбонат, довольно затруднительно дать точный ответ.

На заметку: Благодаря своим уникальным качествам, этот материал находит себе все новые и новые отрасли применения.

Соответственно, исходя из пожеланий заказчиков, промышленность постоянно производит новые сорта монолитного полимера с новыми техническими характеристиками. Монолитный пластик не является исключением из этой тенденции.

Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, не имеет пустот внутри. Исходя из этого он намного прочнее, прозрачнее, но хуже гнется. По своему назначению этот пластик является аналогом пуленепробиваемого стекла.

Промышленность выпускает монолитный материал в виде листов шириной 205 см и длинной 305 см, толщина варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Применяться он может для таких целей:

1. Строительства козырьков и навесов. Поскольку этот материал довольно прочный, то он с успехом может выдержать удары падающего с крыши снега и сосулек.
2. Устройства защитного покрытия для ламп в осветительных приборах. Для этого незаменим 1-мм поликарбонат. Он совершенно прозрачен и не реагирует на высокую температуру.
3. Застекления окон на нижних этажах, в загородных домах и коттеджах. В этих целях используется поликарбонат 3 мм. Этого достаточно, чтобы защитить помещение от проникновения незваных гостей.
4. Установка пуленепробиваемых экранов в дежурных частях правоохранительных органов, банках и других организациях.
5. Возведение перегородок, защитных экранов в местах скопления людей.
6. Строительство ларьков, павильонов и остановок.

Как правило, при строительстве различных объектов применяются разные типы поликарбоната определенной толщины. Применяя их дифференцированно, можно легко и недорого добиться желаемого эффекта.

Видео про выбор поликарбоната

polikarbonatus.ru

Навес из поликарбоната: сотовый или монолитный?

Уже давно стало популярным ограждающие конструкции изготавливать из прозрачного или окрашенного пластика. В частности, из полимеров строят различные по форме, цвету и толщине навесы. Такие панели бывают двух видов: сотовый поликарбонат и монолитный. В компании «СПК-Пласт» вы можете приобрести любой вид полимера. И хотя для их производства используется одно сырье, они имеют определенные отличия.

Какой вид полимера лучше для сооружения навесов

Выбор материала зависит от ожидаемой прочности и функциональности самого навеса. Есть несколько параметров, которые отличают один полимер от другого и являются определяющими при выборе материала для навеса:

• Прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой лист, толщина которого достигает 10 мм и выше, у панели сотового типа этот показатель – 8 мм и ниже. Следовательно, первый вариант отличается более высокой прочностью.
• Теплопроводность. В отношении этого свойства выигрывают листы сотового типа, поскольку они способны лучше сохранять тепло благодаря ячеистой структуре с воздушными пустотами в большом количестве.
• Вес. Также ячеистая структура сотового поликарбоната делает его легче по сравнению с монолитным типом. По этой причине при одинаковой ширине монолитный лист будет в два раза короче, чем сотовый.
• Долговечность. Срок службы монолитного поликарбоната – от 20 лет, сотового – от 7 до 15 лет.
• Стоимость. Из-за меньшего удельного веса сотовые листы будут стоить дешевле.

Использование монолитных листов поликарбоната оправдано для сооружения навесов в общественных местах под открытым небом, поскольку благодаря высокой прочности будет сохраняться их целостность. Такой вид полимеров лучше не использовать при сооружении конструкций, имеющих плоские поверхности, поскольку возможны деформации из-за большой эластичности и гибкости материала. Однако монолитный вариант достаточно хорош для изогнутых конструкций и односкатных навесов.

В дачном варианте для сооружения практичных и функциональных навесов чаще всего используются сотовые листы. Они дешевле, и благодаря малому весу панели существенно облегчают нагрузку на несущий каркас.

Для получения консультации и помощи в выборе подходящего поликарбоната для вашего навеса звоните по телефонам 8 (495) 790-42-02, 8 (968) 030-47-72.

spk-plast.ru

Поликарбонат сотовый и монолитный

Стремительно растущий рынок строительных материалов предлагает поликарбонат разной структуры, цвета, толщины листов и производителей. Как не потеряться в этом многообразии?

Что такое поликарбонат

Один из пластиков на основе полимерного сырья, получил название поликарбонат. Интересно, что исходные гранулы поликарбоната впервые были получены еще в 1953 году, одновременно в двух компаниях –  немецкой «BAYER» и американской «GeneralElectric». Промышленное производство гранул поликарбоната началось позже, на рубеже шестидесятых годов. И лишь через 20 лет после этого в Израиле был выпущен первый лист сотового поликарбоната.

Новый материал сочетал в себе:

• Прочность, гибкость и легкость;
• Высокие теплоизоляционные характеристики;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Химическая инертность;
• Прозрачность.

Благодаря своим уникальным свойствам, материал оказался очень востребованным. Для предпринимателей появляется новый сегмент, в котором приложенные старания окупятся многократно. Выпуск поликарбонатов становится прибыльной нишей.

Технология производства, оборудование, затраты

Автоматизированные линии по выпуску поликарбонатов – дорогостоящее оборудование, в котором предусмотрено все до мелочей. Взвешенные и отсортированные гранулы первичного сырья, через центрифугу, в которой они очищаются от примесей, поступают в плавильную камеру. Окончательные характеристики свойств полученного сырья регулируют с помощью специальных добавок, влияющих на те или иные показатели.

Жидкая расплавленная масса проходит через экструдер, в котором и формируют готовые листы поликарбоната.  В зависимости от настроек, на выходе мы получаем либо монолитные листы поликарбоната, либо сотовые поликарбонаты с ячеистой структурой.

Одна (или обе, зависит от марки) сторона листа покрывается специальной защитной пленкой, которая противостоит ультрафиолетовому облучению, и удлиняет срок службы готового изделия. Эта пленка не отслаивается, поскольку в процессе изготовления происходит взаимное проникновение материалов на молекулярном уровне. Более дорогой способ защиты листов от ультрафиолета – включение специальных добавок в состав материала.

На следующем этапе листы помещаются под пресс, где им придают необходимую жесткость, гладкость и прочность.

Для цехов, выпускающих листы поликарбоната, требуется площадь не менее 1500 кв. м, плюс к этому – не меньшая площадь под складские помещения.

Оборудование позволяет выпускать листы с габаритами, согласно общепринятых стандартов. Для монолитных поликарбонатов:

• Ширина – 2050 мм
• Длина – 3050 мм
• Толщина – от 2 до 12 мм

Для сотовых:

• Ширина – 2100 мм
• Длина – 6000 мм, 12000 мм
• Толщина – 4, 6, 8, 10, 16 мм. Облегченные марки – 3-3,5 мм.

По спецзаказу могут выпускать более толстые листы поликарбоната – 20 и 32 мм.

Сфера применения

 

Монолитные поликарбонаты используют в строительной индустрии в качестве замены обычного или акрилового стекла, широко применяют в изделиях медицинского назначения.

В строительстве – это изготовление конструкций сложных форм, куполов, навесов, вертикальное остекление зданий, изготовление оградительных барьеров рядом с автомагистралями, в спортивных сооружениях, в бассейнах, в покрытии зимних садов, оранжерей, в обустройстве перегородок в зданиях различного назначения. Интересны прозрачные полы с подсветкой, изготовленные из монолитного поликарбоната.

В медицине широко применяется для выпуска одноразовых шприцов, различных контейнеров, упаковок и т.д.

Сотовые поликарбонатыотличаются повышенными теплоизоляционными свойствами, что послужило в пользу однозначного выбора этого материала при строительстве теплиц и зданий промышленного назначения. Выпускаются сотовые поликарбонаты бесцветные, которые очень хорошо пропускают свет, и различные варианты просвечивающих окрашенных поликарбонатов. Охотно используют цветные поликарбонаты при сооружении летних дачных беседок, навесов над входной зоной в дом, защитных козырьков над окнами и т.п.

Для своих целей поликарбонат следует подбирать с учетом всех физических и механических характеристик в комплексе.

Мы поставляем поликарбонат в гранулах, под различные производственные нужды.

rosspolimer.ru

Монолитный или сотовый поликарбонат?

Поликарбонат  надежный и гибкий материал, имеет небольшой вес, красивый внешний вид.

Свойства зависят от структуры: у сотовых панелей  удельный вес, нежели монолитные, а также они значительно дешевле.

Монолитный карбонат

Внешне этот материал напоминает стекло, но только более безопасный, легкий, гибкий, прочный, отсутствуют внутренние пустоты. Отличается более высокой ценой, прозрачный. Эти плиты часто используют для возведения переходов, остановок и прочего. Этот тип материала применяют, при необходимости более повышенной прозрачности и надежности. Его используют при строительстве округлых конструкций, а также эти панели хорошо подходят для того, чтобы создавать вывески и рекламные баннеры. Также у полимера есть ряд недостатков. Подвержен к воздействиям ультрафиолета, чувствителен к перепадам температуры и  мутнеет, когда на него воздействуют агрессивные химические вещества.

Сотовый карбонат

У него очень маленький вес, гибкий, прочный, хорошо выдерживает нагрузки, защищает от ультрафиолета,  обладает отличными  звуко- и теплоизолирующие качествами, большим процентом пропускания солнечного света. Он включает в себя два или три листа, между ними расположены ребра жесткости.Это материал лучше всего использовать для создания непроницаемой ограды или для сохранения тепла. Из него можно соорудить достаточно простую постройку. Недостатками являются хрупкость при плохих температурных условиях и при попадании влаги уменьшается срок службы.

У обоих видов может быть любая поверхность, как волнистая, так и гладкая.

Толщина

Не рекомендуется использовать ячеистые панели 4 мм., потому что они быстро деформируются. Так вид материала как правило используется для теплиц. Для различных уличных построек используются листы от 8мм. Назначение зависит от размеров обрешетки и параметров изделия.

Толщина сотового поликарбоната влияет на:

— структуру панели,

— расстояние между опорами,

— частоту обрешетки,

— самый маленький радиус изгиба листа,

— на основные технические показатели.

Какой лучше выбрать?

Цели могут быть совершенно разные,  нужно отталкиваться от будущей конструкции, а также выбирать по стилю и дизайну. Если нужна более функциональная, прочная постройка с небольшой ценой, то лучше всего выбрать панели из сотового материала.

При желании иметь более стильную конструкцию, любой ценовой категории, вы можете с лёгкостью остановиться на монолитном карбонате.

 

yasna24.ru