Состав панелей и плит

Основным токсикантом из которых состоят МДФ панели являются смолы, они заменили фенол, который был еще более токсичен.

• Стружка (опилки).
• Лак.
• Шпон (может быть без него).
• Смолы группы карбидных.

             Вредность МДФ для здоровья человека имеет ряд факторов. На территории РФ продукция древесноволокнистых плит является довольно низкого качества, поэтому говорить мы будем именно об низкокачественных изделиях. Состав отечественных МДФ содержит смолы, которые при использовании в быту выделяют токсический формальдегид. Этот токсин раздражает глаза, вызывает кожные раздражения и даже подвергает опасности дыхательные пути. Из-за этого во время использования плит из материала МДФ, вред невозможно переоценить.

Формальдегид — вещество в виде газа, токсикант. Имеет резкий запах, широко используется в химической промышленности.

Экологичность и влияние

Производители панелей утверждают что изделия из МДФ намного безопаснее и натуральнее, например, изделий из ДСП. Такая информация конечно не может не радовать, но все же стоит разобраться подробней чтобы не выбирать между «плохо» и «еще хуже».

Дело в том, что для того чтобы МДФ плиты были максимально безопасными, их надо использовать в неотапливаемом месте, без попадания солнечных лучей. Иначе, материал будет впитывать конденсат, или будет выделять упомянутый выше формальдегид.

Вагонка из МДФ под стеновые отделки это очень рискованно. Как мы уже говорили в отапливаемых помещениях собирать в себе конденсат, он со временем может плохо влиять на проживающих в таком доме. Мы не будем перечислять болезни которыми рискует заболеть живущий в комнате с стеной из МДФ.

Как уменьшить вред от МДФ

Для того чтобы обезопасить себя от вредных воздействий изделий стоит задуматься об оклейке торцов МДФ плиты. Именно из торцов панели выделяется максимальное испарение в воздух вредных веществ. Этот маневр сможет уменьшить выход вредных содержаний материала, но сами понимаете, уменьшить не значит избавиться вовсе. Лучше всего, если используемы вами изделия будут полностью покрашены лаком или краской.

ДСП экологичнее МДФ?

Скажем сразу, и первый и второй материал примерно одинаково неэкологичен. Как MDF-плиты так и ДСП могут быть менее вредными для здоровья человека только при определенных условиях, которые уж больно трудно подобрать и это практически не возможно в домашних условиях.

polezno-vredno.ru

что это такое, расшифровка аббревиатуры, состав

Современные технологии позволяют производить различные по качеству и свойствам материалы. Мебель давно уже не производится из натурального дерева, на смену ему пришли различные заменители, выполненные из его стружек или вообще из картона.

Как не ошибиться и выбрать качественный и недорогой материал среди всего этого разнообразия? Необходимо разобраться в составе и свойствах каждого из них. Начнем с МДФ, который присутствует почти в каждом доме.

Что представляет собой

Заложенная в этой аббревиатуре расшифровка связана с англоязычным названием этого материала. Она звучит, как Medium Density Fiberboard и первые заглавные буквы обозначены в названии МДФ.

На самом деле он представляет собой древесно-волокнистую структуру, выполненную в виде плиты средней плотности, которую получают сухим прессованием. Для ее изготовления применяется заранее высушенная древесная стружка мелкой фракции. Она поступает в специальное устройство, где под воздействием высокого давления и температур выделяется лингин – природное связующее вещество, благодаря которому стружка скрепляется и получается достаточно прочный и долговечный материал на выходе.

Важно знать: что лучше мдф или дсп для мебели.

На видео —  расшифровка: что такое МДФ:

В технологический процесс его производства можно заранее заложить определенные свойства. Например, влагостойкость, гибкость, высокую прочность или пожаробезопасность. Производители не только усовершенствовали процесс получения МДФ, но и вычислили оптимальные размеры для полотен, которые можно будет удобно использовать для разных целей. Они считаются экологичными и безопасными, поэтому широко применяются для внутренних отделок и создания мебели.

Мдф или дсп: что лучше использовать при строительстве или ремонте можно узнать из статьи.

Разновидности

В зависимости от проведенной отделки поверхности плит их подразделяют на три пита:

Ламинированные

Такие плиты с лицевой стороны покрыты специальной пленкой ПВХ. Процесс ламинирования состоит из приклеивания пленки к древесной плите, которое происходит под давлением.

В результате может получиться как глянцевая, так и матовая поверхность. Поверхность таких полотен может имитировать древесину. А если применяется цветное ламинирование, то это дает возможность подобрать абсолютно любой оттенок, что особенно важно при изготовлении фасадов мебели. К их главным качествам относятся:

• прочность;
• устойчивость к ультрафиолету и влаге;
• гигиеничность;
• стойкость к химическим моющим средствам;
• грязеустойчивость.

Информация о том, как плинтуса напольные широкие мдф наиболее эффективно использовать при ремонте можно из статьи.

Шпонированные

К одной или сразу к двум сторонам плит МДФ приклеивается шпон, изготовленный из ценных пород деревьев. Это не дешевый вид, поэтому применяется редко. После шпонирования полотна:

• делаются влагоустойчивыми;
• становятся устойчивыми к короблению;
• не рассыхаются. 

Под покраску

Это цельно прессованные плиты, их поверхность может быть окрашена, чтобы защитить материал от внешних негативных воздействий. Красят полотна вручную или аппаратным методом. Крашеные полотна отличаются низкой стоимостью и таким же качеством материала. Узнать лдсп или мдф: что лучше использовать при ремонте можно из статьи.

По своим свойствам МДФ делится на следующие виды:

Декоративные стеновые панели

Их монтаж может производить любой человек за счет простоты исполнения таких плит и продуманности крепежа. Одна сторона каждого полотна имеет паз, а другая – гребень, и они образуют между собой замок. Если этот материал находится в особо ответственных местах, то можно дополнительно закрепить его строительными скобами или клеем. Всю информацию про стеновые панели мдф в Леруа Мерлен можно узнать из статьи.

К плюсам таких панелей относится:

• внешний вид;
• экологичность;
• простота монтажа;
• высокая теплопроводность;
• шумозащита.

К минусам можно отнести:

• быструю возгораемость;
• подверженности механическим повреждениям.

Такие полотна имеют характеристики соответствующие цене. Узнать про стеновые панели МДФ под кирпич можно из статьи.

Влагостойкие панели

Эти плиты универсальны. Они обладают высокой влагозащитой, поэтому при попадании на их поверхность большого количества воды они не деформируются и не разрушаются, на них не образовывается плесень.

Кроме этого имеют еще ряд преимуществ:

• высокий уровень шумоизоляции;
• легкость в обработке;
• прочность.

Каковы размеры панелей МДФ можно узнать здесь, прочитав статью.

Глянцевые полотна

Они применяются при производстве мебели. Часто можно увидеть лицевую сторону шкафов, выполненную ими, реже из них делаются боковые стороны. За счет глянцевого слоя они могут подойти к любому интерьеру. При этом он защищает материал и продлевает срок службы. 

Плиты обрабатывают следующими покрытиями:

• праймером;
• полиэстером.

Узнать более подробно про стеновые панели из МДФ для внутренней отделки можно здесь из статьи.

После применения первого покрытия панели становятся высоко глянцевыми (акриловыми). Это обеспечивает им улучшенный внешний вид и гарантирует высокие прочностные характеристики. После такой обработки поверхности она становится устойчива к влаге и царапинам.

Главным недостатком всех вышеперечисленных панелей является их хрупкость при гибке, поэтому производители учли это и выпустили новый вид МДФ.

Гибкие панели

Они идеальны при создании арок и гнутых конструкций. Их используют в двух вариантах:

• однослойном, который крепится к основанию клеем;
• двухслойном. Эта разновидность способна соединяться между собой.

Гибкие полотна имеют гладкую поверхность, к тому же ее можно красить, декорировать и шпонировать, то есть они могут дополнять выбранный основный вид панелей. 

Кроношпан

Его аббревиатура звучит, как ЛДСП. Это материал повышенной плотности подходит для укладки пола и декорирования стен. Имеет толщину — 10 мм, поэтому нашел свое применение в мебели для детских комнат. Так как отличается устойчивостью к механическим повреждениям и надежностью. Подробнее про размеры листа ЛДСП вы можете найти в статье.

Узнать про панели МДФ для потолка можно здесь из статьи.

Свойства

К основным достоинствам материала относятся:

• Декоративность. Можно взять для отделки несколько видов МДФ и они будут прекрасно дополнять друг друга. Их внешние поверхности предоставляют возможность выполнять различные орнаменты и имитировать структуры природных материалов.
• Прочность. Их можно надежно закреплять, по твердости плиты схожи с натуральной древесиной;
• Долговечность. Полотна МДФ устойчивы к температурным перепадам. Они в процессе службы не коробятся и не растрескиваются. Благодаря особой технологии производства на них не появляется грибок. Такие панели не поддаются воздействию влаги, ультрафиолета и насекомых. При этом материал не требует особого ухода и дополнительной защиты.
• Влагоустойчивость. Материал известен своей низкой гигроскопичностью, поэтому не поддается коррозии. Плотный однородный его состав позволяет использовать МДФ для кухонной мебели.
• Экологичность. Производство плит такового, что основной материал и его связующее вещество носят природный характер. При эксплуатации он не выделяет опасных испарений и не токсичен.
• Универсальность. Благодаря высоким показателям технологичности его можно применять в различных помещениях. Он может дополнить собой любой декор.
• Легкость монтажа. Для его установки не нужны профессиональные навыки и особые инструменты.
• Гигиеничность. За поверхностью материала просто ухаживать, у нее есть грязезащитная функция, поэтому частые протирания ни к чему.
• Звукоизоляция. При декорировании такими панелями стен, остается воздушная прослойка, которая тормозит прохождение шума извне и препятствует уходу тепла из помещения.
• Стоимость. В сравнении с природной древесиной цена материала отличается демократичностью.

Более подробно про фартуки для кухни из МДФ можно узнать  здесь, прочитав статью.

На видео рассказывается о составе  панелей МДФ:

Где применяется

Он считается наилучшей альтернативой многим отделочным материалам, поэтому нашел широкое применение во многих областях. Его декоративные плиты применяются для производства мебели, в особенности незабываемых фасадов шкафов в кухню, детскую, прихожую и залу. В сфере автомобилестроения им отделывают детали в салоне машин. Строительные компании используют МДФ при ремонте и финишной отделки полов и стен помещений. Его также применяют для изготовления различной тары. Из этого материала получаются отличные двери и наличники к ним, а также стеновые перегородки. А о том, что из себя представляет МДФ плинтус вы можете узнать из нашей статьи.

МДФ применяется в рекламном бизнесе – из него выполняются выставочные стенды. В электронике он нашел применение при производстве колонок и других акустических систем.

В рамках темы полезно почитать и о том, что такое ДВП.

МДФ – декоративный материал, нашедший применение в различных отраслях. Он достойно заменяет древесину и при этом стоит в два раза дешевле ее. Он не уступает ей по качеству, а по некоторым характеристикам намного превышает показатели. Является оптимальным вариантом для тех, кто хочет провести ремонт или собрать мебель с использованием качественного материала, без непосильных затрат.

resforbuild.ru

МДФ – расшифровка аббревиатуры, изготовление и область применения плит

В последние годы появилось много новых строительных и облицовочных материалов, но их названия, к сожалению, не всегда понятны. Например, на смену традиционным древесно-стружечным плитам пришли более качественные листы МДФ, расшифровка аббревиатуры которых не связана с русским языком. Начальные буквы относятся к наименованию материала на английском языке, поэтому правильным написанием считается MDF, а МДФ – это просто транскрипция иноязычного звучания, хотя существует вариант расшифровки аббревиатуры и в русском изложении.

Что такое плита МДФ

Готовые листы МДФ отличаются:

• высокой прочностью и плотностью;
• экологичностью, чего не скажешь о древесно-стружечных плитах;
• отличной влагостойкостью;
• отсутствием гниения и плесени;
• невозможностью развития микроорганизмов;
• однородной структурой;
• гигиеничностью;
• универсальностью;
• легкостью механической обработки;
• простым монтажом.

МДФ плиты выпускают ламинированными – с матовой или глянцевой поверхностью, шпонированными и под покраску. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию и внешне выглядят достаточно привлекательно, а листы с повышенной влагостойкостью близки по свойствам к пластику.

Как разобраться в аббревиатуре

Итак, плиты МДФ – что это такое, расшифровка каких слов заключается в сокращенном названии материала и как понимать эти три буквы? Под данной аббревиатурой в русском варианте предлагается понимать не что иное, как «мелко-дисперсионную фракцию». Но на самом деле, это является всего лишь одним из компонентов готовой плиты, а именно – древесной стружки мелкой дисперсии, используемой в производстве.

Английское название материала дает несколько другое понятие, а именно:

• Medium – средний;
• Density – плотность;
• Fibreboard – волокнистая плита.

Другими словами, MDF является «волокнистой плитой средней плотности». Можно только добавить – древесноволокнистой. Какая расшифровка больше нравится, такой и следует пользоваться. Но не сто́ит забывать о том, что производство плит в промышленном масштабе началось в США еще в 1966 году, поэтому пальму первенства следовало бы отдать английскому названию. В России материал начали выпускать лишь через 31 год, в 1997-м.

Сегодня мировым лидером по изготовлениюMDF-плит считается Китай.

Область применения

Универсальность МДФ обеспечивает широкую сферу использования плит. Их применяют при изготовлении мебели и межкомнатных дверей, напольных покрытий, карнизов и наличников. МДФ устанавливают в качестве перегородок и используют в отделочных работах. Из плит делают акустические колонки, упаковочные коробки и эксклюзивные предметы дизайна.

Экологичность материала позволяет применять МДФ в детских комнатах и дошкольных учреждениях. А привлекательный внешний вид дает возможность отделки декоративными панелями представительских кабинетов и офисов. MDF обладает лучшим качеством и имеет более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с самыми близкими аналогами – плитами ДСП и ДВП. Данный фактор отражается на многофункциональности и популярности рассматриваемого материала.

semidelov.ru

MDF-материал: характеристики и области применения

Качественный ремонт удастся сделать, если использовать соответствующие строительные материалы. Высокими эстетическими и техническими показателями обладают МДФ-панели, которые способны удовлетворить потребности людей, предпочитающих производить отделку интерьера древесиной.

Основные характеристики

MDF-материал достаточно просто поддается обработке, при этом он не теряет внешней привлекательности. Мастеру понадобятся инструменты, предназначенные для работы по дереву. Отличительной особенностью является и простота монтажа, настенные панели можно установить на деревянные рейки, а в качестве крепежа могут выступить кляммеры. Не исключено использование столярного клея по типу «Момент столяр», его можно комбинировать с металлическим крепежом. MDF-материал отличается надежностью, его можно использовать в процессе создания полноценных конструкций, так как их прочность не ниже, чем у дерева. Плиты, конечно же, не смогут лечь в основу несущих конструкций, однако перегородки получатся прочными и долговечными.

Профессиональные строители и владельцы квартир, а также домов используют мелкодревесную фактуру для создания элементов интерьера. С помощью данного материала вы сможете добавить изюминку в убранство любого помещения. Важно перед приобретением обратить особенное внимание на то, насколько полотна защищены от влаги. Разновидности панелей могут быть предназначены для разных областей использования. Их поверхность можно подвергать влажной уборке, однако к воздействию повышенной влажности будут устойчивы только ламинированные изделия, поверхность которых покрывается влагоотталкивающей полиэтиленовой пленкой.

Срок эксплуатации

MDF-материал при правильном использовании способен прослужить до 30 лет. Это касается конструкций, однако если речь идет о поверхностях, то они потеряют свои свойства гораздо раньше упомянутого срока, однако все будет зависеть от правильного ухода. Если хозяева квартиры или дома, где установлены такие панели, будут соблюдать рекомендации производителя, то ремонт не понадобится.

Экологичность

Если вы увидели в продаже MDF-материал, что это такое, важно поинтересоваться. Подобные изделия изготавливаются из натуральной древесины, окраска и лакировка осуществляются только в процессе обработки. Все сырье проходит сертификацию, чтобы быть допущенным к эксплуатации в жилых помещениях. Помимо прочего МДФ обладает гипоаллергенными свойствами, что сегодня очень актуально.

Разновидности материала

Если вы приобрели MDF, монтировать и его будет достаточно просто. Для этого мастеру не понадобится приобретать специальных инструментов. Перед тем как совершить покупку, вы должны более подробно ознакомиться с разновидностями описываемых изделий, которые могут быть прессованными, окрашенными, шпонированными, а также ламинированными. Совершенно новый вид панелей на основе мелкодревесной фактуры — это 3D-изделия. Прессованные полотна представляют собой необработанные древесные плиты, которые обладают гладкой поверхностью с обеих сторон. Наиболее часто они используются в мебельном производстве, где и получили широкое распространение. Это позволило значительно удешевить отрасль торговли.

Окрашенные панели обрабатываются эмалями или красками, с помощью которых производителям удается добиться привлекательного внешнего вида и стойкости покрытия. Использование допустимо в любом виде отделки, так как защищенность максимальная. MDF-материал – это наиболее часто шпонированные изделия, которые создаются с использованием ценных пород древесины. Такие полотна обладают внешним видом, который напоминает необработанный древесный массив. Поверхность получается достаточно прочной и способна противостоять воздействию влаги, она не поддается повреждениям. Подходит для создания ламината, что придает декоративному покрытию вид шлифованной натуральной доски.

Характеристики и применение ламинированного и 3D-материала

MDF-материал должен получиться не только прочным, но и красивым. В качестве него используются и ламинированные изделия, лицевая сторона которых покрывается полиэтиленовой пленкой. Она наносится методом прессования. Покрытие может быть глянцевым или матовым, а также напоминать структуру древесины. Такая технология обладает множеством плюсов, изделия получаются устойчивыми к воздействию моющих средств и солнечных лучей. Среди плюсов можно выделить еще и высокую износоустойчивость.

Отличным вариантом применения будет отделка прихожей, кухни, технических помещений со сложными условиями эксплуатации. Как было упомянуто выше, 3D-разновидность мелкодревесной фактуры является новым материалом. Технология предполагает выдавливание структуры с помощью специальных станков. Последующая обработка будет зависеть от области использования, однако самым эффективным станет нанесение лака. Если защиту производитель нанесет на обе стороны, то MDF-материал можно использовать в помещениях, условия которых отличаются повышенной влажностью. Во всех остальных случаях получаются панели, которые имеют структуру древесины.

Область применения

Такая высокая популярность обеспечивается еще и тем, что низкую стоимость имеет материал. Корпуса колонок MDF эстетично смотрятся, однако область использования намного шире, чем принято полагать. Древесноволокнистые плиты являются основным материалом в мебельном производстве, помимо этого с успехом их принято использовать для укладки черновых полов перед монтажом декоративного покрытия. Материал ложится в основу стеновых декоративных панелей, карнизов, наличников, подоконников и цоколей, а также плинтусов. Все эти изделия называются погонажными. Если перед вами стоит задача выравнивания стены для проведения финишной отделки, то для этого тоже отлично подойдет MDF. Специалисты советуют использовать его для изготовления подвесных потолков, производства межкомнатных дверей, обустройства крыш частных домов, а также для формирования складских упаковок и тары многоразового использования.

MDF — материал колонок

Этот материал применяется при массовом изготовлении аудиоколонок в роли компромисса между ценой и качеством. Такой корпус является резонатором, как в случае с любым другим музыкальным инструментом, который предполагает необходимость настройки. Полотна инертны, то есть почти не откликаются на звук, помимо прочего мелкодревесная фактура является дешевой. Некоторые производители используют натуральную древесину, представленную отдельными дощечками, однако компания Tannoy за основу колонок берет MDF. Материал корпуса в данном случае обладает высоким качеством. В процессе производства полотна для решения описываемой задачи стараются сделать максимально жесткими, только так они смогут обеспечивать качественный звук. МДФ является аморфным материалом, а все остальные материалы с разными структурами создают резонанс, при этом звук искажается.

Особенности обработки

Достаточно важной характеристикой панелей является возможность простой обработки, сюда можно отнести сверление, шлифовку и фрезеровку. Панели превосходно поддаются склеиванию, а крепление можно производить тем же расходным материалом, который применяется для обычной древесины. Если в наличии есть необходимый инструмент, а мастер обладает навыками работы с ним, то на поверхности MDF-панелей можно выпилить разные узоры, а также украсить полотно декоративной вырезкой. Изделия обладают идеальной гладкостью, поэтому легко поддаются окрашиванию и ламинированию.

Заключение

Мелкодревесная фактура по механическим характеристикам не только не уступает, но и во многом превосходит натуральную древесину. Для того чтобы сломать или согнуть плиту, необходимо будет приложить давление в 15 МПа. Этот показатель прочности позволяет при необходимости сгибать плиты, что может понадобиться при формировании закругленных фасадов зданий и других декоративных элементов, которые могут использоваться при оформлении интерьеров.

fb.ru

Важные факты о стеновых МДФ панелях

Древесноволокнистая плита (Medium Density Fiberdoard), широко применяемая в отделке помещений, имеет одноименное название на российском рынке: стеновая панель МДФ. Основное назначение МДФ — отделка офисов, магазинов, балконов и прихожих жилых помещений. Из них получаются хорошие экраны для отопительных приборов и подоконники.

Классификация панелей проводится по двум признакам. Первый признак – по оформлению лицевой стороны:

• МДФ с нанесением узора полимерной пленкой или шпоном;
• Рельефные панели, покрытые лаком.

Второй признак – по геометрической конфигурации:

• Наборные планки, имеющие реечную форму;
• Квадратные панели, формата плитки;
• Листовые панели большого размера.

Технология производства

Для того, чтобы получить полное представление о том, что такое МДФ панели, надо понимать технологию их изготовления. Также стоит принять во внимание преимущества и недостатки этого материала, влияющие на его использование.

Технология производства абсолютно несложная. Деревянную стружку, пропитанную связующими смолами, прессуют при высоких температурах.

Как толщина МДФ влияет на сферу применения

МДФ панели наборного реечного и плиточного типов предназначены для отделочных работ офисных и жилых помещений. Они выпускают с толщинами 3, 4, 5, 6, 7 мм. В оформлении лицевой стороны таких реек широко применяют имитации под разные породы дерева. В плиточных наборных панелях используют имитации отделки мрамором, камнем, керамической плиткой.

Двусторонние МДФ листы толщиной 10 – 40 мм нашли применение в мебельном производстве и изготовлении дверей. Для отделки потолков хорошо подойдет МДФ толщиной 3-4 мм.

Технические характеристики и достоинства

На преимущества и недостатки влияют технические характеристики МДФ панелей. Особенности материала накладывают соответствующий отпечаток на возможность его использования в тех или иных условиях.

• Особенности производства обеспечивают хорошую прочность. Иногда мдф панели превосходят по этой характеристике материалы из монолита дерева.
• Так как МДФ панели изготавливают из натуральной древесины, то им свойственны некоторые характеристики дерева. Показатели по влагостойкости у таких панелей низкие. Тепло- и звукоизоляционные параметры средние и соответствуют свойствам натуральной вагонки. Показатели по хрупкости более высокие, чем цельной древесины. Применение во влажных помещениях (ванные комнаты, душевые) крайне нежелательно.
• В связи с тем, что монтаж осуществляют на каркас, какая-либо предварительная подготовка отделываемых поверхностей не нужна. Очень удобно под панелями провести коммуникации, дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию.
• Благодаря своей практичной геометрии листы легко монтируются. Разнообразная цветовая линейка и имитация разных фактур МДФ позволяют реализовать любые дизайнерские идеи. Монтаж панелей может быть выполнен не только горизонтально и вертикально, но и по диагонали.
• Уход за МДФ панелями не составляет труда и времени. Подойдет простая влажная уборка.
• Низкая стоимость.

Одной панелью покрывают поверхность площадью чуть меньше 1 кв.м.

На российских рынках строительных и мебельных материалов МДФ панели завоевали большой сектор. Из них изготавливаются двери и перегородки. В мебельном производстве они используются как отделочный материал.

Применение в интерьере офисных помещений стеновых МДФ панелей помогает создать атмосферу строгости, лаконичности и деловитости. В жилых квартирах и частных домах сочетание панелей и других фактурных отделочных материалов дает уют, теплоту и защищенность.

Видео о МДФ панелях

Грамотный специалист поделится с Вами знаниями об этом широко используемом материале. Для ознакомления просмотрите видео:

paneligid.ru

что это такое, фото материала. Безопасен ли МДФ, из чего он делается и где применяется?

Краткое содержание статьи:

Выбирая мебель или ламинатную доску для пола, акустическую систему или стеновые панели для ремонта квартиры мы видим надпись на ценнике: сделано из МДФ. Не все разбираются в материалах, и не каждый покупатель знает про МДФ, где используется этот материал. Данная статья поможет разобраться вам в этом вопросе.

Древесноволокнистая плита

МДФ – аббревиатура, расшифровывающаяся как мелкодисперсионная фракция – материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением. Где используется? МДФ крайне практичная основа, и применяется сегодня во многих сферах:

1. Мебельная промышленность: шкафы и фасады, имеющие элементы резьбы.
2. Для отделки помещений: стены, пол, межкомнатные двери.
3. Для изготовления акустических систем, так как хорошо поглощает звук.
4. И даже для производства коробок и подарков.

В основе связующих веществ волокнистого материала используют карбидные смолы безопасные для человека. Такая плита получается довольно прочной и устойчивой к влаге, воздействию высоких температур. На ней не растет плесень и грибок, это делает ее гигиеничной и удобной при использовании в быту. МДФ – современное экологичное сырье и может даже сравниться с натуральной древесиной.

МДФ и ДСП, что лучше?

А как же привычная всем ДСП, чем отличается она от МДФ, что лучше выбрать? ДСП – это та же древесно-стружечная плита, изготовленная путем прессования крошки со связующим веществом. Но, ДСП имеет ряд недостатков, которых у МДФ нет. Иногда они являются определяющими при производстве некоторых вещей, например:

• ДСП плохо удерживает вкручиваемые детали, крепящиеся на гвоздях, шурупах. Значит, мебель из такого материала быстро останется без дверей, ручек или декоративных поверхностей. При попытке починить и повторно закрепить отвалившиеся детали можно не надеяться, что они продержатся долго, так как отверстия быстро будут расшатываться. МДФ же плотнее и прочнее.
• ДСП – не экологичный материал. Смолы, применяющиеся для скрепления древесной крошки, выделяют вредный для человека газ – формальдегид, который воздействует на детородные органы, глаза, дыхательные пути, кожу. А также формальдегид занесен в перечень канцерогенных веществ с повышенным риском развития раковых заболеваний у человека.

Конечно, МДФ тоже имеет недостатки, самый главный из них – цена. Так как часто такие панели реализуются без покрытия, они требуют дополнительных затрат. А уже покрытые пластиком или эмалью стоят дороже, чем изделия из ДСП. Но они не несут никакого вреда вашему здоровью, а это несравнимо, ни с какими достоинствами.

Так что вывод один – ДСП значительно вреднее, чем МДФ.

В данном видео мебельщик Андрей покажем, в чем основные отличия этих материалов:

Выбираем подходящую и качественную панель

Выбор зависит от цели, куда вы хотите применить:

1. Если нужен кухонный шкаф, возьмите крашенную МДФ. Она лучше отталкивает влагу.
2. Для ванной комнаты подойдет ламинированная с двух сторон – повышенная влагостойкость.
3. Шпонированный материал – отделочные работы на фасадах мебели.
4. Плиточные изделия удобны для отделки больших помещений.

Что касается качества, обратите внимание на производителя. Если указана страна из азиатского списка, лучше не берите. Европейский производитель не подведет, возьмите его: Германия, Польша, Швеция.

А также:

1. Осмотрите поверхность на наличие сколов.
2. Можно прощупать, не должно быть вмятин и бугров. Если целостность таким образом нарушена, панель может потерять свою прочность.
3. Не должно быть никакого запаха.
4. В документах обратите внимание на максимальное значение разбухания от влаги – 17% в норме.
5. Цвет всей партии должен быть идентичным.

Тонкие панели – займут мало пространства в помещении, с ними удобнее работать, но нужно быть аккуратными, легко ломаются. Толстые – надежнее и прочнее, но не подойдут для маленькой комнаты, сильно сузят ее размеры. Учитывайте и это.

Как покрасить МДФ?

Иногда хочется обновить постаревшие поверхности потерявшие вид. Их можно покрасить, но надо соблюсти некоторые правила обработки МДФ:

• Очистите поверхность: помойте, затрите шкуркой.
• Протрите растворителем.
• Загрунтуйте в 2 слоя. После первого подождите, пока он высохнет, затем уже наносите второй. Грунт подбирается соответствующего цвета.
• Затем накладывается краска. Возможны три способа нанесения: кисточкой, баллончиком, краскопультом. Последний самый лучший, но самый дорогой.
• Высохшую МДФ можно покрыть лаком.

Положите несколько слоев, так цвет распределится ровнее и будет насыщеннее. Что касается материалов, какие лучше, мы сейчас расскажем:

• Грунтовка полиуретановая на водной основе. Она скроет текстуру материала. Выбирайте в баллончике.
• Эмаль полиуретановая для МДФ. Ее покрытие получается износостойким и не имеет запаха. Не забудьте, что двухкомпонентная эмаль требует добавления отвердителя.
• Акриловая краска тоже подойдет.
• Полиуретановый лак для финишной отделки. Матовый или глянцевый все равно. Он не имеет запаха.

Правильно покрашенная МДФ выглядит как новая и даже лучше, если вы подобрали цвет к основному интерьеру.

Как ухаживать за материалом?

Часто хозяйки жалуются на МДФ панели, так как на ламинированных и лакированных материалах остаются пятна от рук, жира и воды. Как отчистить их без вреда и эффективно?

1. Мыльный раствор подойдет. Но есть одна хитрость, не протирайте при солнечном свете, закройте шторы. Нагреваясь, вода быстро испаряется и оставляет пятна. Протрите сухой тряпкой.
2. Не используйте средства с хлором, он может сделать глянцевые поверхности матовыми.
3. Нельзя так же брать нашатырный спирт.
4. Не полируйте воском для мебели. Панели иногда вздуваются от него.
5. Если загрязнение сильное, можно взять обычный спирт и обработать им.

А чтобы пыль меньше оседала, пройдитесь обычным антистатиком.

Теперь вы сможете выбрать изделие из МДФ, зная, что это такое и как за ним ухаживать, в магазине вы не растеряетесь.

Видео про применение МДФ

В этом видео мастер Роман Царев расскажет подробно, как и из чего делают материал МДФ, где его применяют:

1-vopros.ru

МДФ. История создания МДФ

MDF – Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает «среднеплотное волокнистое покрытие». МДФ — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Прототип древесноволокнистой плиты впервые был получен Уильямом Генри Мейсоном, изобретательным инженером из США. В 1924 году он упорно занимался созданием технологии производства картона или, хотя бы, фанеры из отходов лесопильных предприятий – опилок, стружки и щепы. Первая задача – разделение бросовых фрагментов древесины на волокна – более-менее успешно ему удалась. Мейсон создал «паровую пушку», позже названную его именем – труба из стального сплава, с одного торца полностью заварена, с другого имеющая сдвижную крышку, снять которую можно было удаленно. Работала пушка Уильяма Мейсона так – после закладки мелкой щепы и стружек внутрь, залива нескольких литров воды, свободное отверстие плотно затворялось крышкой. Ближе к «заваренному» концу трубы изобретатель размещал газовую горелку – пламя нагревало воду, превращая ее в пар. Выждав, пока давление не достигнет определенного значения, Мейсон тянул за ручку и сдвигал крышку – стремясь уровнять давление, пар вместе с частицами древесины мощным потоком выбрасывало из ствола «пушки» на предварительно выставленный напротив приемный бункер. В результате значительная часть стружек и пр. разделялась на волокна.

Воодушевленный успехом, Мейсон принялся работать над производством бумаги. Однако ни бумаги, ни даже картона из древесных волокон создать не удалось – даже в расслоенном состоянии древесные частицы были чрезмерно крупны. Не привыкший сдаваться просто так, Уильям Мейсон переориентировался на получение древесной плиты, которую можно было приспособить под стройматериал. Арендовав паровой пресс старой модели, американский изобретатель поместил древесные волокна на его нижнюю плиту, аккуратно распределив их в форме ковра. Поскольку эксперимент проводился из волокон, полученных при помощи «пушки» с утра, их укладку Мейсон планировал к обеду. Он рассчитывал запустить пресс на полтора-два часа, не более, но голод вынудил его оставить эксперимент и отправиться домой на обед. И если бы не две ошибки, допущенные в тот день Уильямом Мейсоном, то древесноволокнистые плиты были бы созданы значительно позже – инженер не проверил все узлы старого пресса на исправность (паровой клапан на верхней прижимной плите протекал) и позабыл отключить пресс перед тем, как направиться к обеденному столу. А путь от лесопилки, где проводились исследования, до дома инженера был не близок…

Древесноволокнистый ковер находился в прессе под воздействием давления и пара длительный срок. После плотного обеда Мейсон вернулся на лесопилку и заметил, что паровой пресс по-прежнему работает, что из щели между плитами выходит пар, но то, что он увидел после отключения прибора и подъема ползуна (верхней, подвижной плиты), привело изобретателя в восторг. Под воздействием раскаленного пара и давления древесный лигнин склеил волокна в достаточно плотную плиту, не разрушающуюся при подъеме за один из краев. Вскоре Уильям Мейсон запатентовал «масонит», как он назвал изготовленную древесноволокнистую плиту. Кстати, масонит производится по сей день – в России такие плиты, с одной стороны гладкие, а с другой шероховатые, называются оргалит (ДВП).

До середины XX века потребности в плитах из древесных волокон не существовало, хотя их технологические компоненты – тот же масонит Мейсона и первая фенолформальдегидная смола «бакелит» химика Лео Бакеланда – были уже известны промышленникам. Серийный выпуск плит MDF стартовал в США ближе к концу 60-х, причем одновременно на нескольких предприятиях, принадлежавших различным компаниям. Все производители использовали в те годы схожую технологию выпуска древесноволокнистых плит, с уверенностью назвать среди них первую компанию-изготовителя не представляется возможным.

В Советском Союзе «толстые» плиты из древесных волокон не производились – считалось, что древесно-стружечных плит (ДСП) более чем достаточно. С ориентацией на российскую мебельную промышленность первое производство отечественных древесноволокнистых плит стартовало в поселке Шексна (Волгоградская обл.) в 1997 году. С начала XXI века Китай – мировой лидер в производстве плит MDF, а также мебели и прочих изделий из этого материала.

Технология производства МДФ плит

Первый и повсеместный метод изготовления плит из древесных волокон был «мокрым» и мало чем отличался от техники выпуска картонных листов. Впоследствии была разработана технология, позволяющая обходиться без воды – именно ее используют производители MDF сегодня. Рассмотрим этапы «сухого» выпуска древесноволокнистых плит средней прочности.

Заготовка щепы. Породы древесных стволов, поступающих на производство МДФ плит, могут быть различными – в составе одной и той же плиты, как правило, волокна нескольких деревьев. Лес-кругляк помещают в станки барабанного типа, в процессе вращения которых встроенные ножи полностью срезают и удаляют кору. Далее, в дезинтеграционных машинах, оснащенных массивными рубящими ножами, окоренный кругляк становится щепой. Помимо разделки древесины на щепу, рубка снижает связи между волокнами, которые обеспечивает древесный полимер лигнин. Нарубленная щепа поступает на конвейерную ленту и следует под несколькими электромагнитами, извлекающими из нее частицы металлов. Следом щепу сортируют в виброситах – излишне крупная вновь идет на рубку, чрезмерно мелкая щепа поступает в бункер-накопитель отходов и затем будет сожжена в печах котельной. Древесные частицы необходимого диапазона размеров направляется на мойку в циклоны вертикальной установки – в них из щепы устраняется мусор и примеси минералов. Подготовленная к следующей операции – обработке паром – щепа следует в бункер, где прогревается до температуры в 100°С с доведением степени ее влажности до 80% по всему объему.

Получение древесного волокна. Горячая и влажная щепа загружается в специальную установку – дефибратор (второе название – рефинатор) — размалывающий аппарат дискового типа. Шнек питателя прогоняет частицы древесины через каскад лопаток дисковой и конической формы, разделяя их на волокна. Операция деления повторяется два-три раза, для этого необходимое число установок-дефибраторов выставляются друг за другом в единый каскад. Для более эффективной разбивки щепы на волокна в емкость дефибраторов закладываются фенолформальдегидные смолы, парафин, связующие материалы и отвердители.

Полученные в дефибраторах древесные волокна направляются в сушилку, в процессе следования они постоянно обрабатываются паром. Внутри сушилки на волокна воздействует уже не пар, а сухой воздух, имеющий температуру в диапазоне от 170 до 240°С – срок сушки короток, не превышает 5 секунд. Осушенные волокна древесины (влажность не более 9%) загружаются в циклон, задача которого – вывести из массы волокон избыточный объем воздуха. Волокна, готовые к производству древесноволокнистых плит, накапливаются в бункере.

Образование ковра и прессование плит МДФ. При движении по конвейеру древесным волокнам придается форма непрерывного ковра, для чего поток волокон прикатывается роликами (см. фото).

Первичное прессование волокнистого ковра проводится при помощи обычного пресса и преследует одну цель – полностью устранить из будущей MDF плиты воздух. По окончании этой операции выполняется основное прессование (горячее), проходящее в три этапа:

придание плите поверхностной жесткости. Под давлением около 350 МПа, развиваемым плитой-ползуном и при температуре в 200-230°С древесноволокнистый ковер приобретает первичные свойства плиты МДФ;

упрочнение внутреннего слоя плиты. Давление в прессе снижается до 50-120 МПа, температура нагрева – до 190-210°С, в результате связующие компоненты в составе уплотненного ковра из древесных волокон формируют прочные связи внутри изделия;

калибровка древесноволокнистой плиты. Сформированную плиту необходимо довести до требуемой толщины, для чего ее опрессовывают под давлением в 60-150 МПа без нагрева.

Готовая плита МДФ непрерывной полосой выходит из-под калибровочного пресса, далее ее нарезают на блоки заданных размеров циркулярными пилами. Разрезанные плиты укладываются на стеллажи для охлаждения, на эту операцию уходит порядка 25 минут. Несмотря на серию прессовочных работ плиты MDF все же имеют некоторые поверхностные изъяны и небольшой, в несколько миллиметров, перепад по толщине. Их устраняют на плоскошлифовальных станках. Готовая продукция маркируется и помещается на склад, либо следует в цех, где поверхностям плит придается декоративная отделка.

Характеристики МДФ

Госстандарта России на древесноволокнистые плиты средней плотности не существует, производители МДФ либо разрабатывают собственные технические условия, либо выпускают плиты по европейскому стандарту ANSI A208.2. Производятся плиты МДФ первого и второго сорта, толщиной от 6 до 24 мм. Cклеивание древесных волокон осуществляется при помощи карбамидоформальдегидных смол и древесного лигнина. Многими производителями в качестве связующего элемента заявляется только лигнин: мол, никаких экологически вредных компонентов не присутствует — это неправда, МДФ панелей и плит, созданных только при помощи лигнина, в действительности не существует.  Стандартные размеры панелей МДФ: 1650 на 1650 мм, 2800 на 1650 мм, 2750 на 1650 мм, 2 250 на 1650 мм и 2440 на 1650 мм. Также производятся панели «дополнительных» размеров — 3660 на 1650 мм, 3050 на 1650 мм, 2100 на 1650 мм и 1850 на 1650 мм. Поверхности панелей МДФ I сорта не имеют ровным счетом никаких дефектов — они идеально ровные, без сколов, царапин и каких-либо пятен. Плиты II сорта могут иметь царапины глубиной не более 0,3 мм и не длиннее 20 мм, небольшие сколы на кромках, небольшие по площади дефекты шлифовки. МДФ III-го сорта подходит только лишь для строительных нужд, т.к. имеет множественный сколы и дефекты поверхностей. Плотность выпускаемых плит МДФ лежит в пределах от 600 до 1200 кг/м3. Класс эмиссии (выделение свободного формальдегида со 100 г массы) для любого сорта МДФ — E1, т.е. не превышает 10 мг. Любая панель МДФ обладает высокой влагостойкостью и чем толщина панели больше, тем более высока ее влагостойкость — максимальное разбухание для плит толщиной 6-8 мм не превышает 17% от исходного объема МДФ. В процессе производства плитам МДФ могут быть приданы более высокие качественные свойства по водостойкости, огнестойкости и биостойкости, чем у серийных плит.

Применение МДФ

МДФ — очень плотный и однородный материал, что делает его устойчивым к влаге и горячему пару, грибкам и микроорганизмам. Именно поэтому плиты МДФ широко используются при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара, не разбухают, не коробятся. Разработанная техника гнутья конструкционных элементов из склеенного древесного волокна позволила создавать из этого материала кресла и стулья, изящные спинки кроватей. Как правило, вся мебель для помещений с высокой атмосферной влажностью (санузлов, кухонь) выполняется из шпонированного или ламинированного МДФ. Плиты из МДФ также могут применяться для устройства межкомнатных перегородок, но для настила полов они не пригодны вследствие их механической уязвимости. Панели из этого материала широко используются в декоративном оформлении интерьеров — в отделке потолков и построении воздуховодов. МДФ используют для изготовления дверных блоков вместе с коробами и наличниками из того же материала. Из МДФ изготавливают ламинированные наличники и накладки на входные двери. В строительстве популярны тавровые балки из МДФ, применяемые в качестве сердечника балок межэтажных перекрытий при монолитном строительстве. Водостойкое МДФ используется для обрешетки крыш — элементы такой обрешетки окрашиваются для более долгой службы масляной краской.

Достоинства МДФ

К достоинствам МДФ относится способность сохранять долгое время геометрические параметры, что позволяет говорить о длительном сроке службы. Изделия из МДФ допускается использовать в помещениях с высокой влажностью воздуха – пропитки сохраняют плиты от развития плесени и грибка, от деятельности насекомых. Тем не менее, панели МДФ не рекомендуются к установке в помещения с постоянно высоким уровнем влажности воздуха, за исключением их водостойких модификаций. МДФ – хороший утеплитель и звуковой изолятор. Можно усилить эти свойства, уложив под него изолирующий материал.  Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³, что немало. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. Благодаря гладкой и твердой поверхности плиты МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, для фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. При наличии необходимых инструментов можно выпилить в панели любые узоры, украсить декоративной вырезкой. При этом исключаются известные недостатки массивной древесины: анизотропность свойств в зависимости от направления древесных волокон, склонность к растрескиванию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации и т. д. МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами. При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП. Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки. Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Также стоит отметить относительно невысокую стоимость МДФ. Панели МДФ требуют минимального и простого ухода – достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые сегодня в избытке продаются в магазинах.

Недостатки МДФ

К недостаткам плит МДФ относится их легкая воспламеняемость при контакте с открытым огнем. Также стоит отметить не очень высокую устойчивость к механическим повреждениям: случайное падение тяжелого предмета на поверхность МДФ может оставить вмятину. Что касается работы с МДФ, следует заметить, что вбить гвоздь или вкрутить шуруп в МДФ будет практически невозможно, требуется предварительное высверливание отверстия под крепление.  Во время обработки и фрезеровке плит образуется много пыли — обязательно использование респиратора. МДФ плиты имеют на порядок больший вес по сравнению с деревянными плитами такого же размера. Несмотря на заявляемую некоторыми производителями экологичность, это не совсем так. Да, класс эмиссии МДФ низок и практически равен природной древесине, но выделение формальдегида все же присутствует. То есть, хотя МДФ плиты и сравниваются с деревом, но они не настолько экологичные.

МДФ в России

Сегодня на российском рынке листовых строительно-отделочных материалов представлены древесно-волокнистые плиты средней плотности как отечественных, так и зарубежных производителей. Наибольшее распространение получила продукция таких брендов, как: Kronospan (Россия, г. Егорьевск), Kronostar (Россия, г. Шарья), Шекнинский КДП (Россия, Вологодская обл.), Glunz AG (Германия), EGGER (Австрия), Коростеньский завод МДФ (Украина).

berbex.ru