Плотность мдф – Мдф mdf (Medium Density Fiberboards древесноволокнистая плита средней плотности) продукт древесного происхождения, образованный прессованием высушенных

Плотность МДФ

Содержание

Материалы <<

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Этот материал изготавливается из очень мелких опилок. Волокнистые плиты вырабатывают из круглого леса и его отходов. С помощью оборудования для производства МДФ древесные отходы перемалывают, проводят обработку паром под высоким давлением и подают на тёрочную машину. Протертое сырьё сразу просушивают на сушке, производят склейку и прессование.

Плотность МДФ составляет от 600 до 850 кг/м.куб. Но как перед покупкой этого материала определить его плотность? Ведь качество, в основном, зависит именно от этого показателя, а сама порода древесины не играет большой роли. Само понятие плотности означает скалярную физическую величину, которую определяют отношением массы тела к его объёму. Таким образом, конечная формула выглядит так:

Плотность = Вес/Объем

Плиты МДФ иногда делят на две категории по плотности, обозначенные английской аббревиатурой – LDF и HDF. LDF переводится как древесноволокнистая плита низкой плотности (достигает от 200 до 600 кг/м3), HDF — высокой плотности (выше 800 кг/м3). Цена МДФ зависит напрямую от величины этого показателя, и наш производитель, который использует ее в своих изделиях, часто приобретает более дешевую, которая оказывается легче. Так как видимой разницы между МДФ, ХДФ и ЛДФ нет, и фактическую плотность плит у нас никто не проверяет, обозначают этот материал просто одной аббревиатурой — МДФ.

Высокую, почти всегда одинаковую, твердость имеют только ее верхние слои толщиной в 1 мм, независимо от истинной плотности плиты. Глубже плотность МДФ может падать почти вдвое. Если фрезеровать плиту по пласту и вскрыть материал изнутри, то можно убедиться в том, что чем меньше его плотность, тем слабее волокна соединены между собой. При обработке плит МДФ, которые по своим характеристикам приближаются к ЛДФ, на достаточно большой глубине отслаивается большое количество слабо скрепленных между собой волокон. Из-за этого могут появляться неровности на отделке, облицовке готовой поверхности. Для исправления требуется провести тщательную дополнительную обработку с помощью термопроката или шлифования, что тянет за собой большие дополнительные расходы. Поэтому часто выгоднее купить все же плиту МДФ подороже, которая имеет плотность, приближающуюся к ХДФ, чем дешёвую плиту, соответствующую по величине плотности плитам ЛДФ.

Применение МДФ в разных отраслях производства постоянно увеличивается. Формальдегид, который является связующим элементом в древесностружечной плите (ДСП), признан канцерогеном. А учитывая то, что в Европе уже приняли декларацию об отказе от использования ДСП, то можно предположить, что МДФ скоро станет основным материалом в производстве мебели и в строительстве.

Материалы <<

www.mebeldok.com

МДФ: плотность, характеристики, применение, советы

Совсем недавно древесноволокнистая плита отметила свое 50-летие. За это время стало понятно, что с качеством МДФ не идут ни в какое сравнение облицовки другими материалами. За полвека производители успели усовершенствовать этот материал. Сегодня он выпускается в виде панелей и листов. Из них можно сделать мебельные стенки, двери, и облицевать любую поверхность.

Плотность материала

Древесноволокнистая плита изготавливается из мелких опилок. Плиты выполняются из круглого леса и его отходов. На этапе производства сырье перемалывается и претерпевает обработку паром под высоким давлением. Перетертое сырье высушивается и отправляется на склейку и прессование.

Плотность МДФ кг на м3 составляет в среднем от 600 до 850. Эти значения могут быть больше или меньше. Перед приобретением материала обязательно необходимо определиться с этой характеристикой. Качество зависит от этого показателя, тогда как порода древесины не играет особой роли. Понятие плотности — это скалярная физическая величина, определяемая отношением массы к объему. Плотность МДФ-плиты может быть разной, поэтому данный материал подразделяется на категории и обозначается аббревиатурами LDF и HDF.

Первую маркировку следует понимать как «древесно-стружечная древесноволокнистая плита низкой плотности». Этот показатель варьируется от 200 до 600 кг/м3. 2-ая из упомянутых разновидностей — это плита с высокой плотностью. Данный показатель здесь может превышать 800 кг/м3. Высокой и почти всегда одинаковой твердость обладают верхние слои материала, толщина которых составляет 1 мм. Глубже плотность падает в два раза.

Если осуществлять фрезерование по пласту и вскрыть материал изнутри, то можно убедиться: с уменьшением плотности волокна слабее соединяются друг с другом. При обработке плит, которые приближены к ЛДФ, на достаточной глубине отслаиваются слабо скрепленные между собой волокна. Из-за этого на отделке появляются неровности. Для исправления ситуации проводится дополнительная обработка шлифованием и термопрокатом. Это может повлечь дополнительные расходы и увеличение стоимости МДФ.

Характеристики и применение материала средней плотности

Плотность МДФ варьируется от 600 до 1000 кг/м3. Связующим элементом здесь выступают карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это гарантирует низкую эмиссию формальдегида, которую можно сравнить с эмиссией натуральной древесины. Класс эмиссии формальдегида — Е1.

В процессе производства сырью придаются специальные свойства, а именно:

  • водостойкость;
  • биостойкость;
  • огнестойкость.

МДФ средней плотности используется при производстве мебели, а также при отделке помещений. В последнем случае речь идет о создании экономпанелей и стеновых панелей, а также укладке ламинированного напольного покрытия. МДФ подходит для изготовления корпусов акустических систем, ведь материал имеет однородную структуру и хорошо поглощает звук. Он легко обрабатывается и может использоваться при изготовлении шкафов, в частности фасадов с элементами резьбы.

Обрабатывать материал легко, он не теряет стружку, поэтому считается идеальным для создания криволинейных отверстий, форм и фрезерования плоскостей разной глубины. МДФ широко используется при изготовлении коробок и тары для подарков.

Материал с высокой плотностью и его применение

МДФ высокой плотности схож с аналогами низкой и средней плотности. Этот материал имеет высокую прочность, поэтому более надежен. Стандартная толщина составляет 4 миллиметра. Используются такие плиты для достижения следующих целей:

  • выравнивания стен;
  • покрытия пола;
  • изготовления межкомнатных дверей;
  • вагоностроения;
  • при облицовке салона машины;
  • изготовления торгово-выставочного оборудования;
  • при необходимости скрыть коммуникации.

Технические характеристики

Плотность МДФ 16 мм составляет 780 кг/м3. Но эта характеристика не единственная, о которой вам следует знать. Например, важной особенностью является способность претерпевать давление больше 15 МПа у плит со средней жесткостью. Еще одним достоинством является устойчивость к микроорганизмам и микробам. Вас может заинтересовать еще и влажность материала, которая изменяется от 3 до 10 %. Модуль упругости составляет 1700 МПа. Предел прочности равен 17-23 МПа.

Содержание формальдегида может быть меньше или равно 8. Эти показатели зависят от толщины и размеров листов, также их состава. Плотность МДФ 19 мм составляет 750 кг/м3. Это верно для материала марки Kronopol. Толщина листов может варьироваться от 5 до 25 мм. Если они имеют панельное исполнение, то могут быть:

  • листовыми;
  • наборными;
  • реечными.

Последние представляют собой 10-сантиметровые доски, ширина которых варьируется от 11 до 29 сантиметров. Длина при этом составляет 4 м. Минимальное значение длины равно 2 м. МДФ повышенной плотности может быть представлена наборными квадратными панелями, размеры которых варьируются от 29 до 95 см. Такой вид материала подходит для создания мозаичного рисунка на поверхности.

Что касается листового исполнения, то такая МДФ может иметь размеры от 1,2 до 2,5 м. Узнать толщину материала вы сможете, взглянув на маркировку. Плотность МДФ не менее важна, чем состав материала, в котором может быть больше 90 % опилок. Остальные 10 % приходятся на формальдегиды и смолы. Материал имеет высокую вероятность разлома. Это обусловлено тем, что панели изготавливаются не из цельной древесины. Внутри не содержится опасных для жизни человека веществ.

Советы по раскрою

Когда плотность МДФ вам уже известна, можете изучить советы по распилу материала. Лучше всего приобретать изделия со стандартными размерами и с заводской обработкой. Если есть необходимость осуществить распиловку, лучше доверить это специалистам. При этом используются специальные форматно-раскроечные станки.

Мастерам известно, что заготовки укладываются тыльной стороной наверх, если раскрой осуществляется на станке. При запуске пилы движение плит должно быть поступательным и плавным. Зубья погружаются на 1 мм. Правильный раскрой позволяет получить точные заготовки по нужным размерам. Этот процесс является трудоемким, но позволяет получить детали для изготовления мебели и дверей.

Особенности применения МДФ

МДФ отлично подходит для установки на разные поверхности. Для проведения работ следует подготовить:

  • карандаш;
  • строительный уровень;
  • уголок для разметки прямого угла;
  • ножовку по металлу;
  • шуруповерт;
  • перфоратор;
  • молоток;
  • шурупы;
  • дюбели.

Приступать к работам необходимо с очистки поверхности, куда будет осуществляться крепление. Основание очищается от грязи и пыли. Нужно произвести тщательный осмотр материала на предмет плесени и грибка. Если планируется сделать потолок из МДФ, понадобятся направляющие профили, деревянные бруски и подвесы. Бруски будут выполнять функцию поперечных деталей каркаса.

А вот если вы планируете крепить панели к стене, будет достаточно брусков из дерева или пластиковой обрешетки. Для того чтобы процесс крепления был проще, следует использовать кляймеры. Это позволит осуществить фиксацию на обрешетке части покрытия, облегчив задачу. Основная сложность заключается в проведении точной разметки под обрешетку, которая позволит закрепить элементы.

Советы по самостоятельному окрашиванию

Плиты МДФ хорошо подходят для кухонной мебели и используются в качестве альтернативы пластику. Вы можете приобрести кухню из МДФ с фотопечатью, но если финансы не позволяют, то можно окрасить поверхность плиты в тот цвет, который вам более предпочтителен. В этом случае нужно придерживаться определенного алгоритма действий. На первом этапе поверхность хорошо очищается, моется и ошкуривается.

Затем необходимо протереть ее растворителем. Грунтовка на следующем этапе наносится в 2 слоя с перерывом на высыхание. С помощью кисти или баллона слой краски наносится на поверхность. Можно воспользоваться краскопультом, стоить это будет дороже, но результат получится лучше. После высыхания краски можно нанести поверх слой лака, который придаст изделию блеск и будет выполнять защитную функцию.

Рекомендации по выбору материала

Что касается используемых при обработке МДФ материалов, то в качестве грунтовки лучше выбрать смесь на полиуретановой основе, в состав которой входит вода. Так вы сможете скрыть структуру плиты. Лучше если состав будет в баллончике. Для окрашивания лучше всего применить акриловую краску или полиуретановую эмаль для МДФ. Одним из основных плюсов 2-го варианта является отсутствие запаха. Для финишного покрытия рекомендуется использовать полиуретановый лак. Можно выбрать матовую или глянцевую его разновидность.

В заключение

Плотность МДФ является одним из основных показателей этого материала. Ее следует выбирать в зависимости от поставленных задач. Обращаться в процессе монтажа с материалом необходимо аккуратно, так как он имеет свойство разламываться. Это обусловлено тем, что в основе лежит древесная стружка. Она может быть спрессована с разной плотностью в разных слоях материала. Это следует учитывать при распиливании, ведь в противном случае материал может обрести неровную кромку, раскрошиться и потерять внешний вид. Кроме того, через необработанный край на плиту может воздействовать влага.

fb.ru

Плотность МДФ и ДСП, а также некоторых других мебельных материалов (кг/м3)

 Эта статья – заметка будет полезна тем, кто занимается производством мебели или  столешниц  из всевозможных материалов, которые как раз и используются для этих целей. Наиболее распространенные материалы это натуральное дерево, ДСП или МДФ. Все остальное встречается гораздо реже… Конечно, можно найти варианты, когда столешницы делают из бетона или гранита, но эти варианты мы затрагивать не будем. Итак, еще раз повторимся, что в статье будет приведены справочные данные о мебельных материалах, наиболее распространенных.

Такая информация будет полезна, в случае если вам необходимо рассчитать вес изделия в целом  или отдельной детали. Это может пригодиться, если у вас ограничена несущая способность элементов или вам необходимо разделить вес, для того, чтобы монтировать узлы изделия было сподручно и удобно.  Справочная информация о плотности, а соответственно и весе материала приведена в виде таблицы.

Плотность МДФ и ДСП, а также некоторых других мебельных материалов  (кг/м3)

Необходимо обратить ваше внимание, что плотность, а значит и масса материала довольно широко ранжируются в зависимости от качества и производителя. Так, скажем, ДСП может иметь плотность от 650 до 800 кг/м3. То есть на вид одно и тоже ДСП, от разных производителей, может весить на 20-25 процентов больше, чем «такое же».

 При выборе материала стоит обращать внимание не только на массу, но на твердость  мебельного материала. Ведь по сути это будет некой гарантией долговечности, износостойкости, беспроблемной и долгой эксплуатации.  Так о твердости некоторых пород дерева мы привели информацию в другой нашей статье «Твердость пород дерева». А вот о плотности других материалов вы можете узнать из статьи «Плотность веществ (дерево, железо, бетон, аллюминий…».

xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Плотность МДФ — Мебельная фабрика «БОЛИВАР»

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Этот материал изготавливается из очень мелких опилок. Волокнистые плиты вырабатывают из круглого леса и его отходов. С помощью оборудования для производства МДФ древесные отходы перемалывают, проводят обработку паром под высоким давлением и подают на тёрочную машину. Протертое сырьё сразу просушивают на сушке, производят склейку и прессование.

Плотность МДФ составляет от 600 до 850 кг/м.куб. Но как перед покупкой этого материала определить его плотность? Ведь качество, в основном, зависит именно от этого показателя, а сама порода древесины не играет большой роли. Само понятие плотности означает скалярную физическую величину, которую определяют отношением массы тела к его объёму. Таким образом, конечная формула выглядит так:

Плотность = Вес/Объем

Плиты МДФ иногда делят на две категории по плотности, обозначенные английской аббревиатурой – LDF и HDF. LDF переводится как древесноволокнистая плита низкой плотности (достигает от 200 до 600 кг/м3), HDF — высокой плотности (выше 800 кг/м3). Цена МДФ зависит напрямую от величины этого показателя, и наш производитель, который использует ее в своих изделиях, часто приобретает более дешевую, которая оказывается легче. Так как видимой разницы между МДФ, ХДФ и ЛДФ нет, и фактическую плотность плит у нас никто не проверяет, обозначают этот материал просто одной аббревиатурой — МДФ.

Высокую, почти всегда одинаковую, твердость имеют только ее верхние слои толщиной в 1 мм, независимо от истинной плотности плиты. Глубже плотность МДФ может падать почти вдвое. Если фрезеровать плиту по пласту и вскрыть материал изнутри, то можно убедиться в том, что чем меньше его плотность, тем слабее волокна соединены между собой. При обработке плит МДФ, которые по своим характеристикам приближаются к ЛДФ, на достаточно большой глубине отслаивается большое количество слабо скрепленных между собой волокон. Из-за этого могут появляться неровности на отделке, облицовке готовой поверхности. Для исправления требуется провести тщательную дополнительную обработку с помощью термопроката или шлифования, что тянет за собой большие дополнительные расходы. Поэтому часто выгоднее купить все же плиту МДФ подороже, которая имеет плотность, приближающуюся к ХДФ, чем дешёвую плиту, соответствующую по величине плотности плитам ЛДФ.

Применение МДФ в разных отраслях производства постоянно увеличивается. Формальдегид, который является связующим элементом в древесностружечной плите (ДСП), признан канцерогеном. А учитывая то, что в Европе уже приняли декларацию об отказе от использования ДСП, то можно предположить, что МДФ скоро станет основным материалом в производстве мебели и в строительстве.

xn--44-6kcdf9auxw.xn--p1ai

В чем разница между хдф и мдф?

Оба материла – строительные, представляют собой плиты древесные, имеют достаточно высокую плотность, производятся из отходов, остающихся в лесопильных хозяйствах. Материалы экологически чистые, сравнимы с натуральной деревоплитой. Чтобы обозначить различия между двумя данными аббревиатурами, рассмотрим сначала их свойства, технические характеристики.

Мдф, преимущества

Мдф – стружка древесная мелкодисперсионной фракции, производится на предприятиях путем измельчения и пропаривания древесины. Волокна просушивают, подвергают прессу под воздействием давления и высоких температур. Далее формируются панели определенной толщины, размеров. Плита имеет среднюю плотность, обработана связующими веществами, в частности лигнином — плавким волокном под воздействием нагрева.

 Материал отличается:

  • экологичностью; 
  • высоким качеством;
  • однородностью по составу и плотности;
  • натуральностью;
  • легкостью в обработке;
  • высокими тепло – звукоизоляционными качествами;
  • возможностью нанесения на него разнообразного декора;
  • экологической безопасностью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к коррозии, доступностью при любой обработке;
  • устойчивостью к грибкам и бактериям;
  • гигиеничностью;
  • безопасностью в быту. 

Мдф стоит дешевле, лучше по механическим параметрам, чем натуральное дерево, благодаря любому способу обработки красивыми получаются филенки с закругленными углами, многие изделия для быта, кухни. Используется материал для изготовления мебельных фасадов, плинтусов, панелей стен, столешниц, профилей, наличников, дверей.
Плотность мдф – 600 – 800 кг на метр в кубе. По плотности бывают разными, поэтому отличаются по аббревиатуре. У ХДФ самая высокая плотность волокна. Толщина верхнего слоя -1 мм, материал твердый, не зависит от истинной плотности самой плиты. У мдф с глубиной плотность уменьшается. При фрезеровании можно понять, что соединения между волокнами становятся непрочными при понижении плотности. При плохом скреплении волокон отделка из данного материала может иметь неровности, расслоения в некоторых местах. Исправить которые можно только путем шлифования, термопроката, но это дополнительное время и расходы. Выгодно покупать мдф большей плотности, примерно как у хдф.

Хдф, преимущества

Плита имеет высокую плотность, может быть ламинированной, либо каширной. Мелкие древесные волокна прессуются путем горячего прессования.
К преимуществам хдф относят:

  • однородность структуры плит;
  • твердую поверхность;
  • особую плотность;
  • высокую стабильность размеров;
  • высокую прочность;
  • отличные обрабатывающие характеристики. 

Недостатки не существенны. В сыром, влажном помещении материал недостаточно влагоустойчив, но, исправить проблему можно, обработав плиту специальным составом.
По составу плита напоминает оргалит, впервые выпущена в Англии путем горячего прессования бумаги. Позже материал начали производить в Канаде, но по плотности был низкого качества. И только в начале 20 века плиты стали получаться более упругими в результате сжатия их во влажном состоянии путем нагрева, повысилось скрепление волокон древесины с полимерными смолами. В результате смешивания и формирования веществ в сухой среде под воздействием высоких температур и давления получаются панели плотными, структурированными, при обработке же мокрой древесины плотность будет гораздо ниже.
К техническим показателям плиты относят: плотность, толщину, допуск на данные показатели, набухание по истечении 24 часов, разрыв, модуль изгиба и упругости влажность, содержание формальдегида. При покрытии плиты лаком она становится более устойчивой к воздействию бытовых и хозяйственных предметов, к вину, чаю, кофе, воде, моющим химическим средствам.
При кашировании к поверхности плиты приклеивается облицовочная пленка, придавая материалу эластичность, красивый внешний вид.
При ламинировании на плиту наносится меламиновая смола, под воздействием температуры размягчается, растекается по поверхности, придавая ей гладкий блестящий вид.

Где применяются плиты

Применение у обеих плит примерно одинаковое. Применяются в мебельной отрасли для производства мебели:

  • при декорировании плиты, покрытия ее лаком можно имитировать любую древесину
  • при изготовлении межкомнатных дверей, задних стенок для шкафов
  • для вставок в корпусную, мягкую мебель
  • для покрытия пола на черновую 
  • основы паркета, ламината
  • выравнивания стен 
  • скрытия коммуникаций, вентиляции ща тонкими стенками 
  • в торгово – выставочном оборудовании
  • в вагоностроении
  • при изготовлении стендов для выставок
  • при изготовлении дверей, облицовки салона машины 
  • для картинных рамок. 

Материалом внутри отделывают трамваи, автобусы, вагоны. Из плит делают упаковки, тару для непищевых продуктов. Благодаря однородной структуре плиты не имеют пустот, дефектов, как у натуральной древесины. В отличие от фанеры размеры по толщине стабильны. Материал хорошо пилится, сверлится, гнется, легко монтируется, можно дать волю фантазии при обустройстве своего интерьера. Подходит для имитации камня или плитки при обустройстве стеновых панелей на кухне, отлично декорирует стены. Однако, при отделке сначала нужно посоветоваться со специалистом, возможно, сначала нужно сделать облицовку, чтобы листы не провисали и не изгибались со временем.
Из хдф изготавливают декоративные фасады для мебели, отделывают ламинатное покрытие, стеновые панели. Все изделия из него получаются, прочными, влагоустойчивыми, звуконепроницаемыми. Плиты нашли применение у художников, благодаря их ровной, гладкой и живописной поверхности. Любые художественные работы получаются качественными, цельными.
Благодаря отличному склеиванию, превосходным агдезийным качествам плиты способны заменить практически все виды кровли, соединения получаются надежными и прочными. По сравнению с другими материалами плиты легкие, нет нагрузки на крышу при обустройстве кровли, например, хдф. Плиты подходят для напольного покрытия. Материал более устойчивый долговечный, плотный, чем например, ламинат, деревянный настил. В строительстве сегодня плиты используются повсеместно.

Как правильно ухаживать за хдф и мдф панелями

И тот и другой материал быстро деформируется под воздействием высоких температур, способен загореться при взаимодействии с огнем. Если при чистке, например, столешницы на кухне пользоваться порошками и абразивными губками на панелях можно оставить царапины. На кухонные фартуки из панелей часто наносится фотопечать, графика для имитации дорогих пород дерева, камня, которые также можно испортить при жестком обращении с ними. Панели требуют правильного ухода, только тогда они прослужат долго, не потеряют свои отличные эксплуатационные характеристики.

В чем отличия мдф от хдф

И тот и другой материал очень схожи между собой, имеют практически одинаковые свойства, область применения. Отличаются лишь разницей в плотности, у хдф она чуть выше, достигает 800 – 1000 кг на 1 метр в кубе. Мдф по плотности редко достигает 800 кг отметки. С повышением плотности увеличивается и прочность материала, поэтому хдф более прочен, тонкий лист хдф также надежен, как толстый мдф. Стандартная толщина хдф — 4 мм, мдф – 6 — 8 м (в 2 раза больше).
По цене плиты дешевле, чем натуральная древесина, способны заменить двп, имеют отличные химические и экологические показатели. Качество материала зависит от показателя плотности, то есть скалярной величины в соотношении массы тела и объема. Плиты мдф могут отличаться по плотности, поэтому лучше покупать дороже, приблизительно к плотности хдф.

Инстаграм

superarch.ru

МДФ или ДСП — что лучше и в чем отличие, подробное сравнение

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.


Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.


Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.


Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса. Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.


ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.


Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ


Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Вам будет интересно

srbu.ru

Свойства и характеристики МДФ — информационная статья от компании Новатор

МДФ появился в 66 году прошлого века и быстро завоевал популярность в сферах строительства и мебельного производства. Большой спрос на данный вид материала был обеспечен благодаря его превосходным характеристикам, таким как экологичность, устойчивость к внешнему воздействию и другим. Характеризуя древесностружечные плиты их можно оценивать на основе таких параметров как плотность, экологичность, водостойкость и механическая прочность.

Плотность МДФ

В зависимости от сорта и формации плотность материала может различаться. Она находиться в диапазоне от 750 до 1050 кг на кубический метр. Во времена возникновения древесноволокнистых плит такая плотность считалась практически недостижимой, но разработчики МДФ удалось добиться такого стандарта качества.

Экологичность МДФ

Уровень эмиссии формальдегида достаточно низок благодаря тому, что при изготовлении МДФ применяются карбамидные смолы, прошедшие модифицирование меламином. Уровень эмиссии в МДФ максимально близок к показателям эмиссии у натуральной древесины.

Водостойкость МДФ

Одним из преимуществ древесных плит является их гидрофобность. 3—миллиметровые плиты, находясь в прямом контакте с водой в течение 24 часов, практически не впитывают влагу и не коробятся. Более тонкие аналоги характеризуются также инертностью в отношении воды.

Механическая прочность МДФ

Прочность является важным параметром многих материалов. Высокой прочностью несколько десятилетий назад характеризовались древесно-стружечные материалы. Их предел на изгибе равнялся 10-15 МПа. МДФ превзошел ДСП и по этому показателю. МДФ толщиной в 4 мм имели сопротивление даже при 23 МПа. 

Прочность долговечность, надежность – это важные преимущества, которыми обладают древесноволокнистые плиты. МДФ является отличным решением как для ремонтно-строительных работ, так и для производства мебели. МДФ считается одним из лучших материалов нашего времени.

novator2001.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о