Отделка стен пластиковыми панелями: монтаж обрешетки и обшивка

Отделка стен пластиковыми панелями широко распространена. После снижения цен на бесшовные панели, позволяющие создать цельную на вид плоскость, можно говорить о «пластиковой волне» в отделке помещений.

Однако на волне бывает пена: информации об отделочном пластике на первый взгляд в избытке, но она зачастую искажена, а некоторые существенные моменты стушевываются. Поэтому, решая вопрос: «А, может, обшить стены пластиковыми панелями?» не помешает разобраться с ними непредвзято.

Пластик, такой как есть

Правда о пластике

Пластиковые панели безвредны

Это верно. Химики-технологи давно уже научились производить высококачественные пластики без кадмия, асбеста и прочих токсичных и вредных примесей. Безопасные технологии производства пластических масс оказались к тому же проще и дешевле прежних, так что подделок могут опасаться только фанатики «теории заговора».

Пластиковые панели красивы

Тоже верно. Современный ассортимент сборных декоративных покрытий из пластика широк и богат, достаточно взглянуть на рисунки.

Интерьеры с отделкой пластиком

Пластиковая отделка теперь «домашняя»

И это верно. Бесшовные (точнее, видимо бесшовные) пластиковые панели позволяют получить интерьер совершенно не офисного вида, см. рис.

Отделка бесшовными пластиковыми панелями

Пластик просто сделать «личным» и «открытым»

Опять правда. На пластиковое покрытие можно термопечатью наносить изображения фотографического качества, красить их, обклеивать самоклейкой, см. первую подборку иллюстраций. Это позволяет, например, гостиную своими руками сделать индивидуальной, а в ванной или спальне создать эффект панорамного окна (изображения могут быть 3D), не затевая сложную, хлопотную и дорогущую перепланировку и не давая возможности подглядывать за собой.

Пластик удобен для неудобий

Опять верно. Для любого дизайнера головная боль – разного рода жилищные неудобья: ниши, зауголья и т.п. Мало в них света и пространства. Нередко бывает, что, вдосталь намучившись с макетом, автор бывает обескуражен вопросом строителей: «Слышь, мужик, а делать это нам как? Это ж тебе не железу на станке точить!» Пластиковые панели имеют точность «железы», обточенной на станке, и, работая с неудобьями, дизайнер может применять любые подходящие к случаю решения, получая вполне приемлемый конечный результат, см. рис.

Пластик позволяет легко менять декор

Правда. Если панель проткнуть швейной иголкой под углом сверху вниз, а затем вставить в прокол разогнутую скрепку, то такой крючок выдержит от 1 до 3 кг, в зависимости от качества скрепки. На доску пластика допустимо 2 прокола, т.е. тяжелую картину маслом по дереву в багетной раме можно несколько раз перевешивать. Точно так же – драпировку, кронштейны штор, ламбрекенов и т.п. А если по освободившемуся проколу пройтись снизу вверх кофейной или чайной ложечкой, прижимая ее пальцем, то отверстие совершенно загладится.

Пластик согласуется с техникой

Еще одна правда. Вентиляционные решетки, тоже пластиковые или металлические, розетки и т.п. даже на самом что ни на есть расписном пластике выглядят вполне естественно.

Пластик стоек и долговечен

И это правда. В ванной или на «холодном» балконе ПВХ при минимальном уходе держится по 10-12 лет и более. Нужно только не забывать время от времени чистить его: пыль въедается в пластик, как и во все вообще, и тон с рисунком «грязнеют».

Мифы о пластике

Пластик пойдет на любую стену

Действительно, со стен под пластик вроде бы достаточно оборвать лохмотья обоев да сбить вспухшую штукатурку. Но обрешетку-то все равно нужно выравнивать! Иначе пойдут играть безобразной формы блики, стыки «бесшовных» панелей не сойдутся, кривизна плинтусов будет бросаться в глаза, а в конечном итоге выйдет то, что у отделочников именуется «обделкой». Устройство же обрешетки по неровной стене может оказаться хоть и почище, но не менее трудоемким, чем ее перештукатурка.

Но, в отличие от штукатурки, обрешетка по неподготовленной стене часто «плывет» и опять получается «обделка».

Пластик не требует умения

Опять неправда. Конечные результаты, показанные на рисунках, требуют владения тонкими приемами работы и специального дорогого инструмента. Попытки обойтись ножовкой по металлу, угольником да дрелью заканчиваются «обделкой».

Пластик гигиеничен

Совершенная неправда. Во-первых, пластиковые стены не дышат – не имеют должного соотношения влагостойкости с паропроницаемостью. В спальне дышащие стены обязательны: без них не жди здорового сна, отдыха, и того, что бывает в спальне помимо сна и отдыха. Поэтому спальню пластиком можно отделывать лишь частично, в виде декоративных панно.

Во-вторых, пластик бликует и поляризует отраженный свет. Это сразу же исключает отделку пластиком детской: медицина с психологией категорически запрещают.

Наконец, пластик, действительно, легко моется, а швы «бесшовных» панелей настолько узки, что и грязь там не скапливается. Но каждая доска пластика – пространственная тонкостенная пустотелая конструкция с ребрами жесткости внутри. Пустоты в панелях – привлекательное гнездилище мелкой домовой нечисти. В южных, богатых энтомофауной (насекомыми) регионах при разборке старой пластиковой обшивки из нее, бывало, прыскало такое, что ражий детина-монтажник вдруг оказывался сидящим на шкафу, с выпученными глазами и разинутым ртом, и не мог объяснить, как это он туда заскочил с места без разбегу или что его туда занесло.

Отдельные умельцы иногда пытаются герметизировать торцы досок, перед монтажом частично наполняя пазы установочных профилей силиконом. Их ждет горькое разочарование: лишенные возможности свободно термически деформироваться (см. далее), доски корежатся, превращаясь в «обделку».

Пластик не горюч

Самая большая неправда. Да, поджечь ПВХ с наполнителем очень трудно, а спичкой или зажигалкой просто невозможно. Но, оказавшись в очаге загорания, он отлично поддерживает пламя, выделяя при этом огромный объем очень ядовитых газов.

Поэтому, если в квартире загорелось – не дай бог никому! – и при слабом или умеренном задымлении чувствуется невыносимая резь в глазах, «химический» запах ест ноздри и раздирает горло, немедленно бросайте гасить и вон бегом на свежий воздух, оставив свое добро на произвол пламени. И не забудьте немедленно вызвать скорую – процесс отравления может начать развиваться в полную силу спустя несколько часов, когда медицина будет уже бессильна.

Видео: продавцы о пластике

О чем молчат?

Поливинилхлорид (ПВХ), из которого изготавливаются пластиковые панели, имеет довольно высокий коэффициент термического расширения (КТР). Поэтому отделка стен панелями ПВХ должна выполняться с термозазором на половину ширины узкой полки установочного профиля, см. ниже, а крепление досок к обрешетке должно допускать обратимые упругие деформации в плоскости доски.

Пример: от пола до потолка – 2540 мм. Ширина узкой полки профиля – 12 мм; толщина его стенки – 1,5 мм. Профилей два, на полу и под потолком, так что учитывать нужно двойную толщину стенки, но ширину полки – только ОДНАЖДЫ. Имеем: 2540 – 2х1,5 – 6 = 2531 мм. Именно в такую длину нужно обрезать доски.

Крепление пластиковых панелей саморезами с термошайбами

При установке досок на мягкую обрешетку или на деревянную скобками это условие выполняется, но при креплении саморезами-«блошками» к металлической обрешетке крайне желательно использовать термошайбы, см. рис. Это усложняет и удорожает работу, но без термошайб жарким влажным летом в помещении без кондиционера одна или сразу несколько досок могут внезапно сами по себе с треском отскочить. Особенно часто такие случаи наблюдались аномально жарким летом 2010 г.

Для ламината и МДФ на такой случай предусмотрены специальные крепежные скобки – клеймеры, прочно удерживающие доску на любой обрешетке, позволяя ей в то же время немного «ёрзать» вдоль. Но МДФ с ламинатом и так не очень-то расширяются от тепла, а конструкция пластиковых панелей, к сожалению, не позволяет крепить их клеймерами.

Конструкция

Конструкция элементов отделки панелями ПВХ показана на рисунке.

Монтажные элементы обшивки ПВХ панелями

Пояснения:

• Большая крепежная полка прилегает к обрешетке. Крепится к обрешетке скобками или саморезами.
• Малая крепежная полка для прочного сцепления с прилежащей большой снабжена продольным выступом. Над обрешеткой нависает.
• 1 – стартовый/финишный профиль. Правильнее было бы назвать его установочным, так как им обрамляют всю отделываемую плоскость. Широкая полка прикрепляется к обрешетке, а узкая держит доски. В продаже бывают отдельные финишные профили. Они разъемные: узкая полка снимается и ставится обратно на защелках.
• 2 и 4 – внутренний и наружный углы соответственно. Нужно знать, что для одного и того же типоразмера панелей (досок) наружный угол необходимо брать на номер больше, см. рис.

  Монтаж углов для пластиковых панелей

• 3 – соединительный профиль. Применяется, когда обшивку делают из досок разной расцветки или когда их длины (3 м) не хватает по высоте помещения. Крепится, как и установочный, широкой полкой к облицовке.
• 5 – плинтус. Плинтус в виде простого, не фасонного, откоса называют галтелью. Крепится, как правило, на клее.
• 6 – комбинированный установочный профиль: в него заводят торцы досок, а на перпендикулярную полку наклеивают плинтус. Используется редко, т.к. на не идеально ровном полу под плинтусом возникает антисанитарная щель.
• 7 – простой уголок для отделки углов. Крепится к готовой обшивке клеем.

Инструмент

Монтаж ПВХ панелей на стены требует набора специального инструмента:

1. Электролобзик или, лучше, дисковая пила. И то, и другое – с пилкой (диском) «чистый рез», мелкозубчатыми. Пила предпочтительнее потому, что гибкая пилка лобзика, натыкаясь на ребра жесткости, может отыгрывать, и рез получается волнистым.

   Скобозабивной пистолет (степлер) для монтажа пластиковых панелей

2. Стусло под электролобзик, хотя бы простейшее, нерегулируемое, с углами в 90 и 45 градусов.
3. Скобозабивной пистолет (степлер; строительный степлер), см. рис. Нужен, если обшивка пойдет по деревянной обрешетке.
4. Резиновая киянка с правилом-крюком, таким же, как для ламината, для подтягивания панелей к месту. Выдирая руками заклинившуюся в пазах панель, можно не только сорвать установочный профиль, но и повредить обрешетку.
5. Штукатурный шпатель 80-120 мм, а лучше два. Шпателями отгибают полку финишного профиля, если он неразборный, при установке последней доски.

Примечание: выбирая степлер для пластика, нужно следить, чтобы прорезь, через которую выдавливаются скобки, располагалась как можно ближе к его носку. Это существенно облегчит установку последней доски.

Монтаж пластика

В общем обшивка стен панелями ПВХ производится в следующем порядке:

• Устраивают обрешетку;
• Устанавливают стартовый, финишный и направляющие профили;
• Првую доску заводят в нижний установочный профиль, а затем, выгнув дугой – в верхний, малая крепежная полка должна быть обращена в сторону стартового профиля;
• Киянкой с правилом заводят доску в стартовый профиль до места;
• Прикрепляют доску к обрешетке сквозь большую крепежную полку тем или иным способом;
• Так же монтируют остальные доски, включая предпоследнюю;
• Последнюю доску обрезают со стороны БОЛЬШОЙ крепежной полки в размер по ширине, нужно дать запас на термическое расширение, см. пример выше;
• Отогнув полку финишного профиля (если он неразборный) шпателем, заводят нижний торец последней доски в паз установочного профиля и в финишный, эта работа требует умелого помощника, а лучше – двух;
• Поочередно отгибая участки узкой полки финишного профиля шпателями, заводят в него доску до верхнего угла;
• В верхнем углу одновременно двумя шпателями отгибают полки финишного и монтажного профилей, и заводят доску окончательно;
• Так же поочередно отгибая полку финишного профиля, крепят доску вместе с профилем к обрешетке;
• устанавливают плинтусы.

Примечания:

1. При использовании специального финишного профиля все сложности операций 8-11 сводятся к тому, чтобы наложить и защелкнуть его полку.
2. Дешевый профиль от всех этих манипуляций, бывает, так и остается отогнутым или трескается по ребру угла. Исправить дефект можно просто – прогреть испорченное место бытовым феном и тут же с нажимом прогладить ХОЛОДНЫМ утюгом с тефлоновой подошвой.
3. Красоты ради профили обрезаются точно в размер по стене, а затем их концы в стусле срезаются под 45 градусов. Вариант – затереть щелки шпаклевкой по ПВХ или самодельным компаундом. Для него опилки пластика замешивают на дихлорэтане до густоты теста. Готовят мелкими порциями по надобности, смесь не хранима.
4. Если обрешетка была выровнена небрежно, последняя доска это сразу покажет – ее край выгнется наружу. Получилась «обделка».

Обрешетка

Обрешетка на основе металлического профиля

Обрешетку делают из деревянных реек или металлических С-профилей, см. рис. В ячейки можно уложить изолирующие маты. К стене крепят саморезами в дюбелях, насквозь либо хомутами или усами. Последнее хлопотнее, но дешевле: всю работу можно выполнить на саморезах-«блошках». Выравнивают отвесом и пузырьковым 2 м уровнем, также см. рис; на прокладки пойдет резина или обрезки фанеры.

Обрешетка под пластиковые панели

Обрешетки достаточно простой линейной, без перекрещивающихся лаг, с шагом 300-500 мм. Но важное условие: периметры как стены, так и проемов в ней должны быть полностью обрамлены, см. схему обрешетки. Висячих концов лаг не должно быть, исключение – выступ подоконника, под него придется вырезать выемку в примыкающей к нему панели.

Схема обрешетки под пластиковые панели

Видео: монтаж пластиковых панелей на деревянную обрешетку

Откосы

Облицовка откосов – настоящая головная боль отделочников по пластику. «Тупые» уголки не выпускаются, а если бы и были, то где взять под них откосы с точно выдержанными углами?

Самодельщики и профи предлагают множество способов обшивки откоса пластиком, но все они сводятся к тому, чтобы угол откоса сделать прямым. Однако СНиП с санитарными правилами ясно и недвусмысленно говорят: откос должен иметь т. наз. рассвет откоса, расширяться вовнутрь.

Между тем давно уже практикуется очень простой способ оформления откосов пластиком, см. рис:

• Обе стороны откоса зашиваем до угла; допустим отступ на половину ширины полки уголка.
• Берем обычный прямой уголок и обрезаем его по длине стороны откоса с запасом по 40-60 мм в обе стороны.
• Одну из полок уголка поровну с обеих концов обрезаем точно по длине ребра угла откоса, поз. А.
• От угла откоса проводим карандашом линию под 45 градусов, поз. Б.
• Прикладываем к углу откоса уголок, сильно прижимаем и по следу линии отмечаем на нем линию реза, поз В.
• Просекателем профиля или садовым секатором отсекаем лишнее.
• Ребро уголка ИЗНУТРИ надрезаем монтажным ножом или сапожным ножом-косячком примерно на 1/3 толщины материала.
• Наносим изнутри на уголок клей или самодельный дихлорэтановый компаунд.
• Накладываем, прижимаем, пока не раскроется как надо, ждем схватывания – готово.

Мягкая обрешетка

Двухсторонний вспененный скотч

Установка пластиковых панелей по мягкой обрешетке кажется хлипкой, но на самом деле именно такие обшивки, вышедшие из-под рук самых зеленых, но аккуратных новичков, и стоят по 10-15 лет без признаков порчи. Почему? Мягкая обрешетка выполняется из двухстороннего вспененного скотча, см. рис. По термическим деформационным свойствам он точно соответствует ПВХ, а его клеевой слой очень вязок и упруг: он тянется за доской, а затем возвращает ее на место.

Чтобы обшивка по мягкой обрешетке вышла действительно надежной, нужно выполнить три условия:

1. Очистить стену от обоев, краски и выровнять шероховатой прочной шпаклевкой (Геркулес, Старатель и т.п.) с точностью до половины толщины скотча, 2-4 мм. Резкие мелкие выступы и впадины допустимы, так что шпаклевка, и так не сложная, еще упрощается.
2. Запастись качественным финишным профилем, без него обшивку по мягкой обрешетке сделать нельзя. Впрочем, см. предпоследний раздел.
3. Как можно более, до мгновенного, сократить время контакта клеевого слоя скотча с воздухом. Вот об этом нужно поговорить подробнее.

Монтаж обрешетки

Схема обрешетки – такая же, как и для прочих. Ширину скотча лучше брать от 25 мм, а всего лучше – от 60 мм. Технология:

1. С начального конца скотча в рулоне снимается 300-350 мм верхней (наружной) защитной ленты, а скотч с нижней лентой отрезается, как показано на рисунке;

   Подрезка скотча для мягкой обрешетки

2. Мастер (именно он!) прижимает начальный конец к стене, а помощник натягивает завершающий полосу;
3. Мастер отлепляет нижний (прилегающий к стене) конец защитной ленты и аккуратно вытаскивает его из-под скотча, тут же прижимая скотч к стене;
4. На завершающем конце оставляется хвостик верхней защитной ленты 100-120 мм;
5. Таким же способом накладываются остальные полосы скотча.

Установка профилей

Принцип тот же – как можно более короткий контакт «голого» скотча с воздухом:

• Длинные хвосты защитной ленты отводят назад и прилепляют с «спине» полосы обычным, узеньким и дешевым, канцелярским скотчем;
• Накладывают верхний установочный профиль (горизонтальный) , аккуратно вытаскивают из-под него защитную ленту за хвост, тут же нажимом прилепляя профиль, помощник его поддерживает;
• Так же приклеивают нижний установочный профиль;
• Накладывают стартовый профиль (вертикальный), помощник держит, а мастер про одному выдергивает из-под профиля защитную ленту, тут же прижимая профиль к скотчу, операция идет снизу вверх, чтобы профиль даже кратковременно не повис на скотче;
• Так же устанавливается финишный профиль.

Монтаж панелей

Панели монтируются аналогично профилям, но с некоторыми тонкостями:

1. Обрезать в размер нужно очень чисто и точно, чтобы избежать заклинивания.
2. До места очередную панель доводят руками согласованно за два конца; пользоваться киянкой и правилом нельзя.
3. Хвосты защитной пленки после установки каждой доски переклеивают, а слишком длинные, чтобы не мешали работе, отрезают.

О финишном профиле

Как видим, при всех способах сборки обшивки из пластиковых панелей именно финишный профиль – камень преткновения. Однако самодельщики-кулибины нередко решают эту проблему чисто по-русски:

• Финишный профиль не монтируют вовсе.
• По установке и прикреплении последней доски обрезают в размер кусок уголка – он дешевле профиля.
• Одну из полок уголка грубо, бокорезами, ножницами по металлу или секатором обрезают до ширины 5-10 мм.
• Получившийся огрызок просто-напросто наклеивают на последнюю доску.

И что-то не наблюдается, чтобы такая вот отсебятина на вид или по долговечности уступала обшивке, выполненной по всем правилам и мучениям технологии.

Видео: монтаж ПВХ-панелей на металлическую обрешетку

Вывод

Конечные рекомендации по применению пластиковых панелей для отделки стен можно дать такие:

1. Рекомендуется – для санузлов, не утепленных балконов и лоджий, их же, соединенных с гостиной и прихожих. Применение пластиковых панелей в последних двух случаях облегчает дизайн интерьера.
2. Вполне применимы – в обычных гостиных при пластиковых окнах с регулируемыми вентиляционными щелями. Под обшивку бесшовным пластиком крайне желателен кондиционер.
3. Допустимы частично, отдельными панно – во взрослой спальне.
4. Недопустимы – в детской, спортзале, в кухне. В последнем случае – в пустотах панелей неизбежно осядет кухонный чад, вызвав бурное ликование у микробов.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Отделка стен пластиковыми панелями: способы крепления

Во время ремонта далеко не всегда хочется связываться с «мокрыми» работами — укладкой плитки, например. Есть более простая технология — отделка стен пластиковыми панелями. Справиться можно самостоятельно даже без особого опыта строительных работ и за день-два провести ремонт в ванной, туалете, на балконе/лоджии и кухне.  

Содержание статьи

Виды пластиковых панелей для отделки стен

Этот вид отделочного материала изготавливают из ПВХ — поливинилхлорида. В полужидком состоянии этот полимер выдавливается в форму. На готовые панели наносят рисунок. Он может быть сначала напечатан на пленке, затем наклеен и покрыт лаком (ламинированные панели). Причем эти панели могут иметь не ровную, а текстурированную поверхность.  Нанесенный по этой технологии рисунок долго сохраняет краски, но стоят подобные материалы дороже примерно раза в два.

Несколько образцов ламинированных ПВХ панелей для отделки стен

Другая технология — нанести рисунок непосредственно на пластик, после чего его покрыть двумя слоями лака. Более дешевая технология, но срок службы и качество рисунка ниже.

Потолочные и стеновые

Есть два типа пластиковых панелей — для потолков и для стен. Те, которые предназначены для потолка, имеют толщину 5 мм и боле тонкие перегородки, а стеновые — от 8 до 10 мм и большую толщину стенок и перегородок. Определить какой вид находится перед вами можно взглянув на срез. Отличается этот тип отделочного материала тем, что имеет ровную поверхность и при плотной стыковке швы не очень заметны.

Пластиковые панели для отделки стен

Есть еще один типоразмер, который еще называют пластиковой вагонкой — при толщине 10 мм панель имеет ширину 10 см и фасонные края, которые больше характерны для пластиковой вагонки. Если отделать стены этим материалом, поверхность будет не ровная, а рельефная, похожая на деревянную вагонку.

Размеры и цены

По ширине стеновые пластиковые чаще всего панели бывают 25 см и 37 см, длина — 2700 см и 3000 см. Есть и другие нестандартные размеры, но эти встречаются чаще всего. По цене можно наблюдать довольно сильный разброс — зависит от толщины стенок, типа печати, производителя, сложности рисунка и т.п.

Название/фото	Параметры (ширина/длина/толщина)	Тип окрашивания	Производитель	Цена за 1 панель
Фиалка розовая	250 мм * 2700 мм * 8 мм		В-Пласт, Россия	120 руб
Канамала	250 мм * 2700 мм * 9 мм	ламинирование	Vivipan	220 руб
Панель ПВХ Мозаика Бирюза	950 мм * 480 мм *3 мм		Россия	128 руб
Скарлет	250 мм * 2700 мм * 8 мм		Cronoplast (Россия)	215 руб

Тонкие стеновые ПВХ панели

Выше шла речь об изделиях, которые состоят из двух слоев пластика, соединенных перемычками. Наряду с массой достоинств, у них есть довольно серьезный недостаток: если приложить достаточное усилие, их можно продавить. Именно это часто является причиной отказа от их использования. Поэтому на рынке не так давно появились тонкие стеновые пластиковые панели. Их толщина — 3 мм и никаких ячеек. Только слой пластика с нанесенным на поверхность рисунком. Соответственно, продавливать нечего. Размеры панелей этого типа 950*480 мм или около того.

Способ монтажа у них отличается — их приклеивают на стены. За счет того, что имеет этот отделочный материал совсем небольшую толщину он режется ножницами и к тому же отнимает у помещения сосем уж мало пространства — 3 мм.

 

На что обратить внимание при выборе

Понятное дело, что начинается выбор с цвета и рисунка. Но чтобы в процессе монтажа не возникало трудностей, при покупке необходимо отследить некоторые моменты:

Также стоит проверить качество применяемого полимера. Надо взять одну планку так, чтобы она прогнулась примерно на 30% и распрямить. После этого осмотрите ее. Если никаких повреждений пластика или рисунка нет, все нормально.

Правильная технология монтажа пластиковых панелей на стены

Чем хороша отделка стен пластиковыми панелями, так это тем, что ее можно сделать своими руками, занимает она немного времени. Ну, и еще один плюс — нужны обычные инструменты:

Это все, что может понадобиться при монтаже ПВХ панелей на стены. Времени уходит — один -два дня в зависимости от наличия опыта и ремонтируемых площадей.

Из чего делать обрешетку

Установка ПВХ панелей на стены по технологии должна производится на обрешетку. Обрешетку делают из:

• Деревянных брусков. Оптимальное сечение 40*20 мм. Перед монтажом на стены древесину желательно обработать антисептическими составами. Если отделка стен пластиковыми панелями планируется во влажном помещении, то необходима еще и специальная обработка от плесени. К деревянным планкам панели крепятся на саморезы по дереву, гвозди с широкой шляпкой, скобы из строительного степлера.

  Деревянные планки для обрешетки под ПВХ панели

• Металлических профилей. Используют стеновые профили для гипсокартона шириной 40 мм. Во влажных помещениях лучше использовать оцинкованный металл. В этом случае крепеж — саморезы по металлу. Недостаток этого типа обрешетки — она отнимает слишком много места — у каждой стены не менее 3-5 см, что в небольшом помещении критично.

  Металлические профиля (оцинкованные)

• Пластиковые монтажные планки и кляймеры (монтажные пластины). Этот вид крепления разработан специально для ПВХ панелей. Крепление быстрое — пластик просто защелкиваются кляймерами в паз на профиле. Какой-либо дополнительный крепеж использовать не нужно. При необходимости вся отделка быстро разбирается — просто надо поддеть отверткой кляймер (приложив небольшое усилие) и он выйдет из паза. Чем еще хорош этот тип обрешетки, так это тем, что он отнимает всего 1 см (такова толщина профиля).

  Так выглядят монтажные планки для ПВХ панелей

Из трех перечисленных материалов для монтажа пластиковых панелей в ванной комнате лучше всего использовать пластик. Он мало реагирует на перепады температуры, никак не реагирует на изменение влажности, не гниет и не трескается. Неплохо себя чувствует во влажной среде оцинковка, но она должна быть хорошего качества, иначе все равно ржавеет. Самый неважный материал — древесина, но и они при соответствующей обработке тоже стоит годами. А чтобы так и было, точно выполняйте рекомендации по нанесению на антибактериальном составе. В некоторых случаях достаточно пару раз промазать кистью, в других — замочить на некоторое время а потом высушить.

Как делать обрешетку

Перед началом монтажа обрешетки под ПВХ панели стены надо подготовить. Сначала снимают старую отделку и все, что может отвалиться. Если на поверхности есть большие выемки, их лучше заделать, а сильно выпирающие части можно стесать. После того как стена стала более-менее ровной, ее обрабатывают грунтовкой с антибактериальной составляющей (против грибков и плесени). После этого уже можно приступать к монтажу обрешетки.

В основном пластиковые панели монтируют горизонтально или вертикально

Планки обрешетки располагаются перпендикулярно панелям ПВХ. То есть, если панели будете крепить вертикально, обрешетку — горизонтально и наоборот. Устанавливают планки обрешетки на расстоянии 30-50 см друг от друга. Оптимальное расстояние — 30 см (меньше будет панель «гулять»). Планки крепятся в начале и конце стены, а также вокруг оконных и дверных проемов.

Обрешетка крепится внизу и вверху стены, вокруг оконных и дверных проемах. В промежутках шаг установи планок составляет 30-50 см

Крепится обрешетка под пластиковые панели чаще всего на дюбеля. В бетонную стену ставят 6*40 мм (чтобы с обратной стороны бетонной перегородки не выпал кусок), в кирпичную — 6*60 мм. Крепеж устанавливают с шагом 50-60 см.

Чтобы отделка стен пластиковыми панелями была ровной и красивой, обрешетку надо выставить в одной плоскости. Для этого под деревянные планки устанавливают где это необходимо деревянные прокладки (можно — куски фанеры), только их тоже необходимо обработать составом от грибков и плесени.

Деревянные рейки можно крепить на подвесы

Также можно использовать перфорированные подвесы для гипсокартонных потолков. Их применяют при выставлении в одной плоскости металлических профилей, но ими же можно воспользоваться и при монтаже деревянных брусков.

Если вы решили сделать обрешетку из пластиковых монтажных профилей, то стоит учесть один момент: они должны быть строго перпендикулярны ПВХ панелям. Даже небольшое отклонение может привести к тому, что кляймеры просто не защелкнутся и ничего держать не будут. Поэтому очень внимательно проверяйте вертикали/горизонтали. Еще один момент: по периметру стен, дверей и окон лучше установить деревянные планки такой же толщины как и пластиковые направляющие: к ним будем крепить стартовые профили.

Монтаж пластиковых панелей

Кроме собственно стеновых пластиковых панелей в магазине вам надо будет купить еще некоторое количество фурнитуры — это угловые, стартовые и F-образные профили. Они необходимы для того чтобы придать отделке законченный и аккуратный вид.

Что кроме стеновых панелей необходимо для монтажа

На уровне пола и потолка можно использовать либо стартовый либо потолочный плинтус. Стартовый — это просто неширокая полоска пластика, а потолочный плинтус — фасонное изделие, имеющее характерный разрез.

Отделка стен ПВХ панелями начинается с установки выбранных профилей в одном из углов и вверху/внизу. Их крепят к установленным планкам обрешетки. Крепеж подбирается в зависимости от того, какой материал был выбран для обрешетки. В результате получается что-то очень похожее на рамку. В нее и будем вставлять панели.

Проблемный узел — стык углового и потолочного плинтуса (внизу делаем аналогично)

Далее отрезают первую панель по длине или высоте стены. Режут пластиковые стеновые панели пилой с полотном по металлу. При работе сильно рукой (и тем более — ногой) не опирайтесь — продавите. Чтобы полоса без проблем встала на отведенное ей место, перемерьте внимательно длину, отнимите 4-5 мм и отрезайте.

У первой полосы отрезают торчащий шип, после чего отрезанной стороной вставляют в угловой профиль, заправив края в верхний и нижний. Слегка пристукивая ладонью, загоняют планку до упора, проверяют вертикальность уровнем, приложив его к краю установленной полосы. Затем фиксируют к каждой планке обрешетки.

Так выглядит пластиковая стеновая панель вставленная в потолочный плинтус

Установив и закрепив первую полосу, отрезают вторую, стыкуют с первой, закрепляют и т.д. Никаких сложностей. Проблемы могут возникнуть только с последней панелью на стене. Ее обычно приходится подрезать по ширине, а потом стараться заправить сразу и в паз предыдущей планки и в угловой или стартовый профиль. Не всегда получается аккуратно — часто пластик заминается. Избежать этой ситуации можно не закрепляя второй угловой профиль. Тогда на отрезанную по размерам панель надевается угловой профиль, все это вместе стыкуется с предыдущей планкой и только потом угловой профиль закрепляется. Это не совсем правильно, так как крепится только одна половина углового профиля, а вторая остается незакрепленной. Но намучившись, пытаясь сделать правильно уже на это не обращаешь внимание. Потом все повторяется — дальнейшая отделка стен пластиковыми панелями происходит точно также.

 

 

Как обойтись без угловых профилей

Если наличие плинтусов вверху и внизу стены нам привычно, то угловые профили не всем нравятся. При отделке стен пластиковыми панелями можно обойтись и без них. Нужен будет острый обойный или канцелярский нож. Если с тыльной стороны в нужном месте вырезать полосу пластика, панель можно будет согнуть. С лицевой стороны это никак видно не будет, а мучений с последней панелью удастся избежать. Да и внешне многим такой выход больше нравится.

Отделка стен пластиковыми панелями: как обойтись без угловых профилей

Чтобы правильно определить, где необходимо резать, вставляем предпоследнюю панель, крепим ее. Берем обрезок панели шириной в несколько сантиметров, вставляем его в уже установленную и отмечаем где находится угол. Вынимаем, в отмеченном месте вырезаем полоску пластика, примеряем. Если все нормально, используем этот кусок как шаблон, перенеся точно место разреза. Это тоже не по технологии, но смотрится такая отделка стен пластиковыми панелями, как мне кажется, лучше. Особенно, если цвет и фактура углового профиля отличается.

Как еще можно закрепить ПВХ панели на стенах

Хоть и не очень сложен описанный выше способ отделки стен пластиковыми панелями, не всем он подходит. Например, стены идеально ровные после штукатурки по маякам или выравнивания стен гипсокартоном. Понятно, что обрешетка не нужна. Она только отнимет площадь. В этом случае идут на нарушение технологии — приклеивают пластиковые панели на силикон или на монтажную пену.

Стартовые профили в данном случае все равно придется устанавливать, но крепить их надо будет на соответствующие дюбеля. После чего на тыльную сторону панели наносят пену (зигзагом) или силикон (островками с шагом 10-15 см), заводят планку в профили, прижимают, фиксируют в одном-двух местах соответствующим крепежом. В таком же духе продолжают дальше.

Достоинство метода — очень быстро, недостаток — работает он только на ровных (или почти) стенах. Но самое важное — снять отделку без разрушения пластиковых панелей просто невозможно.

 

 

Отделка стен пластиковыми панелями: виды панелей ПВХ

×

Советы по отделке дома

Какие материалы вам подойдут?
Как рассчитать количество?
Как установить и не допустить ошибок?

×

Подтвердите ваш электронный адрес!

Перейдите в свой почтовый сервис прямо сейчас, нажав по иконке

и Вы получите уникальную подборку советов по внешней отделке дома от производителя с 18-летним — опытом!

Важно! Если письмо не пришло, обязательно проверьте папку «спам» и переместите письмо во «входящие», если оно туда попало.

Содержание

Пластиковые панели – универсальный отделочный материал, который будет неплохо смотреться в офисе, на кухне или на балконе, в гараже или санузле, на складе, в бане и даже в жилых помещениях. Панели легко монтируются, не боятся влаги, имеют огромных ассортимент цветов и фактур, и отличаются демократичной ценой.

Преимущества пластиковых панелей

Отделка пластиковыми панелями имеет ряд преимуществ:

• влагостойкость: панели можно устанавливать в помещениях с повышенной влажностью;

• простота монтажа;

• возможность заменить любой фрагмент отделки, если он поврежден или разрисован детьми;

• большой выбор цветов и фактур;

• устойчивость к перепадам температур: панели можно устанавливать в неотапливаемых помещениях;

• защита от грибков и коррозии;

• пожаростойкость;

• демократичная цена

• и другие.

Кроме того, панели ПВХ – это единственный материал для внутренней отделки, который можно монтировать даже на неровные стены. А это значит, что на этапе подготовительных работ можно сэкономить деньги и время.

Характеристики пластиковых панелей делают их практически универсальным материалом. Чаще всего ими отделывают стены во влажных (санузлы, душевые, кухни, предбанники) и холодных помещениях (гараж, балкон, реже – терраса, беседка и пр.). ПВХ панели экологичны, поэтому они подходят и для жилых комнат – спальни, детской, и для общественных помещений – залов кафе, офисов, банков и пр. А благодаря морозоустойчивости панели можно использовать не только для внутренней, но и для внешней отделки.

Отделка стен панелями ПВХ: виды

В зависимости от способа нанесения рисунка пластиковые панели могут быть двух видов:

Ламинированные панели имеют объемную, рельефную текстуру. Благодаря специальному покрытию они достаточно натуралистично имитируют рисунок и текстуру натурального дерева, но также могут иметь самые разнообразные расцветки: от однотонных панелей до рисунков с цветочными мотивами.

Панели с термопечатью, в отличие от ламинированных, имеют гладкую поверхность. Рисунок наносится при помощи технологии термопереводной печати. Такие панели легко моются при помощи неабразивных моющих средств или просто водой из-под шланга.

Как выбирать панели ПВХ? Ламинированные панели и панели с термопереводной печатью отличаются по текстуре, толщине и ширине панелей. Их сравнительные характеристики приведены в таблице ниже.

Характеристика	Ламинированные панели ПВХ	Панели ПВХ с термопереводной печатью
Поверхность	Рельефная	Гладкая
Толщина панели	10 мм	Панели могут иметь разную толщину: 8 или 9 мм.
Ширина панели	200 мм	Возможны варианты: 250 или 370 мм.
Потребительские характеристики	Панели более «теплые», благодаря рельефной, «мягкой» поверхности.	Панели легче моются благодаря гладкой поверхности, поэтому лучше подходят для помещений с повышенными гигиеническими требованиям. Кроме того, широкие панели монтируются быстрее.

Принципиальных отличий между ламинированными панелями и панелями с термопереводной печатью нет. Поэтому выбор определяется, в первую очередь, личными предпочтениями владельца. Обратите внимание и на визуальный эффект. При монтаже широких панелей благодаря меньшему количеству швов создается впечатление цельной поверхности.

Отделка стен пластиковыми панелями: сколько материала понадобится?

Предварительно рассчитать, сколько панелей необходимо для отделки помещения, достаточно просто. Для этого нужно:

1. Посчитать площадь стены, которую нужно облицевать.

2. Отнять от нее площадь всех окон и дверей.

3. Разделить полученную величину на площадь одной панели.

Например, нам нужно отделать стену шириной 4 м и высотой 2,5 м, в которой установлено 1 окно 1,8м х 1,2м. Предположим, мы будем использовать панель с термопечатью шириной 250 мм и длиной 2700 мм.

1. Площадь стены: 4 х 2,5 = 10 м2

2. Площадь окна: 1,8 х 1,2 = 2,16 м2

Площадь, которую нужно облицевать: 10 – 2,16 = 7,84 м2

3. Площадь одной панели: 2,7 х 0,25 = 0,675 м2

Необходимое количество панелей: 7,84 : 0,675 = 11,6

К полученной величине нужно добавить 10% — на обрезы.

В нашем примере: 11,6 х 1,1 = 12,76 панелей

Таким образом, для отделки выбранной стены потребуется 13 панелей.

Это достаточно условный способ расчета. В нем не учитывается, как именно панели будут установлены, сколько целых панелей можно использовать, а сколько нужно резать, и на какие куски. На практике количество материала может несколько отличаться. Поэтому такая формула подходит только для предварительного расчета и оценки сметы. Чтобы получить более точный результат, лучше обратиться к дилеру производителя, и он выполнит детальный расчет с минимальным количеством отходов.

Монтаж пластиковых панелей

Панели для внутренней отделки можно монтировать вертикально, горизонтально или под наклоном. Они крепятся к обрешетке, которая устанавливается строго перпендикулярно выбранному направлению монтажа отделки.

Кроме того, необходимо использовать специальные профили – декоративные молдинги. Для установки ПВХ панелей понадобятся: стартовый, соединительный, универсальный, торцевой F-образный и потолочный молдинг, а также обрешетка, молдинги для внутренних и внешних углов.

В процессе монтажа нужно учитывать несколько важных правил:

1. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм.

2. Если панели устанавливаются во влажных помещениях, в рейках следует делать небольшие пропилы, чтобы усилить циркуляции воздуха.

3. Рейки обрешетки располагают по краям поверхности стены, а также вокруг дверных, оконных и других проемов.

4. Если панели для внутренней отделки монтируются на неровные стены, нужно выровнять обрешетку. Для этого используются прокладки из дерева, фанеры или оргалита.

Технология монтажа пластиковых панелей для внутренней отделки:

1. Устанавливается потолочный или стартовый молдинг.

2. Монтируются угловые молдинги и закрепляются к обрешетке.

3. Монтаж панелей ПВХ начинается от угла (можно это делать как справа налево, так и наоборот). Гребешок панели должен быть направлен в сторону движения.

4. Первую панель вставляют в пазы стартовой и финальной планок, затем – в пазы углового молдинга. Панель закрепляется при помощи специальных скоб.

5. Последующие панели устанавливаются так же, как и первая.

6. Дверные и оконные проемы обрамляют торцевым или стартовым молдингом.

В процессе монтажа важно оставлять зазоры для температурного расширения панелей и соблюдать все технологические правила. Если вы не уверены, что справитесь с работой самостоятельно, закажите монтаж сертифицированными бригадами «Альта-Профиль». Они знают все особенности фирменных ПВХ панелей и выполнят работу быстро, качественно и по договору – без увеличения сметы в процессе монтажа. Качество работы сертифицированной бригады гарантирует производитель.

Отделка пластиковыми панелями: фото и варианты отделки

Пластиковые панели для внутренней отделки выглядят аккуратно и красиво. Посмотрите галерею наших работ! Возможно, эти примеры вдохновят и вас!

Как видите, отделка панелями ПВХ, цена на которые очень демократична, выглядят не хуже деревянной вагонки или облицовочной плитки. Хотя ассортимент и разнообразие рисунков значительно шире и позволяют воплощать любые дизайнерские решения.

В каталоге «Альта-Профиль» вы можете выбрать ламинированные пластиковые панели для внутренней отделки или с термопереводной печатью, любого цвета и фактуры. Вам нужно только выбрать, какую отделку для какого помещения вы предпочитаете.

Читайте также

Отделка пластиком: особенности выполнения работ

Гусевский Андрей Анатольевич

Виды пластика для отделки

Различные виды пластика для отделки привлекают потребителя. Есть пластиковые панели для уличной отделки и внутренней. Применяются различные формы.
Давайте разберемся, чем пластик лучше других материалов и где его можно применить. Ведь не все знают, какие панели лучше выбрать.
Есть несколько вариантов изготовления этого материала, которые и различны по применению.

Содержание статьи

Достоинства и недостатки пластиковых панелей

В этом материале есть свои достоинства и недостатки. Многие после покупки и установки такого материала бывают разочарованны.
Здесь важно знать, насколько подойдет такая отделка именно для вашего строения. И после этого делать только покупку.

Достоинства

У этого материала есть масса достоинств,которые порой и мало чем можно заменить:

• Такая отделка пластиковыми панелями своими руками значительно снизит стоимость проведения всех работ и поэтому вы существенно сэкономите. Сборка такой конструкции не такая сложная.
  Здесь просто важно правильно выполнять работу и придерживаться основных принципов установки. Инструкция есть на страницах нашего сайта;
• Цена материала довольно низкая и дешевле многих других видов отделки;
• Такая облицовка довольно практична и надежна. На такой материал никогда не повлияет влага и поэтому не возникнет грибка.
  Отделка прекрасно собирается и разбирается и поэтому труда с ремонтом в этом варианте просто не возникнет. Покрытие на протяжении долгого времени остается в первоначальном виде;
• В розничной торговле есть множество цветов и оттенков и вы без труда решите вопрос интерьера. Есть глянцевый пластик для отделки и матовые.
  Тут вы без труда выберите именно тот вариант, который вам подойдет. Так же ест возможность подобрать элементы определенного размера, они могут быть различной длины и ширины.
  Есть пластиковые панели под кирпич для внутренней отделки и еще многих фактур для внешней поверхности;
• Этот вид отделки прекрасно переноси повышенную влажность и перепады температур. Поэтому можно делать облицовку и в помещениях с повышенной влажностью. Например на даче;

Внимание: Хотя панели и переносят повышенную температуру, но установка в парилке не рекомендуется. Панели могут и повредится и производить вредные запахи.
При выборе следует отдавать предпочтение известным брендам, а не никому не известным китайским производителям. Это не безопасно.

• При установке всегда можно провести дополнительное утепление помещения. Причем толщину покрытия можно применить практически любую;

Недостатки панелей

Этот материал имеет и свои недостатки и после ознакомления вполне вероятно, что вы можете и отказаться от такого вида отделки:

• Это не экологический материал, которые делается только химическим путем. При горении он производит различные запахи, которые просто вредны для здоровья человека.
  Так же ели вы приобретете не качественный материал, он может и просто сам по себе издавать не нужные запахи на протяжении долгого времени. Не говоря уже о попадании прямых солнечных лучей.
  В этом варианте панели может просо покоробить;
• Панели хотя и переносят перепады температур, но при резком похолодании могут быть сильно хрупкими. Конечно, от прикосновения их не поломаешь. Но просто тогда довольно сложно вести работы;
• Такая установка всегда забирает полезную площадь, как минимум 5-ть см со стороны крепления. Просто они крепятся на каркас и этого не избежать.

Виды панелей пластиковых

Данный материал для отделки делится на несколько видов, которые стоит знать, перед тем, как сделать свой выбор.

Реечные панели наборные

Представляет из себя простые планки, которые бывают длинной 270-370 см, ширина колеблется 12,5-30 см и имеют толщину 0,8-1,2 см.

Большой выбор реечных панелей ПВХ

 Итак:

• Наиболее приемлемы для облицовки не больших помещениях. Еще прекрасно подойдут для отделки строения с большим количеством углов.
  В такой работе их можно довольно практично применять;
• Для установки такой отделки потребуется крепление каркаса, который делается с применением металлического уголка или деревянных реем;
• В конструкции предусмотрен шип и паз, которые выполняют непосредственно соединение. В некоторых моделях используется только паз, только тогда вам придется приобрести специальные вкладки, которые прикрывают зазор, который остается после выполнения крепления;
• Крепление самих панелей к обрешетке выполняется специальными скобами или саморезами, которые крепятся через паз;
• Обработка стыков делается различными заглушками и планками декоративными, которые следует брать в магазинах розничной торговли.

Панели наборные плиточные

Главное отличие такого материала от предыдущего, это форма. Она просто прямоугольная или квадратная.
Имеет размеры 30-98 см.

Пример отделки наборными панелями

• Отличается и способом крепления, которое может делаться и наклеиванием на стену. Тогда вы не потеряете полезной площади.
  Правда стена тогда должна быть идеально ровной;
• Еще к достоинствам следует отнести и возможность выполнения дизайна. Здесь существует множество вариантов цветов и оттенков, которые гораздо проще комбинировать, делать разные переходы;
• Такой материал прекрасно подойдет для отделки не большого помещения. Особенно просто проводить отделку углов и переходы.

Стеновые панели листовые

Этот материал самый большой в этой линейке. Размер колеблется в диапазоне 1,22-2,44 см. и применяется толщина деталей в 6 мм.

Порезка стеновых листовых панелей

 Итак:

• Лицевая часть панелей имеет несколько структур, применяться может практически любой дизайн, начиная от кирпича и заканчивая деревом. Здесь вы сможете найти именно то, что вам понадобится;
• Шов в такой панели отделывается про помощи специальных молдингов, которые его скрывают;
• Прекрасно подойдут для облицовки большой площади. В этом варианте это будет делаться достаточно быстро.

Внимание: При выборе материала следует обратить внимание, панели могут быть предназначены для отделки стен и для выполнения перегородок. Это немного разные вещи.

При покупке следует обратить внимание и на применение, панели могут быть для наружных и внутренних работ. Они отличаются по многим параметрам.
По разному реагируют на температуру и влажность. Несмотря на то, что их много рекламируют, не стоит делать установку в помещениях с повышенной температурой и высокой влажностью.
Вся облицовка перечисленными материалами может полностью выполняться своими руками и без посторонней помощи. Перед покупкой стоит внимательно посмотреть фото и видео по этим материалам.
Инструкция для установки на любой вид облицовки ест на страницах нашего сайта.

Ванная из пластиковых панелей — правила отделки пошагово,отделка ванной пластиковыми панелями,ремонт,отделка пвх ,гидроизоляция, своими руками,как обшить ванную,облицовка,как сделать пластиковые панели,монтаж,пошаговая инструкция,обшивка,установка,обрешетка под панели,каркас,отделка ванны пластиком,как отделать, установить,как делать панели.

Отделка ванной пластиковыми панелями – не лучший метод решения проблемы, но из-за дешевизны и простоты часто используется.

Отделка ванной комнаты панелями

Сегодня существуют панели для ванных комнат, имитирующие керамическую плитку, с различными узорами и т. д. По стоимости эти материалы почти не отличаются от плитки, а экономия достигается за счет дешевизны укладки.

Панели с имитацией плитки

Пластикоые панели

Пластиковые панели можно монтировать различными способами, конкретный выбор зависит от пожеланий и возможностей заказчика. Мы в статье дадим пошаговую инструкцию всех вариантов отделки стен и потолка.

Перед началом работ нужно закупить материалы, а вот здесь неопытные строители допускают ошибки.

Содержание материала

Как правильно выбирать пластиковые панели

Вопросы дизайнерского вида не затрагиваем, это тема следующих статей. Поговорим только о строительных аспектах.

1. Проверьте механическую прочность. Чем прочнее панели – тем долговечнее и качественнее обшивка. Проверьте их перед покупкой, сожмите пальцами у торца. Вы будете удивлены, насколько отличаются материалы вне зависимости от цены. Есть дешевые и прочные панели ПВХ и наоборот, дорогие, но по прочности напоминающие вату. Качество панелей зависит от используемого сырья, оборудования и технологии производства. Никогда не покупайте мягкие панели, в случае повреждений поменять их почти невозможно.

   Панели должны быть прочными

2. Проверьте совпадение узоров. Очень часто грешат отечественные производители. Сложные многоцветные узоры на панелях требуют максимальной ответственности изготовителей. Нанесение узоров не простой процесс, контроль качества должен выполняться на всех стадиях производства. Монтаж некачественных панелей приводи к тому, что отдельные элементы на ламелях не совпадают. Если такое случается с керамической плиткой, то за счет незначительной корректировки зазоров ситуацию удается исправить, с панелями этого сделать невозможно. Мы понимаем, что в магазине проверить сложно. Предупредите продавца, что такая проверка будет вами сделана дома, обязательно возьмите чек. Дома разложите панели на ровной поверхности и внимательно осмотрите все места стыков, обращайте внимание, как линии узора или рисунка переходят с одной панели на другую.

   Проверьте совпадение узора

3. Обратите внимание на места состыковки, щелей не должно быть. К сожалению, некоторые производители умудряются не только оставлять щели, но и делать их неравномерными по ширине. Причина – некачественное сырье, старые станки и человеческий фактор. Брак становится еще заметнее, если в ванной комнате установлено современное точечное освещение, щели бросают тень, вид стен и потолков огорчит даже очень нетребовательных клиентов.

   Приобретайте панели без брака

4. Толщина панелей по всей площади должна быть абсолютно одинаковой. Соедините две ламели и посмотрите, в одной ли плоскости лежат места соединения. Если есть незначительный перепад по высоте, то это брак. При освещении помещения в этих местах образуются тени различной ширины, внешний вид стены будет безвозвратно испорчен.

   Выбирайте ПВХ панели одинаковой толщины

5. Проверьте материал на пластичность. Если панели изготовлены из вторичного ПВХ, то во время фиксации он будет трескаться. Это существенный брак, значительно понижается прочность крепление. Вторичный ПВХ получают после переработки изделий из первичного. По стоимости сырье намного дешевле, это и соблазняет недобросовестных производителей.

   Качественные панели не трескаются при сгибании

Используйте информацию во время покупки материалов, не создавайте себе дополнительные проблемы. Помните, что не всегда высокая стоимость гарантирует такое же качество.

Комплектация и доборные элементы

Как рассчитать количество панелей и доборных элементов мы поговорим ниже, а сейчас расскажем, что входит в комплектацию отделки стен панелями ПВХ. Внешний вид и конкретные размеры подбирайте с учетом параметров панелей.

Наименование	Краткое описание и назначение
Универсальный уголок	Имеет вид согнутой под углом 90° пластины. Используется для отделки внутренних и внешних углов помещения.
Потолочный и половой плинтус	Сложный профиль, часть устанавливается под панелями, внешняя сторона скрывает неровности срезов или поверхностей.
Наружный уголок	Состоит из уголка, внутренняя часть шире внешней. Скрывает неровности наружного угла.
Внутренний уголок	Отличается от внешнего шириной сторон. Широкая устанавливается под ламели, внешняя узкая скрывает неровности внутреннего угла.
Соединительный профиль	Позволяет соединять ламели без замка, применяется, если длина ламелей недостаточна для отделки поверхности
Стартовый/финишный профиль	Устанавливается первым и последним, иногда может использоваться вместо универсального или специального уголка.
F-образный профиль	Устанавливается в местах примыканий, может применяться в качестве наличника.
Монтажная планка обрешетки	Несущий элемент каркаса, может быть пластиковым или из металлопрофиля.
Кляммер	Изготавливается из металла, прижимает панель к монтажной планке. Позволяет демонтировать панели без потери заводских качеств.

пвх панели для ванной

Панели фиксируются саморезами с прессшайбой, скобами при помощи степлера, кляммерами или жидкими гвоздями. Выбор способа зависит от материалов изготовления несущего каркаса и качества стен и потолков.

Методы монтажа ПВХ панелей на стены

Как обрабатывать материал

Одно из достоинств ПВХ панелей – технологичность. Резать материал можно одним из трех простых способов в двух направлениях.

Способ 1. Монтажным ножом. Используйте только новые вставки, кончик должен быть максимально острым.

Как резать и сгибать панели ПВХ

Направление среза	Способ исполнения
Вдоль панелей	Панель положите на ровное место, отметьте место среза. Во время резания нужно пользоваться длинной ровной рейкой. Плотно прижмите ее к поверхности панели и концом ножа прорежьте ламель с одной стороны по всей длине. Затем переверните панель и согните место среза. Оставшуюся плоскость отрезайте в согнутом положении.
Поперек панелей	Более сложный случай, требует определенных навыков. Отметьте место среза. Острием ножа аккуратно по одной перерезайте перемычки между плоскостями. После того как пройдена вся ширина под линейку делайте сплошной разрез одной плоскости. Согните отрезанную часть и с противоположной стороны отрежьте вторую плоскость.

Способ 2. Болгаркой. Работать надо диском для резки металлов. Толщина диска минимальная. Резать очень легко и быстро, единственное требование – наличие минимального опыта работы с болгаркой. Обязательно соблюдайте все правила техники безопасности, травмы от болгарки очень опасные. Заусеницы с противоположной стороны среза после остывания легко отламываются.

Болгарка

Способ 3. Ножовкой по металлу. Нежелательный вариант, работать трудно и долго. Но в крайнем случае можно им пользоваться.

Лобзиком вы сможете сделать любой рез на пластиковой панели

Стоит применять пилку с минимальным зубом

Резка панели пилой

Качество среза зависит от практических навыков. Но не стоит расстраиваться, если кромка среза не очень ровная, доборные элементы позволяют скрывать проблемы по ширине до одного сантиметра. Срез редко может быть еще хуже, панель будет пригодна к установке.

Как распилить сразу несколько ПВХ панелей

Как рассчитывать количество панелей и дополнительных элементов

Ванная комната имеет небольшую площадь и много различных переходов и углов. Именно по этой причине профессиональные строители не очень желают отделывать эти помещения, времени на замеры, установку обрешетки и подгонку панелей уходит много, а квадратных метров на выходе мало. Платят строителям за метры, а не за время, вот и выбирают они большие по площади помещения.

Чем больше углов и переходов, тем больше будет непродуктивных отходов. Их количество возрастает, если выбраны панели с декоративными рисунками или несимметричными узорами. Такой материал не позволяет использовать отрезки в других местах. Для обыкновенных панелей количество следует увеличивать на 10% от площади отделываемых поверхностей. В ванных комнатах запас должен возрастать до 15%. Кроме того, если есть сложные рисунки, то панели придется пересчитывать поштучно с учетом места расположения узора.

Замерьте общую длину внутренних и внешних углов, длину плинтусов на полу и потолке. Определитесь, сколько понадобится стартового профиля, нужен ли соединительный профиль, какими элементами будете отделывать углы (простыми или сложными). Если есть навыки работы с ПВХ панелями, можете пользоваться простыми уголками, если нет – покупайте сложные. Они позволяют скрывать ошибки во время резания или снятия размеров. Не спешите, внимательно все продумайте, всегда покупайте с запасом. Ехать еще раз магазин за метром-другим уголка очень обидно, да и время напрасно теряется. Доборные элементы стоят копейки, не экономьте на них.

Доборные элементы

При подсчете количества реек или монтажных планок имейте в виду, что расстояние между ними не должно превышать 50 см. Кроме того, они обязательно монтируются в местах стыка пола и потока как можно ближе ко всем углам, оконным и дверным проемам. Рейки в этих местах устанавливаются независимо от расположения последнего ряда. Замеры и подсчеты могут потребовать нескольких часов, используйте их с умом. Точно подсчитать количество кляммеров или саморезов никогда не удастся. Покупайте их пачками, примерное количество штук подскажет продавец с учетом ширины панелей ПВХ.

Монтажная планка ПВХ

Общие требования к поверхностям

Одно из преимуществ технологии отделки стен пластиковой вагонкой – невысокие требования к поверхностям. Стены нет надобности специально оштукатуривать и выравнивать шпаклевкой, заделываются только большие трещины. Высота неровностей может составлять до одного 1–1,5 сантиметра, все, что больше, нужно срубить.

Крупные выбоины можно заделать цементным раствором или шпаклевкой

Ремонт крупных дефектов

Проверьте ровность стен правилом

Важный момент. Настоятельно рекомендуется обработать поверхности под панелями в ванных комнатах антигрибковыми составами, использовать паро- и влагозащиту.

Средства для предотвращения появления плесени

Протирание стен антигрибковым средством

Климатические параметры между стеной и обшивкой самые благоприятные для размножения грибков и иных микроорганизмов, уничтожить их потом невозможно. Придется снимать обшивку, делать дезинфекцию и парозащиту. Только после таких мероприятий можно начинать монтировать пластиковые панели. Как бы бережно вы ни снимали обшивку, без повреждения материалов не обойтись. Если удастся докупить недостающие с такими же характеристиками – отлично. Если нет – придется покупать новые материалы под весь объем работ.

Монтаж панелей на стены по деревянной обрешетке

Мы дадим пошаговую инструкцию вертикального расположения панелей. В дальнейшем расскажем о технологических отличиях вертикального и горизонтального размещения.

Шаг 1. Подсчитайте площадь поверхности стен за минусом оконных и дверных проемов.

От площади стен, при необходимости, отнимают площадь оконных и дверных проемов

Как посчитать площадь стен

Сделайте запас с учетом вышеуказанных замечаний. Фиксировать ламели будем степлером и скобами, это самый быстрый и довольно надежный вариант. Саморезами долго, кляммерами на саморезах еще дольше, а жидкий клей не позволит в случае необходимости заменить поврежденную панель. Обрешетка фиксируется к стене дюбелями. Если у вас есть специальные пластиковые монтажные планки, то к ним ламели крепятся только кляммерами, они вставляются в специальные пазы. Преимущества кляммеров – увеличивается площадь фиксации, не повреждается нижняя монтажная пластинка панели. За счет этого увеличивается прочность крепления, кляммеры рекомендуется применять во время обшивки потолка с точечным освещением. Они позволяют выдерживать увеличенный вес конструкции.

Шаг 2. Очистите стену от больших неровностей и заделайте щели.

Как заделать трещину

Для проверки поверхности пользуйтесь большой ровной рейкой, прикладывайте ее в разных местах и смотрите просвет. Одновременно проверьте горизонтальность, если отклонение более сантиметра, придется оштукатуривать. Если разброс меньше, то положение реек регулируется различными подкладками.

Проверка ровности стены с помощью правила

Определение ровности стен с использованием двухметровой рейки

Шаг 3. Пропитайте поверхность антисептиком, сделайте паро- и гидроизоляцию. Можете пользоваться алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. Допускается пропитка стен жидкими изоляторами, только обращайте внимание, чтобы они были для работ внутри помещений. Рейки из дерева также надо обработать растворами.

Гидроизоляция ванной комнаты

Антисептик для древесины

Шаг 4. Для ускорения работ сделайте разметку положения реек, при помощи веревки с синькой отбейте горизонтальные линии на нужном расстоянии.

Шаг 5. На расстоянии не более 10 см от потолка зафиксируйте первую рейку. Внимательно уровнем проверяйте ее положение. При необходимости подкладывайте клинья. Рейка крепится дюбелями. Вначале сделайте отверстие с одной стороны и закрепите дюбель, а потом с другой. Далее устанавливаются дюбели по всей длине, расстояние между ними примерно 20–30 см. Таким же способом закрепите рейку и около пола.

Обрезная рейка

Схема обрешетки под пластиковые панели

Шаг 6. Натяните между ними веревки, две по концам и одну посредине. Веревки выполняют функцию маячков, по ним устанавливаете все остальные рейки. Обязательно делайте каркас вокруг оконных и дверных проемов. Еще раз проверьте положение всех реек, убедитесь, что около проемов обрешетка установлена правильно. Если рейки окажутся не в одной плоскости, то это будет негативно отражаться на панелях, подсветка вскроет их неправильное положение. Для исправления брака придется демонтировать ламели и повторять монтаж сначала.

Монтаж обрешетки

Фиксируем рейки дюбелями

Каркас

Шаг 7. Закрепите в углу уголок, обкладывать начинайте с дальнего угла помещения. Уголок фиксируйте степлером, длина скоб 6 мм. Во время фиксации внимательно контролируйте вертикальность его по двум граням. От правильности положения уголка зависит не только качество работы, но и скорость монтажа. Если угол не равняется 90°, то придется корректировать размеры каждой панели, это очень долго.

Обрезаем элемент по длине

Крепим внутренний угол

Монтаж стартовой рейки

Крепление рейки внизу

Шаг 8. Замерьте ширину и высоту стены в нескольких местах. Параметры должны быть одинаковыми. Если разброс менее сантиметра, то все заготовки могут обрезаться под одинаковый размер. Подсчитайте количество панелей, на оной отмерьте нужную длину и отрежьте излишек. Это будет шаблон, с его помощью делайте отметки на остальных ламелях.

Резка панели

Раскрой панели вдоль

Шаг 9. Один край ламели вставьте в уголок, с тыльной стороны закрепите к обрешетке. Не забывайте проверять положение. Первая панель установлена – продолжайте монтаж таким же способом до противоположного угла помещения.

Устанавливаем первую панель

Монтаж пластиковых настенных панелей

Монтаж панелей

Шаг 10. Последнюю панель нужно обрезать по ширине в зависимости от оставшегося места. Делайте ее примерно на 1 см уже, так облегчится установка. Последнюю ламель вначале установите в уголок, а потом придвиньте к предпоследней до защелкивания замка.

Установка последней панели

Защелкиваем панель в профиль

По такому же алгоритму отделывайте все поверхности стен. Немного больше работы около проемов, в этих местах нужно замерять и обрезать каждый элемент отдельно.

Монтаж металлического каркаса

Преимущество металлического каркаса из профилей – он позволяет точно выравнивать положение реек вне зависимости от неровностей стены. Как он крепится?

Шаг 1. На стене нарисуйте линии размещения П-образных подвесов. Алгоритм работ такой же, как и для деревянных реек.

Схема каркаса на стене с дверью

Шаг 2. Дюбелями закрепите подвесы, расстояние между ними примерно пятьдесят сантиметров. Если во время сверления отверстия в железобетонной плите сверло попало на арматуру, не прилагайте чрезмерных усилий. Во-первых, строительными нормами категорически запрещается повреждение арматурного пояса. Во-вторых, не каждое сверло выдержит такие усилия. В-третьих, отверстие можно немного сместить, это не влияет на качество обрешетки.

Закрепленный на стене прямой подвес

Прямые подвесы, зафиксированные на стене

Монтаж стенового каркаса

Шаг 3. Отрежьте по длине П-образные несущие профили, подсчитайте их количество.

Шаг 4. Начинайте установку несущих профилей. Вертикальность положение регулируется при помощи отверстий, имеющихся в подвесах или небольшим выдвижением профилей. Если они не позволяют точно установить обрешетку, то разгибайте подвесы. Такие действия не ухудшают несущие показатели элементов. Нагрузки от ламелей действуют перпендикулярно изгибу. Элементы фиксируются между собой саморезами.

Крепление профиля к стене

Далее процесс монтажа не отличается от обычного, только для крепления панелей вместо степлера нужно пользоваться саморезами с прессшайбами.

Саморез с прессшайбой

Важно. Если во время монтажа обрешетки допущены значительные ошибки, то исправить их можно лишь после демонтажа ПВХ панелей. Это не только дорого, но и долго. Не забывайте постоянно контролировать положение несущих элементов. Помните, что самый точный прибор для измерения вертикальности положения – обыкновенный отвес. Его можно купить или изготовить самостоятельно. Уровень может искажать показания до 2 мм на один метр. А если он упал с большой высоты, то установить по нему обрешетку невозможно.

Чем отличается вертикальная и горизонтальная укладка

Пример вертикального расположения панелей

Единственное отличие – для горизонтальной укладки панелей каркас должен быть вертикальным и наоборот. Для ванных комнат горизонтальная укладка панелей категорически не рекомендуется. Вода легко попадает в замки, далее проникает в пространство между панелями и стеной. Если ее там много и находится она постоянно, то никакая паро- и влагозащита не поможет. Появления плесени и грибка не избежать. Для их уничтожения придется полностью разбирать покрытие стен, выполнять комплекс специальных профилактических и строительных мероприятий и обшивать стены повторно. Такие работы стоят примерно в два раза дороже, чем правильная обшивка стен.

Установка панелей горизонтально

Практический совет. Не выдумывайте велосипед, не создавайте себе за свои же деньги проблемы. В ванных комнатах монтируйте ПВХ панели только в вертикальном положении.

Вертикальный и горизонтальный способ расположения ПВХ панелей

Монтаж панелей по черновому потолку

Для примера возьмем панели, имитирующие реечный потолок. Черновой потолок никаких подготовительных работ не требует.

Шаг 1. Пропитайте черновой потолок антисептическими средствами, дайте время им впитаться и высохнуть. Желательно сделать парозащиту алюминиевой фольгой или полиэтиленовой пленкой. Фиксируйте материал степлером, стыки тщательно заклеивайте скотчем.

Крепление фольги на потолок

Стыки проклеивайте скотчем

Шаг 2. Отмерьте расстояние между противоположными стенами помещения и отрежьте плинтус, в углах соединение под 45°.

Отрезаем плинтус

Практический совет. Не крепите плинтус к стене саморезами. Под весом панелей он будет немного провисать, между ним и отделкой стен образуются щели. Кроме того, для такого метода фиксации требуются идеально ровные плоскости. Саморезы прижимают плинтус к впадинам, он изгибается, внешний вид значительно ухудшается.

Крепите элементы к стене при помощи жидкого клея, излишки материала сразу убирайте. Фиксируйте только три плинтусы, четвертый ставится после укладки панелей. Для гарантии можно степлером дополнительно зафиксировать к потолку заднюю часть элемента. Подождите 2–3 часа до полного высыхания клея.

Шаг 3. Панели для потолков должны быть на несколько миллиметров тоньше настенных. Имейте в виду, что в каждый плинтус панель может входить на два сантиметра. Замерьте длину потолка от края до края плинтуса и прибавьте к этому значению 1,5 см, остальные 0,5 см остаются для облегчения монтажа. Замерять и обрезать лучше каждую панель отдельно, это минимизирует вероятность ошибки.

Шаг 4. Перепроверьте размеры и геометрию потолка. Если есть незначительные отклонения, то их придется постепенно устранять за счет изменения ширины зазоров между ламелями. Величина изменений не должна превышать двух миллиметров, в противном случае корректировка станет заметной. Если позволяют архитектурные особенности потолка, то выравнивайте панели в незаметных для взгляда местах. Открытые участки уже будут иметь ровные стыки.

Панели, заведенные в шпунт плинтуса

Шаг 5. Вставьте торец панели в один плинтус, немного согните ее и вставьте второй конец в противоположный. Выровняйте панель и засуньте длинную грань в третий плинтус.

Пластиковые направляющие помогут скрыть неровности краев панелей

Практический совет. Что делать, если плоскость потолка напоминает ромб? Такие случаи бывают у строителей-халтурщиков, но и это можно исправить. Устанавливайте потолочные панели по диагонали. Сложного ничего нет, только обрезать торец каждой панели нужно под углом. Как это делается, расскажем ниже. Негативные последствия кривого потолка – значительно увеличивается количество отходов панелей.

Шаг 6. Плотно прижимайте панели друг к другу, закрепляйте их степлером. Чем плотнее сходятся замки, тем прочнее соединение. Если потолок не очень ровный, то во время крепления панели у торца между ней и плинтусом может появляться щель. Чтобы такого не случалось, подпихивайте в эти места обрезки пластика и только потом фиксируйте. Под усилием пластик сожмется до требуемой толщины, щель закроется. Бывают трудности со сгибанием коротких ламелей. В таких случаях делайте их еще на сантиметр короче, ширина плинтусов это позволяет. Лучший вариант – сразу укладывайте панели с более широкой стороны потолка. Во время монтажа не прилагайте чрезмерных усилий, не повредите плинтус, не поцарапайте стены, не поломайте панель.

Монтаж пластиковых панелей

Шаг 7. После того как все целые панели установлены, замерьте ширину оставшегося незакрытым потолка. По этим размерам отрежьте материал одним из возможных методов.

Шаг 8. Описанным выше способом вставьте панель в два плинтуса, соедините одну грань в замок. Оставшуюся придется фиксировать отдельно. Есть два варианта. Первый – перед монтажом смазать обратную сторону жидкими гвоздями и приклеить. Второй – просверлить в одной плоскости отверстие по диаметру самореза и им прикрутить вторую плоскость к потолку.

Ошибка монтажа

Шаг 9. Отрежьте от четвертого потолочного плинтуса базовую часть. Намажьте оставшуюся плоскость жидким клеем и прикрепите к стене в положенном месте.

На этом монтаж потолочных панелей закончен. Конечно, во время работы нужно оставлять места под электрическую проводку, обыкновенные или точечные светильники. Если после монтажа в некоторых местах заметны щели, то их можно заделать герметиком соответствующего цвета.

Потолок из ПВХ панелей

Потолок из пластиковых панелей

Монтаж панелей к потолку по металлическому каркасу

Этот метод рекомендуется применять на неровных потолках, перекрытие может быть железобетонным или деревянным.

Шаг 1. Отбейте по периметру помещения линию установки несущих профилей, следите, чтобы потолок был горизонтальным. На расстоянии примерно 50–60 см зафиксируйте остальные профили. Ели потолок очень неровный, то используйте подвесы. Они фиксируются и регулируются точно так же, как и на стене. Разница в том, что потолочный каркас сложнее проверять уровнем: работать труднее, руки подняты кверху и быстро устают.

Каркас для панелей ПВХ

Каркас

Шаг 2. Жидкими гвоздями приклейте три плинтуса, по углам запиливайте их под 45°. Если плоскость потолка не имеет прямых углов, то каждый запил придется подгонять. Плинтус приклеивайте и к стенке, и к металлическому профилю. Во время приклеивания соблюдайте технологию. После того как плинтус приложен, отнимите его и подождите 2–3 минуты, после этого еще раз прижмите элемент. Проверьте его положение правилом или уровнем. Правило прикладывается к нижней кромке плинтуса. Если есть зазоры, то рукой осторожно подвиньте плинтус вниз до упора с ровной гранью правила. Дайте время на застывание. Щели в углах заделываются жидким герметиком, но у профессионалов прилегание сразу должно быть плотным. Под потолком ванной комнаты очень жарко и влажно. Можете быть уверенными, что герметик через 4–5 лет отслоится, его придется удалять, а щели заделывать повторно.

Прикрепите плинтус к направляющему профилю

Практический совет. Иногда во время застывания клея плинтусы по углам немного ведет, они оказываются на различных уровнях. Чтобы такого не происходило, засуньте по углам обрезки, они будут постоянно удерживать два элемента на одном уровне.

Шаг 3. Вставьте один конец ламели в плинтус, немного согните ее и засуньте второй конец в противоположный плинтус. Подровняйте панель и сдвиньте в третий плинтус. Мы уже упоминали, что перед установкой следует точно проверить размеры потолка. Если одна сторона длиннее второй, то разность нужно постепенно нивелировать за счет корректировки зазора между ламелями. Способ, конечно, не идеальный, но лучшего не существует. Устанавливайте панели всегда по длинной стороне потолка. За счет этого удастся сократить количество срезов и облегчить изгибание ламелей во время монтажа.

Монтаж пластикового потолка

Шаг 4. Каждая панель фиксируется саморезами с прессшайбами к профилям. Это довольно трудно, метизы часто выпадают из дрели или шуруповерта.

К металлическому каркасу панели ПВХ крепятся саморезом с пресс-шайбой

Крепление панели

Постоянно контролируйте положение ламелей. Для того чтобы соскочивший шуруповерт не повредил торец панели, во время закручивания ставьте между ними чистый широкий металлический шпатель, он служит надежной защитой. Прессшайбы необязательно крутить в хвостик панели, это трудно и увеличивает риски повреждений, главное чтобы она шляпкой прижимала ее к профилю.

Установка панелей на потолок

Шаг 5. Последнюю панель нужно обрезать по размерам оставшейся щели. Для облегчения монтажа сделайте зазор примерно 1–1,5 см, он потом спрячется в плинтусах.

Шаг 6. Тыльную пластину плинтуса отрежьте, оставшиеся поверхности намажьте клеем и приклейте в стенке. Не забывайте, что приклеивание нужно делать в два этапа. Если плинтус под собственным весом ползет вниз, то придержите его несколько минут или придумайте любой временный упор.

На этом работы закончены, можно приступать к монтажу осветительных приборов. Вы еще перед началом отделки должны знать тип приборов и места их установки, в панелях заранее прорезать отверстия соответствующих диаметров.

Как расположить и подключить светильники

Отверстие под светильник можно вырезать ножом

Сверление отверстия коронкой

Крепление для светильника

Пластиковый потолок

Как устанавливать панели при монтаже на потолке по диагонали

Сразу скажем, что такие работы намного сложнее, придется терять больше времени на монтаж обрешетки и подгонку каждой отдельной ламели.

Шаг 1. Рассчитайте площадь потолка и определите максимальную длину панели. С площадью потолка все ясно, а для определения максимальной длины панели нужно пользоваться формулой А2 + В2 = С2. А и В – длина и ширина потолка ванной комнаты, С – диагональ. Отсюда С = √ А2 + В2. Имейте в виду, что при таком способе отделки потолка возрастает количество отходов, покупайте примерно на 15% больше материалов.

Шаг 2. Закрепите на потолке три плинтуса, методика описана в статье выше. Принимайте меры, чтобы во время высыхания клея в углах плинтусы не расходились по высоте.

Шаг 3. От одного из торцов под углом 45° отрежьте кусок ламели. С точки пресечения отрежьте второй кусок под тем же углом. Получилась стартовая панель, самая короткая, устанавливается в углу.

Шаг 4. Вставьте ее на место, замерьте длину большей части. Это будет размер меньшей грани второй ламели. Нанесите эти параметры на новую панель и отрежьте с двух сторон под углом 45°.

Монтаж подвесного потолка

Таким же методом отрезайте и устанавливайте все оставшиеся ламели. Как мы уже упоминали, количество отходов увеличивается.

Диагональное расположение панелей

Ответы на вопросы

Как сделать угол из пластиковой панели? Обшивка стен без покупных углов смотрится намного лучше, профессиональные строители часто используют такой метод отделки. Возьмите рулетку и замерьте расстояние последней панели до угла, перенесите этот параметр на панель, которая планируется устанавливаться на угол, проведите линию. От нее влево и вправо начертите еще две параллельные линии. По ним острым ножом и обязательно под линейку сделайте надрезы изнаночной плоскости панели. Острие ножа держите под углом 45°, проявляйте осторожность, не повредите лицевую грань панели. Если вы все сделаете правильно, то при сгибании получится красивый ровный закругленный угол. Нет надобности пользоваться доборными уголками, которые могут со временем отваливаться. Таким методом можно делать как внешние, так и внутренние углы. Только для внутренних углов понадобится только один продольный разрез, а не два. Сгибайте панель постепенно по всей длине.

Как сгибать панели

Важно. Не все виды ламелей можно изгибать, некачественные материалы дадут трещины. Можно попробовать перед загибом немного прогревать место строительным феном.

Что делать, если углы потолка в ванной комнате закруглены? Такие варианты отделки потоков встречаются в домах старой постройки. Есть два варианта решения проблемы.

1. Опустить пластиковую обшивку на расстояние загиба. Вариант простой, но не всем подходит. Дело в том, что в некоторых помещениях высота уменьшается на 10 см и более. Если ванная итак невысокая, то уменьшать ее объем не стоит. И еще один недостаток такого метода – высота комнат в одной квартире будет неодинаковой. А это сразу бросается в глаза.
2. Выровнять угол потолка. Придется долбить старую штукатурку по углам на высоту нового потока. Затем шпаклевкой выравнивать угол. Конечно, такие работы следует предусматривать до того, как сделана укладка панелей на стены.

Можно ли высверлить в пластиковой панели отверстие любого диаметра без специальной коронки? Можно, оно не будет идеальным по форме, но для последующего монтажа светильников вполне пригодно. Все светильники имеют декоративный корпус, диаметр которого больше размера посадочного гнезда. Для проделывания отверстия вам понадобится дрель и обыкновенное сверло диаметром примерно 3–5 мм.

Выполнение отверстий под точечные светильники

1. Начертите на панели отверстие нужного диаметра и в выбранном месте.
2. Вставьте сверло в дрель, отрегулируйте ее на большие обороты.
3. Если есть помощник – отлично, путь он поставит на ребро панель и прочно удерживает ее. Если приходится работать самому, то панель придерживается одной рукой, а другая работает с дрелью. Это неудобно и трудно, отверстие получится неровным.
4. Просверлите на линии круга отверстие, прижимайте сверло к линии и ведите его по окружности. От трения пластик будет плавиться, а сверло «прорезать» в нем отверстие.

Вот и все, удалите заусеницы и отверстие готово.

Какие особенности монтажа панелей на потолок под точечное освещение? Какими бы легкими ни были светильники, их большое количество создает дополнительную нагрузку на панели, со временем потолок может немного провисать. Чтобы не допускать таких последствий нужно промежуточные перемычки устанавливать чаще, профессионалы рекомендуют делать расстояние между ними не более 30 см. Кроме этого, выбирайте для потолка прочные ламели, особое внимание обращайте на характеристики замков, именно они удерживают вес.

Как выбрать потолочные светильники для потолка из ПВХ-панелей

Можно ли повторно использовать демонтированные панели? Многое зависит от того, как их снимать. Дешевые материалы во время отрыва мест фиксации могут дать длинные продольные трещины. Чтобы не допустить такого явления, острым концом монтажного ножа надрежьте место соединения ламелей с каркасом по всему периметру метиза. Пред повторной укладкой придется в любую сторону на несколько сантиметров подвинуть несущий каркас с таким расчетом, чтобы фиксация делалась на неповрежденных участках. Установка ванны своими руками пошаговая инструкция читайте на сайте.

Демонтаж панелей ПВХ

Видео: Отделка стен пластиковыми панелями

инструменты, монтаж своими руками и советы специалистов по отделки

Пластик ворвался в современное строительство очень стремительно и многие предпочитают использовать этот материала для отделки помещений. О пластике ходит много разных слухов и легенд и прежде, чем выбрать его для отделки, нужно узнать вся ли информация является правдивой. Кроме того, в этой статье рассказано о том, как обшивают стены пластиковыми панелями.

Пластик: правда и вымысел

Правдивые факты

1. Пластик безвреден. Современные технологии дошли до того, что ПВХ-панели используемые для отделки помещений стали совершенно безвредными для здоровья человека. Если раньше при производстве использовались такие химические соединения, как кадмий, асбест и другие токсичные вещества, то в настоящее время от всех этих отравляющих элементов отказались. Такое производство делает этот материал более безопасными и дешевыми.
2. Красота. Изначально отделка пластиком была безликой и подходила для отделки офисов или других нежилых помещений, но время шло и все поменялось. Теперь стена, обшитая пластиковыми панелями, может выглядеть очень красивой и «личной». За счет фотопечати на пластик можно нанести любой рисунок, даже с трехмерным эффектом. Поэтому обшить пластиковыми панелями стену дома и сделать ее при этом очень оригинальной в плане дизайна вполне реально.
3. Пластик удобно применять там, где другие материалы использовать очень сложно. За счет строения пластиковых панелей и легкости их монтажа использовать пластик можно в любом сложном месте, например, при обшивке различных нищ, стен неправильный формы и других архитектурных изысков и ухищрений.
4. Многие считают, что пластиковые панели не слишком надежны, это неправда. Они могут выдержать определенный вес и повесить на пластик телевизор, картину или светильник вполне реально.
5. Пластик согласуется с техникой. Какой бы изысканной ни была поверхность пластиковых панелей, на ней будет органично смотреться вентиляционные решетки, розетки или сплит-система. Поэтому страхи, что стена, обшитая пластиковыми панелями, будет совершенно голой безосновательны.
6. Стойкость и надежность пластика действительно реальна. Да, пластик мягкий материал и проткнуть или проломить его вполне реально, но при должном уходе этот материал может служить от десяти до двенадцати лет. При этом пластик можно использовать в разных температурных условиях – ванна, туалет, балкон.

«Пластиковые» мифы

1. Пластик не требует особых условий от обшиваемых стен. Отчасти этот факт верен, но требует особых условий обрешетка под пластик. Ведь если просто снять старые материалы и не выровнять стены, то пластиковая обшивка поплывет. Поэтому стены все же придется выровнять.
2. Обшивать пластиком стены очень легко и особых умений тут не требуется. Это не так, обшить стены пластиком действительно не проблема, но приложить усилия, внимательность и определенное мастерство придется, иначе получить красивую обшивку стен пластиковыми панелями не получится. С обшивкой справится любой дилетант, но не любой дилетант справится с этой работой качественно.
3. Гигиеничность пластика. Практически любая «пластиковая» реклама пестрит сообщениями о том, что пластик гигиеничен. Это неправда. У пластиковых панелей нет должной паропроницаемости и влагостойкости, а значит, стены обшитые пластиком не дышат, что плохо для спальных комнат. Для них обшивка стен пластиком подойдет только частично. Кроме того, пластик оставляет блики и поляризует свет, медицина запрещает использование таких материалов в детских комнатах. И последнее, внутри пластик полый, то есть там вполне могут поселиться какие-нибудь насекомые. Однако, ПВХ-панели герметичны, если не нарушить целостность материала, то ничего страшного не случится. Прежде чем обшивать стены пластиковыми панелями в регионах с повышенной влажностью и жарким климатом стоит задуматься о том, что может появиться таких стенах. Есть немало видео, в которых снято как из повреждённых пластиковых панелей выбираются пауки.
4. Горючесть пластика еще один миф. Пластик не воспламеняется от нагрева или спички, поэтому бояться, что лампа накаливания подожжёт пластиковую панель глупо. Однако, если помещение уже горит, то ждать что обшитые стены останутся нетронутыми также не стоит. При большом огне ПВХ-панели горят и, более того, выделяют ядовитые вещества.

Отделка стен пластиковыми панелями своими руками

В интернете огромное количество видео о том, как правильно выполнить монтаж, как он проводится на откосах, какой нужен инструмент. В этой статье приведены общие сведения по этим вопросам.

Инструмент

Для того чтобы выполнить монтаж панелей своими руками нужен правильный инструмент:

• дисковая пила или электролобзик;
• строительный степлер;
• шпатель для штукатурки;
• уровень;
• стусло для лобзика;

Варианты отделки стен пластиковыми панелями

Советы по обшивке стен

Сделать обшивку своими руками не очень сложно, нужно знать правильную последовательность действий, выполнять работу аккуратно и прочитать рекомендации производителей панелей. Однако, общая схема работ по обшивке стен для любых пластиковых панелей одинакова.

1. Если пластик будет принесен из холодного помещения, то нужно как минимум тридцать минут для того, чтобы он прогрелся. Работать с холодным материалом нельзя.
2. Тщательно зачистить стены – снять старую штукатурку, обои, плитку и прочий мусор. Плитку нужно хорошо отшлифовать, чтобы улучшить сцепление.
3. При необходимости разрезать панели пилой или лобзиком. При этом она должна располагаться лицевой частью вверх.
4. Пленку, которая защищает материал, можно удалить после окончания работ.
5. Если панели крепятся на обрешетку, то нужно использовать специальные термошайбы. Они нужны для того, чтобы при нагреве (жарким летом) пластиковая обшивка не отлетела. Пластик расширяется при нагревании и, если не подумать о материале, который будет противодействовать расширению, то можно получить отпавшую отделку. Можно использовать специальный гибкий профиль. По сути это двусторонний вспененный скотч. Он выглядит хлипким, но на самом деле является отличным креплением.
6. Для прокладки проводов под панели следует заранее установить канавки из специальных пластиковых планок.

Дополнительные элементы:

• стартовый и финишный профили. Они устанавливаются по периметру обшиваемого помещения, в них заводятся пластиковые доски;
• внутренний и наружный углы используются для крепления панелей на углах;
• соединительный профиль используется для соединения двух разных панелей;
• плинтус;
• комбинированный профиль служит для одновременной установки профиля и плинтуса;
• угол для отделки углов.

Монтаж панелей

ПВХ-панели имеют две стороны – одна с длинной крепежной полкой, именно этой стороной панель крепится к обрешетке, а другая — с малой полкой, она обеспечивает сцепку с соседней.

Последовательность действий при монтаже панелей.

1. Монтаж обрешетки. Обрешётка монтируется по всей стене и периметру, достаточно горизонтального расположения, шаг между планками от тридцати до пятидесяти сантиметров. Обрешетка не должна висеть, то есть все концы должны быть закреплены.
2. На обрешетку крепятся стартовый и финишный профили.
3. Первая доска заводится в нижний профиль. Для того чтобы завести ее в верхний профиль доску нужно слегка изогнуть.
4. Доска ставится на нужное место и крепится при помощи саморезов или скоб.
5. Аналогичным образом монтируются все остальные доски.
6. Последняя доска подрезается до нужного размера со стороны большой крепежной полки.
7. Последня доска заводится в отведенную под нее нишу. Для того чтобы спрятать обрезанную часть нужно аккуратно отгибать полку финишного профиля и заводить под нее доску. Эту часть процедуры лучше выполнять с напарником.

Отделка ванной пластиком в Воронеже и Воронежской области по лучшим ценам

  Отделка ванной панелями является наиболее простым и быстрым способом навести порядок в вашей ванной комнате, произвести ремонт и при этом сэкономить деньги. Мы расскажем вам все что вы хотите знать о ценах, качестве и рациональности выбора стеновых панелей в качестве облицовочного материала для ванных комнат, а также вы совершенно бесплатно можете вызвать нашего сотрудника для оценки.

  Вызвать специалиста для оценки стоимости работ и составления сметы можно по телефону +7 950 754-96-77. Это Бесплатно!

Преимущества работы с нами

• 1. Бесплатный выезд для оценки и составления сметы
• 2. Гарантия качества на все работы, договор
• 3. Бесплатные полные консультации от наших специалистов
• 4. Возможно рассчитать объект в нескольких вариантах в зависимости от выбора облицовочного материала. Например, мы приезжаем к вам для оценки стоимости работ по ремонту ванной комнаты и совершенно бесплатно составляем для вас сразу несколько смет, одну в случае если вы выберете отделку ванной комнаты пластиковыми панелями и вторую смету на облицовку стен ванной комнаты плиткой. Таким образом вы можете наглядно сравнить цены и выбрать для себя наиболее подходящий вариант.
• 5. Мы помогаем не только консультациями, но и закупкой материалов, позволяя вам экономить свое время и средства.
• 6. Работаем без выходных дней
• 7. Не срываем сроки в отличие от большинства частников, которые могут брать параллельно брать сразу несколько работ и бегать с одного объекта на другой , что и в итоге приводит к резкому затягиваю сроков сдачи.
• 8. В нашем штате трудится более 10 профессиональных бригад мастеров, составленных из отделочников (маляры, плиточники, специалисты по отделке панелями, сантехники , электрики и другие мастера).
• 9. У нас только русские мастера без вредных привычек.
• 10. Безопасность работы с нами. В отличие от частников , которые пропадают с деньгами или уходят в запои после получения оплаты за частично сделанную работу или предоплату, вы можете быть уверены что у нас все и всегда проходит четко и без сбоев, а по поводу безопасности платежей и сохранности личного имущества вы можете не беспокоится. Все наши сотрудники проверены временем и имеют большой стаж работы в компании. Даже в случае форс-мажорных обстоятельств и болезней мы оперативно направляем на объект другую бригаду мастеров и сроки работы при этом не страдают.
• 11. Сервисное обслуживание на весь срок эксплуатации

Порядок действий при заказе у нас.

• 1. Получение заявки и отправление сотрудника для оценки и составления сметы (бесплатно)
• 2. В случае положительного вашего решения следом идет подписание договора
• 3. Закупка материалов (если они не были закуплены предварительно)
• 4. Работа
• 5. Подписание документов (акт приемки-передачи)
• 6. Оплата

Отделка ванной пластиком

  Отделка ванной пластиком, ее преимущества и недостатки.

  Как и обещали помимо наших услуг по отделке ванных комнат мы попытаемся вкратце рассказать о преимуществах и недостатках отделки ванной пластиком по сравнению с проведением плиточных работ.

  Естественно плитка будет смотреться более изящно и красиво, она более практична и меньше съест пространства. Самая большая разница в цене будет не в работе, а именно материалов. Плитка не только сама по себе дороже пластика, но к ней необходимо будет докупить плиточный клей, клинышки и крестики, затирку. А в случае с пластиком дело ограничится еще и профилями, дюбелями и саморезами. Однако не все так просто даже при сравнении цен. Виной тому сантехнические и электромонтажные работы, которые составят значительную часть сметы, поэтому на выходе цена на отделку пластиком в сравнении с укладкой плитки не будет такой катастрофично, а зачастую и соизмеримой. По крайней мере в плане стоимости работы. Это все равно что между 1000 и 2000 есть существенная разница , а между 10 и 11 тысячами она уже не так велика.

  Отделка ванной панелями ПВХ или же плиткой решать прежде всего вам. Мы всего лишь можем помочь вам сделать правильный выбор, который в каждом конкретном случае может быть разным.

  Выбирать пластик в качестве материала для отделки ванных комнат стоит только в случае очень стесненного бюджета и главное тут не столько эстетический компонент (отделка пластиком при хорошем подборе материалов и исполнителя работ может иметь очень достойный облик), сколько в практичности. Панели менее долговечны, их гораздо проще испортить. На стены из плитки можно навешивать, любые шкафчики, полочки, зеркала, водонагреватель и любые другие приборы, а в случае в пластиком вам необходимо заранее предусмотреть закладные под каждый из перечисленных пунктов, в дальнейшем уже изменить будет что-то проблематично. То есть если вы не запланировали закладную под зеркало, то вам придется либо переделывать всю стену, либо забыть про него. Но тут есть и обратная сторона медали. 

  Стену из панелей можно разобрать и собрать заново, что в случае с плиткой невозможно без потерь. Это может пригодится в случае необходимости проведения ремонта коммуникаций , которые спрятаны в стенах и (или) между основной стеной и панелями (провода, трубы и т..д.), ремонтные работы в таком случае вам обойдутся гораздо дешевле и что немаловажно быстрее ввиду достаточно простого доступа.

  И помните что если вам важен внешний вид, то современная даже самая дешевая плитка гораздо лучше смотрится по сравнению с качественными панелями.

  Ну а теперь забудьте что написано выше и позвоните нам по телефону +7 950 754-96-77 и к вам бесплатно приедет наш специалист, который проконсультирует вас по всем вопросам, произведет оценку стоимости работ и составит смету (в нескольких вариантах при необходимости).

Заявки принимает в любое время суток 7 дней в неделю, 365 дней в году.

  Звоните и заказывайте отделку ванной панелями ПВХ, плиткой или любым другим облицовочным материалом.

Фото отделки ванной панелями.

  Фото отделки ванной панелями можно посмотреть в специальном разделе сайта «Наши Работы», где представлены работы выполненные нашими мастерами как по отделке панелями, так и плиткой и фото других наших работ.

Звоните нам по телефону +7 950 754-96-77 и к вам бесплатно приедет наш специалист!

Основы обработки поверхности деталей, отлитых под давлением

После формования большинство пластмассовых деталей требует дополнительной обработки для завершения. Многие процессы отделки пластмасс выполняются в целях внешнего вида или эстетики, например, для отделки поверхности. Обработка поверхности может использоваться для придания литой детали определенного вида, ощущений или текстуры. Обработка поверхности может иметь решающее значение как для внешнего вида, так и для характеристик вашего продукта, поскольку она служит как косметическим, так и функциональным целям.

Стандарты отделки пресс-форм SPI

Многие элементы поверхности должны соответствовать отраслевым стандартам Общества производителей пластмасс (SPI). Эти стандарты в индустрии пластмасс США определяют косметическое качество пластмасс. Стандарты SPI определяют 12 степеней отделки форм в четырех различных категориях, от идеального до зеркального до матового.

Блестящая поверхность — классы SPI A-1, A-2 и A-3 определяют высокий блеск на формах из закаленной инструментальной стали, отполированных до зеркального блеска мелкодисперсным алмазным порошком, взвешенным в масле.Эта отделка очень гладкая, блестящая и дорогая, что делает пластиковые зеркала, козырьки и другие оптические товары.

Полуглянцевое покрытие — классы SPI B-1, B-2 и B-3 определяют полуглянцевое покрытие с некоторым блеском на формах из закаленной инструментальной стали, отполированных наждачной бумагой со сверхмелкозернистым зерном или наждачной бумагой. На этих пластиковых деталях не может быть следов пресс-формы, инструмента или обработки.

От матового до матового — классы SPI C-1, C-2 и C-3 указывают на матовое покрытие из стальных форм, отполированных мелким порошком для камней.На них не должно быть следов пресс-формы, инструмента или обработки. Эти покрытия используются на промышленных деталях из литого под давлением или термореактивного пластика.

Замененный стандарт — Стандарты отделки пресс-формы SPI вытеснили другие стандарты чистовой обработки, но клиенты иногда используют старые сорта отделки при написании спецификаций пресс-форм. Общество инженеров по пластмассам с 1960-х по 1980-е годы предлагало шкалу от 1 до 6 для определения отделки форм, начиная от блестящей алмазной полировки до грубой струйной обработки поверхностей.

Поскольку каждая классификация SPI имеет уникальные параметры, важно, чтобы вы сотрудничали с формовщиком, который хорошо разбирается в спектре классификации SPI и может определить лучший тип пресс-формы, который соответствует вашим требованиям к сроку службы, стоимости и качеству.

Внешний вид или функциональность?

Дизайнеры деталей могут выбирать текстуру по нескольким эстетическим причинам. Обработанные текстуры ценны, потому что их можно использовать для скрытия недостатков, таких как линии потока, пятна румян, раковины и теневые следы. Другие преимущества: текстура может обеспечить отделку поверхности, которая выдержит контактные повреждения при транспортировке и пятна от отпечатков пальцев.

Другие дополнительные преимущества текстуры:

• Пластиковые складки потока — Эти складки можно устранить за счет дополнительной текстурированной толщины, а также повышения прочности и противоскольжения.
• Улучшенный захват — Добавление текстуры облегчает удержание детали, повышает удобство использования и повышает безопасность в определенных приложениях.
• Краска адгезия — Краска прочно удерживается на текстурированной детали во время дополнительных операций формования.
• Изготовление канавок —Если у вас есть деталь, которая не всегда будет попадать на движущуюся половину формы, текстура на некоторой поверхности может дать вам необходимое усилие.

Работа с квалифицированным специалистом по литью пластмасс под давлением поможет вам принять правильное решение в отношении отделки поверхности вашей пластиковой детали.Обработка поверхности повлияет на тип используемого материала, инструменты и другие решения, связанные с процессом: для достижения желаемых результатов важно определить эту особенность на ранней стадии проектирования. Хотите узнать больше о вариантах отделки поверхности пластиковой детали? Свяжитесь со специалистами Midstate Mold!

Как контролировать шероховатость поверхности при литье под давлением

Обработка поверхности пластиковых композитов может сильно различаться в зависимости от физических и химических свойств полимерной смеси, а также от параметров процесса литья под давлением.

Первой задачей изготовителя литьевого формования по индивидуальному заказу является работа с заказчиком, чтобы определить, насколько важна чистота поверхности для внешнего вида и / или характеристик конечного продукта. Например, должен ли продукт быть привлекательным или просто функциональным? В зависимости от ответа выбранный материал и желаемая отделка будут определять настройки процесса литья под давлением и любые требуемые операции вторичной отделки.

КАТЕГОРИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

Общество производителей пластмасс (SPI) стандартизировало обработку поверхности инструментов для литья под давлением.Процесс, используемый для получения отделки, определяет следующие классы:

• Класс A — Алмазная полировка : Алмазная полировальная паста имеет очень мелкое зерно, поэтому отделка обычно очень глянцевая, а поверхность продукта остается плоской. Отделка класса А считается высшим стандартом.
• Марка B — Наждачная бумага : Эта полуглянцевая отделка наносится с помощью шлифовальной крошки и идеально подходит для скрытия видимых следов механической обработки. Зернистость наждачной бумаги обеспечивает контроль качества поверхности — 600 для лучшей отделки, 400 для средней степени и 320 для наиболее текстурированной отделки.
• Grade C — Grit Stone : Шлифовальные камни с зернистостью обычно соответствуют номеру зернистости и текстуре отделки, как наждачная бумага. Тем не менее, песчаные камни режут довольно агрессивно, что создает более грубую текстуру по сравнению с камнями класса B.
• Класс D — Пескоструйная очистка : Пескоструйная обработка пластиковых поверхностей абразивными материалами — обычно песком или стеклянными шариками — приводит к ненаправленным рисункам и матовой или плоской поверхности.

Внутри каждого сорта есть разные уровни отделки поверхности, которые определяют степень текстуры пластмассовой поверхности.Как правило, уровни пронумерованы последовательно в пределах оценок, где 1 означает наименьшее количество текстуры, а более высокие числа соответствуют большему количеству текстуры. Например, шлифованная поверхность пластика категории «B1» является полуглянцевой и слегка текстурированной; «B3» по-прежнему полуглянцевый, но имеет более визуальную и тактильную текстуру.

Отделка методом литья под давлением требует дополнительных затрат — чем выше уровень качества и отделки, тем выше чистая прибыль. Поскольку это может быть значительным капиталовложением, важно, чтобы опытный специалист по литью под давлением взвесил подходящую поверхность для литья под давлением и наиболее экономичную классификацию инструмента.

Эстетика и функциональность

Необходимо учитывать функциональные компромиссы. Например, на коэффициент трения и износостойкость может влиять качество обработки поверхности; Если эти характеристики важны для производительности продукта, команде дизайнеров необходимо выбрать материал и процесс, которые позволят создать совместимую отделку. Опытные специалисты по литью под давлением имеют обширный массив научных данных о химическом составе, поведении и условиях обработки материалов, которые можно использовать для точного определения качества поверхности на основе параметров процесса.

Очень важно определить чистоту поверхности на этапе проектирования, потому что это повлияет на типы материалов, инструментов и технологических решений, которые могут быть приняты во внимание. Текстура инструментальной стали ограничивает чистоту поверхности детали. Иногда можно использовать более грубую текстуру, чтобы скрыть другие недостатки поверхности, например раковину. Обработка поверхности также может повлиять на требуемую тягу детали — без соответствующей тяги отделка поверхности может быть нарушена во время выброса.

Рекомендации по выбору материалов

Две ключевые характеристики поверхности — блеск и шероховатость — могут зависеть от выбранного материала, добавок и различных параметров литья под давлением, таких как скорость заполнения, давление и температура.Тип материала особенно важен — например, более высокие температуры плавления изделий из армированных кристаллических смол увеличивают блеск и уменьшают шероховатость, создавая более гладкую поверхность. Однако при литье армированных аморфных смол под давлением более высокая температура формы приведет к увеличению блеска и уменьшению шероховатости.

Еще одним важным фактором для отделки поверхности являются добавки, добавляемые в смолу. Здесь действительно вступают в игру знания в области материаловедения — например, содержание стекловолокна снижает блеск.Другие добавки, такие как технический углерод или слюда, могут уменьшить шероховатость поверхности — это добавки, которых следует избегать (или найти замену), если необходимо поддерживать определенную шероховатость поверхности для функции или внешнего вида продукта. Добавление наполнителей в виде частиц может увеличить шероховатость поверхности. Инженеры могут смешивать и подбирать правильную комбинацию смол и добавок для получения определенных качеств поверхности.

Скорость и температура впрыска

Тогда есть скорость. Более высокая скорость впрыска в сочетании с более высокими температурами расплава или формы еще больше улучшит блеск и гладкость поверхности.Фактически, более высокая скорость впрыска всегда улучшает блеск и гладкость, независимо от других определенных производственных параметров. Для любого армированного композита быстрая скорость впрыска в сочетании с высокими температурами расплава и инструмента всегда будет обеспечивать наиболее глянцевую и гладкую деталь (хотя медленная скорость впрыска в сочетании с более холодным инструментом и температурами плавления может соответствовать другим спецификациям продукта, они обычно приводят к плохая текстура поверхности). Быстрое заполнение полости инструмента может помочь свести к минимуму ориентацию волокон, сделать линию сварного шва менее заметной и повысить эстетическое качество продукта.

Это лишь некоторые из методов контроля качества поверхности в процессе литья под давлением. Обязательно проконсультируйтесь со своим литьевым формовщиком на самых ранних этапах проектирования, чтобы полностью определить потребности в отделке поверхности и другие параметры проекта, как подробно описано в Критически используемые пластмассовые детали: основные соображения при проектировании и литье под давлением . Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к своей копии этого ценного руководства прямо сейчас!

Обзор отделки поверхностей для литья под давлением

В дополнение к восьми доступным поверхностям в Protolabs, вы также можете получить индивидуальную отделку.При индивидуальной отделке вам все равно придется выбирать из семи вариантов, но на сторонах A и B формы могут быть применены разные варианты отделки. Обратите внимание, что сторона A формы обычно представляет собой внешнюю часть детали, а сторона B часто имеет наибольшее количество удерживающих и выталкивающих штифтов.

Мы можем легко добавить индивидуальную отделку, если вы будете следовать этим простым правилам:

• Предоставьте четко обозначенное изображение с цветовой кодировкой (jpg или pdf) вашей детали с указанием требуемой отделки.
• Деталь имеет четко определенные поверхности с минимальным определением высоты элемента 0,015 дюйма (0,38 мм), поэтому мы можем замаскировать области для полировки или текстурирования.
• CAD-модель предоставляется с указанными выше необходимыми углами наклона для выбранных текстур.

Еще одно соображение, о котором следует помнить, — это заслонка и выброс деталей на прозрачных или косметических деталях. Если у вас прозрачная линза или если сторона с наибольшей ретенцией на самом деле является косметической стороной детали, вы можете обсудить это с одним из наших AE.Штифты выталкивателя различаются по размеру, расположению и количеству, но часто они необходимы для извлечения детали из формы. Некоторые материалы можно извлечь вручную. Другой альтернативой является использование выталкивающей пластины, которая покрывает большую площадь поверхности и может быть добавлена ​​в зависимости от геометрии детали.

ЛСР Отделки

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой термореактивный материал, в котором используются те же методы производства, что и ранее, но сам процесс формования отличается.В формовании LSR используются две жидкости, смешанные вместе, которые затем термоотверждаются в пресс-форме для производства конечной детали.

Варианты отделки поверхности у LSR такие же, более ограничены, чем у пластика. ЛСР предлагает четыре варианта отделки:

PM-F0 : Некосметический, отделка по усмотрению Protolabs
PM-F1 : Низкий косметический, удалено большинство следов инструментов
SPI-C1 : Камень с зернистостью 600
PM-T1 : SPI-C1 + легкая струйная обработка
PM-T2 : SPI-C1 + средняя струйная обработка
SPI-A2 : Grade # 2 Diamond Buff

Как и пластик, возможна индивидуальная настройка, которая может включать в себя две или более доступных отделки.Однако, в отличие от пластика, LSR гораздо более щадящий, поскольку для удаления деталей не требуются выталкиватели. Все детали LSR вручную извлекаются из формы, поэтому вам не нужно рассматривать выталкивание или удержание при использовании этого процесса. Еще один бонус — вентиляция, у LSR очень мелкие ворота, которые почти не обнаруживаются после формования.

Как всегда, с любыми вопросами обращайтесь к инженеру Protolabs по приложениям по телефону [адрес электронной почты защищен] или 877-479-3680.

Как создавать и измерять текстуры поверхности для литья пластмасс под давлением в

Все формовщики пластмасс понимают, что текстура поверхности полости формы и стержня передаст текстуру соответствующей формованной детали.Но даже опытные формовщики могут не понимать, на каком именно техническом языке описывается эта отделка, как они создаются мастерами по изготовлению инструментов и как правильно измерять их в производственной среде. В Star Rapid мы используем стандарты отделки, разработанные Ассоциацией производителей пластмасс (PLASTICS; Вашингтон, округ Колумбия).

Хотя многие читатели уже знакомы с ПЛАСТИКАМИ, для тех, кто не знаком, это независимая торговая организация, образовательный ресурс и регулирующий орган, который поддерживает всю цепочку производства пластмасс.Ассоциация разработала стандарты обработки поверхности инструментов для литья под давлением, которые до сих пор обычно называются компараторами SPI на основе их прежнего названия. Эти компараторы используются для измерения обычных видов отделки инструментов и деталей, изготовленных методом литья под давлением. Использование этого стандарта помогает избежать серых зон не только для производителя, но и для общения с дизайнерами продуктов, которым нужен стандартный способ описания типов поверхностей, которые они хотят использовать в своих продуктах.

Категории отделки поверхности

В системе классификации ПЛАСТИКИ есть четыре основных класса: A, B, C и D.Отделка группы А выполняется с алмазной полировкой; B наждачной бумагой с зернистостью; C с зернистыми шлифовальными камнями; и D — струйной очисткой под давлением с использованием стеклянных шариков или зерен оксида алюминия.

Влияет ли обработка поверхности на стоимость продукта?

Чем выше уровень классификации, тем больше времени и усилий требуется. Фактически, каждый шаг усовершенствования требует, чтобы вы продвигались вверх от более низких оценок, которые ему предшествовали. Это неизбежное накопление усилий и, конечно же, повлияет на окончательную стоимость инструмента.Затем эту стоимость необходимо пропорционально соотнести с ценой за штуку, что в меньшей степени вызывает беспокойство при больших заказах.

Категория A: Отделка, полученная полировкой

Категория A изготавливается с помощью алмазной полировки и считается самой высокой стандартной маркой. Тонкая алмазная полировальная паста наносится вращающимся инструментом случайным, нелинейным движением — это имеет тенденцию рассеивать или отражать свет, не показывая четкой текстуры. Нет направления или рисунка волнистости поверхности.С отделкой категории A он должен выглядеть одинаково независимо от угла обзора или угла освещения.

В категории A есть три уровня, представляющих разные степени полировки, и внутри этих уровней для каждого указано значение Ra. Например, A-3 соответствует Ra 2 ~ 3.

Категория B: Обработка наждачной бумагой

Категория B достигается с помощью наждачной бумаги. Эта обработка поверхности наносится возвратно-поступательными движениями, в результате чего образуются характерные линейные царапины с очень заметным рисунком.Возможна обработка поверхности для B-1, которая также измеряет плоскостность Ra 2 ~ 3, как и A-3. Однако эта отделка не выглядит так же, как A-3, как и деталь, сделанная из такого инструмента.

Отделка класса B считается полуглянцевой. Он достаточно хорош, чтобы скрыть дефекты пресс-формы, инструменты и следы обработки, и при этом более доступен в производстве, чем класс A. Эти финишные покрытия наносятся с зернистостью от 600 для B-1, 400 для B-2 и 320 для B-3.

Категория C: Обработка песчанистым камнем

Отделочные покрытия класса C выполнены с использованием абразивных камней.Как и в случае с отделкой класса B, зернистость камней также варьируется от 600 до 320, хотя они оставляют после себя поверхность, более грубую на ощупь и менее плоскую, потому что камни более агрессивны в своем режущем действии. Такой процесс используется для быстрого стирания следов инструментов и форм, а также оставляет матовый оттенок на пластиковых деталях.

Категория D: Обработка струйной очисткой

Шероховатая отделка выполняется абразивно-струйной очисткой с использованием песка или стеклянных шариков. Они соответствуют классу D.Из-за случайного характера распыления получаемая отделка получается однородной и ненаправленной, поэтому нет заметного рисунка. Эта классификация используется для получения матовой или плоской отделки.

Еще раз обратите внимание, что есть перекрытие в плоскости Ra поверхностей с очень разными текстурами. Например, отделка D-1 после сухой пескоструйной обработки может быть такой же плоской, как отделка из камня C-1, но они будут выглядеть и ощущаться по-другому.

Обработка с помощью EDM

В дополнение к четырем категориям существуют аналогичные результаты, которые могут быть получены с использованием электроэрозионной обработки (EDM) или искровой эрозии.Мы используем оба подхода в зависимости от особенностей и типа обрабатываемого металла. Оба процесса измеряются в соответствии со стандартами PLASTICS.

Выражение блеска вашей детали с помощью блеска

Мы советуем клиентам, как минимум, указывать не только покрытие ПЛАСТИКА, но и глянец. Глянец определяется как коэффициент отражения поверхности по сравнению со стандартным полированным черным стеклом.

Мы используем простой измеритель блеска. Это устройство отражает свет от поверхности образца под разными углами в зависимости от исследуемого значения Ra.Величины измерения называются единицами блеска (GU). Стандарт черного стекла оценивается как 100, поэтому измеренные единицы блеска целевой детали сравниваются с этим показанием. По этим показаниям глянца можно определить поверхность как глянцевую, полуглянцевую, матовую или плоскую.

Очевидно, что текстуры поверхности и отделка предназначены для достижения косметических и функциональных эффектов на детали. Более грубые текстуры обеспечивают лучший захват, а также могут использоваться для скрытия мелких дефектов формования, таких как линии сварных швов.Но учтите, что более грубые текстуры поверхности сложнее отделить от формы, поэтому углы уклона обычно необходимо соответственно увеличивать. Вот почему создателям инструментов и дизайнерам рекомендуется тесно сотрудничать на ранних этапах разработки продукта, и почему им нужно говорить на общем языке терминологии отделки поверхности.

Гордон Стайлз — основатель и президент Star Rapid , поставщика услуг быстрого прототипирования, быстрой оснастки и мелкосерийного производства.Используя свой инженерный опыт, Стайлс основал Star Rapid в 2005 году, и под его руководством компания расширилась до 250 сотрудников. Благодаря международной команде инженеров и техников Star Rapid сочетает передовые технологии, такие как 3D-печать и многоосевая обработка с ЧПУ, с традиционными технологиями производства и высокими стандартами качества. До Star Rapid Стайлз владел и управлял крупнейшей в Великобритании компанией по быстрому прототипированию и быстрой оснастке STYLES RPD, которая была продана ARRK Europe в 2000 году.

Что такое отделка пластиковой поверхности?

Наиболее распространенные методы обработки пластиковых поверхностей

Что подразумевается под чистовой обработкой поверхности?

С постоянным развитием технологий процесс обработки поверхности пластмассовых изделий постоянно совершенствуется. В настоящее время, после определенной обработки, фактурная отделка может быть даже сопоставима с металлом, стеклом и керамикой, а также может быть как декоративной, так и функциональной. Ниже мы представляем несколько типичных процессов обработки поверхности.

В некоторых приложениях обработка поверхности относится к процессу удаления любых остатков материала, видимых на верхней части металлического объекта, после любого производственного процесса (кроме химикатов или растворимых загрязняющих веществ), чтобы обеспечить гладкую поверхность, которая является безопасной. использовать и обрабатывать, например, компонент промышленной системы. Внешний вид продукта не имеет большого значения, если он выполняет свою задачу и не представляет риска для оператора.

В коммерческих приложениях или потребительских товарах готовый продукт может быть улучшен с помощью эстетической отделки, которая может восприниматься как добавленная ценность для пользователя. Например, глянцевое покрытие ноутбука или глянцевый вид кухонной утвари.

Какая обработка поверхности?

Обработка поверхности относится к широкому спектру промышленных процессов, направленных на изменение объекта, сделанного из цветного материала, обычно из нержавеющей стали , пластика, дерева, алюминия, стекла, композита или другого материала.Мы не рассматриваем окрашенные поверхности, поскольку для них используется укрывной материал, состав которого не совпадает с составом основы.

Процессы отделки могут использоваться для улучшения внешнего вида объекта или для получения определенных свойств: износостойкости, адгезии, смачиваемости, свариваемости, электропроводности, твердости, трения и т. Д. По сути, пластиковая отделка может просто относиться к удалению любых остатков материала присутствуют на произведенном изделии в результате предыдущего процесса — например, остатки припоя, дефекты лазерной резки, заусенцы, края и т. д.

Типы отделки поверхности

Есть несколько типов отделки поверхности. Некоторые процессы отделки запатентованы — это означает, что рецепт и параметры, которые позволяют достичь точной отделки, документируются и защищаются одним лицом, в то время как другие возможны только на определенных основах.

Вот основные категории специальной обработки поверхности:

• Шлифованная
• Полированная
• Кисть
• Потускневшая полировка
• Матовая полировка
• Блестящая полировка
• Блестящая полировка
• шаблоны
• Гофрированный
• Мачта
• Песок
• Кованый

Некоторый эстетический вид можно получить с помощью пескоструйной обработки.Вот несколько примеров:

Мокрая пескоструйная очистка, при которой вода смешивается с абразивом для смягчения ударов по поверхности, позволяет получить матовую или полированную поверхность электронных деталей, корпусов оборудования и различных потребительских товаров.

Забивание стеклянным шариком или стальным шариком используется для дробеструйной обработки объекта и придания ему вида забитости.

Пескоструйная обработка также используется для придания матовости стеклу.

Что такое пескоструйная очистка?

Путем распыления мелкого абразива на полость формы для формирования неровностей создается мутный текстурированный пластик .Шероховатость поверхности зависит от размера абразивных частиц и силы дроби. Пескоструйная обработка обычно используется при пескоструйной очистке.

Подготовка поверхности или пескоструйная очистка стальных изделий перед нанесением покрытия. Эту технику можно также использовать для специальной отделки коррозионно-стойких материалов, которые не обязательно требуют защитного покрытия, например нержавеющей стали.

Обработка поверхности

Последующая обработка выполняется после формования, но необходимо предварительно обработать форму в зависимости от готового продукта.

Покраска

Нанесите краску на изделие и покройте ее лаковой пленкой.

Покрытие

Погрузить в водный раствор, в котором растворен металл, с образованием металлической пленки на поверхности продукта.

Осаждение тонкой пленки

Тонкая пленка образуется на поверхности продукта за счет испарения металлов и оксидов, защитная пленка отлично подходит для деталей, которые должны быть устойчивыми к коррозии.

Печать

Нанесите чернила на продукт и покройте его красящей пленкой.

Перенос воды

Специальная пленка плавает в резервуаре для воды , и специальная пленка переносится под действием поверхностного натяжения при погружении продукта.

Полировка точильного камня — это метод полировки, при котором поверхность полируется путем приложения заготовки к вращающемуся точильному камню или путем перемещения заготовки, прикладывая ее к неподвижному точильному камню. В основном используются полировальные машины, такие как шлифовальные машины и шлифовальные машины, а заточка кухонного ножа точильным камнем также эквивалентна полировке точильного камня.

Электрополировка — это метод погружения заготовки в раствор для электролитической полировки и приложения электрического тока для плавления поверхности и получения эффекта полировки. Он использует эффект, заключающийся в том, что выпуклая часть предпочтительно растворяется при электролизе.

Помимо получения высокоточной обработки плоской поверхности, можно полировать детали, которые слишком узкие, чтобы их можно было полировать другими методами полировки. Однако у него также есть недостатки, такие как ограниченное использование металлов и высокая стоимость.

Лазерная гравировка (лазерная маркировка): это процесс, в котором для обработки поверхности используются оптические принципы. Он похож на трафаретную печать и может быть напечатан или нанесен узор на поверхности детали с помощью лазерной гравировки.

Soft Touch

В этом процессе используется покрытие soft-touch для таких функций, как прорезиненные кнопки и покрытия, как правило, для повышения эргономического комфорта продукта.

Лазерная гравировка

Процесс, в котором лазерный луч используется для изменения поверхности объекта и настройки деталей.

Трафаретная печать

Трафаретная печать — это метод печати, используемый для переноса чернил на поверхность.Оператор использует различные инструменты (бумагу, ракель и т. Д.) Для выполнения процесса. Трафареты можно использовать для предотвращения переноса на определенные участки. Эта техника актуальна для разноцветных дизайнов .

Тампография

Тампография — это процесс переноса двухмерного изображения на трехмерную деталь . Процесс офсетной печати требует использования вытравленной пластины (также известной как клише) и подушечки для переноса изображения.

Технология декорирования в форме (IMD)

IMD также называется процессом декорирования в форме.Печатная пленка помещается в форму в различных типах, и после литья пластмассовых деталей под давлением получается формованная деталь с напечатанной текстурой.

Технологический процесс литья под давлением сочетает в себе дизайн продукта, текстуры формы Технология и традиционную технологию постобработки IMD — популярная в настоящее время во всем мире технология отделки поверхностей. В основном используется в отделке и функциональных панелях бытовой техники.

Он обычно используется в окнах и корпусах мобильных телефонов, панелях управления стиральных машин, панелях управления холодильников, панелях управления кондиционированием воздуха, приборных панелях автомобилей, панелях управления рисоварками на деталях внешнего вида, таких как панели и вывески в различных областях.

Концептуально IMD включает IML, IMF и IMR. Однако многие специалисты отечественной отрасли считают IML независимым от IMD и называют IMD процессом IMD. Процессы IML и IMF идентичны и делятся на две категории:

1. IMD / IMR

2. IML / IMF.

Основная причина — разница между IML и IMR объектива. IML имеет листы из ПЭТ или ПК, в то время как IMR имеет только чернила сверху.

Нормы и стандарты чистоты поверхности

Нет никаких конкретных стандартов качества или spi стандартов для чистовой обработки поверхности, как в случае с Шероховатость поверхности очистки или от подготовки поверхности.Тем не менее, часто случается, что получаемая отделка документируется и указывается заказчиком, чтобы обеспечить постоянство качества.

Кроме того, некоторые процессы запатентованы производителями и не могут быть воспроизведены или скопированы для аналогичных продуктов.

Однако следует признать, что эстетическая отделка, полученная с помощью пескоструйной обработки, не требует документации и согласованности. Ноу-хау, лежащее в основе этих методов, больше принадлежит инженерам-технологам или инженерам-проектировщикам.

Абразивные среды, используемые для отделки поверхностей

Сферические абразивные среды, такие как стеклянный шарик и стальной шарик , широко используются для поверхностной обработки пластмасс.Сверхмелкозернистые угловые абразивы также позволяют получить интересную отделку различных металлов или стекла.

Обработка поверхности, полученная при пескоструйной очистке, обычно производится при относительно низком давлении во избежание повреждения поверхности. Обычно очень мелкое зерно EDM используется для равномерного покрытия поверхности и получения полированной поверхности. Иногда в смесь добавляют воду, чтобы смягчить воздействие на поверхность.

Оборудование для отделки металлических поверхностей

Для получения специальной металлической отделки можно использовать несколько инструментов и машин.Некоторые ручные инструменты, такие как наждачная бумага или ручные шлифовальные машины с металлической лентой, можно использовать для сглаживания острых краев металлических деталей. Полировальные машины отлично подходят для получения полированной отделки.

Однако нет другого оборудования для отделки, которое было бы на более эффективным, чем оборудование для пескоструйной обработки , если это позволяет приложение.

Обработка металла обычно проводится в пескоструйном шкафу. Шкафы для пескоструйной обработки очень практичны для специальных процессов обработки поверхности, поскольку оператор может свободно работать рядом со своей заготовкой за безопасным стеклом.

Этот тип оборудования также занимает очень мало места и может использоваться для других типов обработки поверхности.

Способы изготовления деталей

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготавливают каландрированием — прокаткой на многопроцессорных станах. Гофрированные листы для сотовой конструкции также производят прокаткой на профильных валках. Формованные изделия из листов получают путем запрессовки в штампы жестким или упругим пуансоном (резиновый мешок, наполненный воздухом)

При пневмоформовке нагретая до состояния листовая заготовка зажимается по периметру матрицы, после при этом заготовка прижимается к матрице давлением сжатого воздуха.Во время вакуумного формования внутри штампа создается разрежение, в результате чего заготовка втягивается в штамп, охватывая его поверхность. Таким способом изготавливаются фасонные крышки, открытые резервуары, обтекатели, краны и другие тонкостенные изделия.

Прессование

Прессование применяется для изготовления фасонных изделий из термореактивных пластиков и прочных термопластов. Исходный материал — таблетки, гранулы, крошка; для изделий с порошковыми наполнителями — пресс-порошки.

Процесс осуществляется в формах, состоящих из матрицы и пуансона.Формование осуществляется при повышенной температуре (формы нагреваются), что обеспечивает отверждение материала.

Отмеренное количество предварительно нагретого прессового материала заливается в матрицу, после чего к пуансону прикладывается механическое или гидравлическое усилие, и изделие подвергается обработке. кратковременно выдерживается в форме под постоянным давлением, в результате чего материал затвердевает. Затем пуансон извлекается, и затвердевший продукт удаляется из матрицы толкателями

Режимы формования (температура предварительного нагрева, температура и давление прессования, время выдержки) зависят от состава прессуемого материала, от размера и конфигурации продукта. , и подбираются эмпирически.Обычно температура предварительного нагрева составляет 130-180 ° С, температура прессования составляет 200-220 ° С, давление прессования составляет 100-300 кгс / см 2, время выдержки составляет 15-30 с.

Качество поверхности формованных изделий. частей высока. При надлежащей обработке формовочных поверхностей матрицы и пуансона (хромирование, полировка) можно получить шероховатость Ra = 0,080 — 0,160 мкм.

Процесс литья пластмасс под давлением

Пластиковые формы литья под давлением используются для формования термопластов .Исходный материал (гранулы, таблетки) нагревают до полного размягчения. Литейная масса жидкой консистенции подается в нагретый цилиндр, откуда поршнем через литниковые каналы выдавливается в охлаждаемые металлические формы.

После охлаждения и затвердевания форма открывается и отливки удаляются толкателями. Образовавшиеся в полости пресс-формы створки и заусенцы скалываются и зачищаются. Температура размягчения литейного состава зависит от его состава.Давление прессования 1000-1500 кгс / см 2. Температура пресс-формы 20-40 ° С

Пластмасса Литье под давлением Технология более производительна и обеспечивает более высокое и однородное качество продукции, чем прессование. Возможно получение с шероховатостью поверхности Ra — 0,020 — 0,040 мкм.

Для устранения внутренних напряжений и повышения однородности конструкции отливки подвергают нормализации: нагрев без доступа воздуха (обычно в минеральном масле) при 140-160 ° С в течение 1 часа.5-2 часа с последующим медленным охлаждением

Правила конструирования пластмассовых деталей

При проектировании литых деталей начните с определения плоскости разделения, которая определяет конфигурацию детали, направление уклонов формовки, расположение отверстий и размещение арматуры.

Обычно форма должна иметь только одну плоскость разделения.

Многоплоскостной разъем усложняет конструкцию. Дополнительные разъемы в направлении, перпендикулярном направлению основного разъема, особенно нежелательны.

Следует учитывать, что положительные, т.е. выпуклые части формы, образующие внутренние поверхности детали, легче обрабатывать, чем отрицательные (матричные гнезда), образующие внешние поверхности детали.

Поэтому все сложные профильные элементы детали рекомендуется переносить на внутренние поверхности, стараясь придать внешним поверхностям максимально простые очертания. Рекомендуется располагать профилированные поверхности таким образом, чтобы формовочные поверхности можно было выполнять только в матрице.

Выберите текстурированную отделку, подходящую для вашего материала.

Различные варианты отделки поверхности можно применять к различным материалам. Ниже приведена краткая таблица для принятия решений о состоянии поверхности и совместимости материалов.

• Фамилия Совместимость материалов Приблизительное увеличение цены *
• Шлифование Все пластмассы и металлы + 10%
• Дробеструйная очистка Все металлы + 5%
• Порошковая покраска Все металлы + 15%
• Прозрачное анодирование (тип II) Алюминий и титан сплавы + 15%
• Цветное анодирование (тип II) Алюминий и титановые сплавы + 20%
• Анодирование «твердым покрытием» (тип III) Алюминий и титановые сплавы + 30%
• Электролитическое полирование Все металлы + 15%
• Черное оксидирование Нержавеющая сталь и медные сплавы + 10%
• Хроматное конверсионное покрытие Алюминий и медные сплавы + 10%
• Матовая обработка Все металлы + 5%

Что такое зернистость пластика?

Зернистость пластмассовых деталей получается непосредственно в пресс-форме для литья пластмасс под давлением.

Поверхность пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением, либо полированная, либо зернистая. Большинство пластиковых деталей имеют зернистую поверхность. Они менее чувствительны к царапинам, а результат зачастую более качественный, чем на отполированном до зеркального блеска детали .

Зернистость получается путем прямой обработки полости или полости литьевого формования пластмассы . В зависимости от обработки с помощью пескоструйной обработки или химического травления могут быть получены различные эффекты и состояния. Выбранная зернистость противоречит технологии изготовления детали методом литья пластмасс.Фактически, чем более выражен рисунок, тем больше поверхность должна будет представлять значительный рельеф.

Заключение

Процедура полировки условно разделена на четыре части, и последовательность операций следующая: основание, сглаживание, полировка и зеркальная обработка. Легко подумать, что обработка поверхности важна, но наиболее важным процессом является базовый процесс с литьем под давлением . Как бы тщательно ни выполнялись другие процессы, если на поверхности продукта во время заземления остается большое количество неровностей, продукт с высокой точностью не может быть произведен.

Кроме того, метод обработки должен выбираться в соответствии с формой и обработкой поверхности. Для выбора также необходимо знать характеристики других способов обработки. Прежде всего, давайте проверим, какой материал вы хотите обработать.

Варианты отделки для литья под давлением

Литье под давлением — бесценный процесс создания пластмассовых деталей: он быстрый, дешевый и может использоваться для создания огромных объемов идентичных объектов.

Но одним из самых больших преимуществ литья под давлением является естественная обработка поверхности отформованных деталей. Даже без какой-либо последующей обработки формованные детали имеют гладкую поверхность, подходящую для многих конечных применений. А простая предварительная окраска пластиковых гранул означает, что формованные детали иногда не требуют окраски или тонировки после изготовления.

Тем не менее, широкий спектр применений для литья под давлением означает, что детали, полученные литьем под давлением, часто требуют некоторой обработки поверхности — будь то быстрая полировка или что-то более комплексное.Некоторые компании требуют очень гладкой отделки по эстетическим соображениям; другие предпочтут высокую степень шероховатости, чтобы продлить срок службы детали.

В этом руководстве описаны некоторые из доступных вариантов отделки поверхности деталей, изготовленных литьем под давлением, с рекомендациями по конкретным материалам.

Факторы, влияющие на чистоту поверхности при литье под давлением

Обработка формованных деталей с помощью специального процесса чистовой обработки — лучший способ добиться максимального контроля над текстурой пластмассовой детали.Однако есть шаги, которые можно предпринять для изменения чистоты поверхности детали еще до начала цикла формования.

Оснастка

Сама форма играет большую роль в отделке поверхности деталей, полученных литьем под давлением. Для создания пресс-формы можно использовать различные металлы, но инструментальная сталь и алюминий остаются наиболее распространенными вариантами, и эти два металла по-разному влияют на формованные пластмассовые детали.

Как правило, очень гладкая поверхность может быть достигнута только при использовании форм, изготовленных из твердой инструментальной стали.Если детали имеют эстетическое назначение, требующее очень низкого уровня шероховатости поверхности, лучшим вариантом может быть стальная форма.

Выбор материала

Не всем материалам для литья под давлением можно придать одинаковую поверхность. Некоторые пластмассы лучше поддаются гладкой поверхности, а некоторые легче придать шероховатость для получения более текстурированной поверхности.

Кроме того, некоторые добавки к материалам, такие как наполнитель и красители, могут повлиять на качество поверхности формованной детали.

В этой таблице показана пригодность определенных материалов для литья под давлением для определенной отделки поверхности:

B 9059E 905 очень грубый 905 , Нейлон, полипропилен, полистирол, TPU

Марка	Эффективная отделка	Подходящие материалы
A	Глянцевый	3 Акрил, ПК	Полуглянцевый	ABS, HDPE, нейлон, PP, полистирол
C	Matte	ABS, HDPE, нейлон, PP, полистирол
D

Параметры процесса

Такие факторы, как скорость впрыска и температура, могут повлиять на качество поверхности деталей, полученных литьем под давлением.Более глянцевые поверхности с меньшим количеством сварных швов могут быть получены за счет использования высокой скорости впрыска и высокой температуры расплава.

Опции отделки поверхности для литья под давлением

Процедуры чистовой обработки поверхности при литье под давлением могут использоваться для увеличения или уменьшения шероховатости детали. Глянцевая отделка может быть предпочтительнее для эстетичных деталей, таких как игрушки, в то время как более грубые детали могут быть предпочтительны для определенных механических деталей или просто для снижения общих затрат.

Детали также можно оставить после механической обработки, что может быть вполне приемлемым для неэстетичных компонентов или деталей, изготовленных с использованием инструментов из очень твердой стали.

Глянцевый (A)

Мин. шероховатость: 0,012 мкм

Детали, полученные литьем под давлением, можно сделать более глянцевыми с помощью специального процесса отделки, такого как полировка алмазным полированием. В этом процессе рассыпчатый абразивный материал наносится на рабочий круг и наносится на поверхность детали с минимальной агрессивностью, что способствует получению максимально возможного глянца.

Не все материалы могут получить глянцевую поверхность. Пластики, такие как акрил и ПК, можно отполировать до очень гладкой поверхности, но практически невозможно нанести такую ​​отделку на такой материал, как ТПУ, который имеет высокую стойкость к истиранию и, следовательно, также устойчив к процессу полировки.

Полуглянцевый (B)

Мин. шероховатость: 0,05 мкм

Для деталей, требующих некоторого блеска, можно нанести покрытие класса B с помощью наждачной бумаги с зернистостью. Этот процесс совместим с широким спектром пластмасс для литья под давлением и по-прежнему производит высокоэстетичные детали, подходящие для потребительских товаров и других деталей.

Матовый (C)

Мин. шероховатость: 0,35 мкм

С помощью абразивных шлифовальных камней можно удалить следы обработки с формованных деталей без создания глянцевого покрытия.Этот процесс подходит для деталей, которые не имеют эстетической ценности, но требуют стабильной обработки поверхности и отсутствия заметных следов или трещин.

Процесс полировки камня может применяться к большинству пластмасс для литья под давлением.

Очень грубая (D)

Мин. шероховатость: 0,80 мкм

Для деталей, требующих очень шероховатой или текстурированной поверхности — например, для увеличения трения в механических целях — можно нанести шероховатую поверхность с помощью пескоструйной обработки.

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух для направления абразивного материала на деталь с силой, придавая ее поверхности шероховатость.

Чтобы узнать больше о вариантах отделки поверхности, которые предлагает RapidDirect, посетите нашу страницу услуг по литью под давлением.

Основы проектирования пластиковых деталей, часть 6 — Выталкивание и обработка поверхности

Основы проектирования пластиковых деталей

Выталкивание и обработка поверхности

Выталкивание

Когда дело доходит до успешной конструкции пластиковых деталей, решающими факторами являются соображения выталкивания и качества поверхности.Чаще всего деталь извлекается из формы с помощью выталкивающих штифтов. Они применяют силу для выталкивания детали из формы и в некоторых случаях могут оставлять следы, иногда называемые «контрольными линиями».

В Rex Plastics мы уделяем особое внимание разработке и размещению выталкивающих штифтов, которые минимизируют их влияние на ваши детали, перемещая любые нежелательные контрольные линии в место, где они могут не быть проблемой.

Штифты расположены в половине формы на стороне B, на той стороне, на которой деталь останется при открытии формы.Как только форма открыта, штифты входят в полость формы, выталкивают деталь наружу, а затем втягиваются, позволяя форме закрываться и повторно заполняться. На изображении ниже показан пример того, как могут выглядеть контрольные линии после того, как штифты выталкивают деталь из формы:

Сообщите нам, есть ли в конструкции пластиковой детали критические поверхности, на которых следящие линии, оставленные при выталкивании формы, потенциально могут быть проблемой. В Rex Plastics мы можем предложить схему выталкивания на утверждение, прежде чем тратить деньги на создание пресс-формы.

Типы выброса

Хотя штифты чаще всего используются для извлечения детали из формы, они не единственный вариант. В таблице ниже представлен краткий список других часто используемых эжекторных систем:

ТИП	ГЕОМЕТРИЯ
Штифты	Круглый
Лезвия	прямоугольный
Гильзы	трубчатый
Съемная пластина	Подвижная пластина

Штифты используются для большинства деталей, однако они не идеальны для каждой ситуации.Лопасти выталкивателя имеют прямоугольную форму и могут использоваться на тонких стенках, которые не могут поддерживать круглый штифт.

Рукава идеальны для начальников. Они обеспечивают опорную поверхность на 360 градусов вокруг выступа, что облегчает снятие деталей. Съемные пластины обеспечивают выброс по всему периметру детали. Его цель — «снять» деталь с сердечника.

Поверхность

Когда дело доходит до дизайна пластиковых деталей и обработки поверхности, следует помнить о двух основных аспектах — полировке и текстурировании.

Полировка: Полировка — это ручной процесс, который удаляет текстуру, следы обработки и т. Д. На поверхности формы и обеспечивает однородную отделку. Полировка может занять очень много времени, особенно если в форме есть глубокие ребра. На картинке внизу этого поста показаны различные варианты отделки SPI.

Текстурирование: Существует несколько способов текстурирования поверхности формы, например, дробеструйная обработка, электроэрозионная обработка или травление. Поверхность с тяжелой текстурой потребует увеличенных углов уклона для выхода из формы.