Чем обработать МДФ от влаги: способы защиты МДФ плит

Чем обработать МДФ от влаги?

Содержание статьи:

Сегодня такой стройматериал как МДФ — используется практически повсеместно. МДФ — это древесноволокнистые плиты средней плотности (расшифровывается, как мелкодисперсная фракция). Плиты МДФ широко применяются для изготовления всевозможной мебели, в ремонте и строительстве.

К сожалению, как и любой другой материал, при производстве которого использовалась древесина, МДФ плохо противостоит влаге. Есть, конечно же, влагостойкие панели МДФ, но как быть, если нужно обеспечить надежную защиту обычным плитам.

Чем обработать МДФ от влаги?

Если поверхностям из МДФ приходится всё время иметь контакт с водой, то на них это может, весьма пагубно отразится. Поэтому, прежде чем что-то обшить МДФ, следует подумать над тем, стоит ли данному материалу дополнительная защита.

Защитить МДФ от влаги можно различными средствами. Неплохо для этих целей себя зарекомендовала олифа, например, клей ПВА и виниловая пленка.

Рассмотрим каждый из вышеперечисленных способов обработки МДФ от влаги.

Защита МДФ олифой

Пожалуй, самый недорогой способ обработать МДФ, чтобы плиты при эксплуатации не гнили, это нанести на их поверхность олифу. Целесообразно будет заметить, что данный способ защиты применим только в тех случаях, когда МДФ используется в качестве настила для выравнивания полов.

При этом отдельное внимание уделяется торцам МДФ и швам между ними. Данные места лучше обработать олифой несколько раз, поскольку они очень хорошо её будут впитывать.

Обработка МДФ ПВА клеем

Защита МДФ клеем ПВА применима как раз в тех случаях, когда плитами обшит потолок или стены. Известный факт, что ПВА клей имеет неплохие показатели в плане водостойкости и армирования. Поэтому МДФ панели, обработанные клеем ПВА, служат намного дольше.

Как и при первом способе защиты, клей ПВА на МДФ наносится при помощи кисти в один или два слоя. Перед нанесением клея, следует удалить с поверхности плит пыль и другие загрязнения, чтобы не нарушить адгезию материалов.

Приклеивание виниловой пленки к МДФ

Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про положительные стороны виниловой пленки. Данный материал, можно использовать в различных целях, в том числе и для того, чтобы защитить поверхности МДФ от влаги.

Виниловая пленка способна не только защитить МДФ от губительного воздействия воды, но и значительно улучшить их внешний вид. Как правило, такой способ прекрасно подойдёт в тех случаях, когда плиты используются внутри жилого помещения.

Приклеить виниловую пленку к плитам МДФ достаточно просто. Главное, чтобы поверхность панелей была чистая и без пыли. На торцы виниловая пленка не приклеивается, для этих целей лучше всего будет использовать специальные защитные уголки, как на мебели.

Существует множество различных способов защиты МДФ от влаги. Главное правильно выбрать тот, который подходит наиболее всего для какой-то конкретной ситуации.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Пропитка маслом древесноволоконных плит HDF и MDF, особенности и составы

Плиты HDF и MDF применяют в строительстве и во время ремонта. Этот универсальный материал используют для звукоизоляции и утепления стен, создания корпусной мебели и разных предметов интерьера. Подходят плиты и для пола, и для обшивки потолка. Опытные мастера могут вспомнить еще не менее десяти способов применения древесноволоконных плит в автомобилестроении, декоре зданий, рекламном бизнесе, при создании произведений искусства и других сферах. А вот проблема у МДФ и ХДФ одна – слишком пористая структура, а это значит, что плиты без обработки легко пропускают влагу. С этим борются с помощью масла. Чем отличаются понятия MDF и HDF Этапы производства МДФ (Medium Density Fiberboard) и ХДФ (High Density Fiberboard) одинаковы. Древесные отходы (щепки, опилки и другие части дерева, не подошедшие для получения пиломатериала) измельчают до состояния очень мелкой стружки, затем пропаривают и прессуют под давлением. Полученную плиту определенного размера и толщины покрывают специальным связующим веществом – лигнином. Отличаются плиты плотностью: MDF – 600–800 кг/м3. HDF – 800–1100 кг/м3. HDF более крепкий материал, износостойкий. Он может полностью заменить по своим свойствам натуральную древесину, только цена на изделия из HDF будет в два раза меньше. В числе отличий этих двух видов – размерный ряд: МДФ толщиной от 6 мм; ХДФ может быть и 2, и 3, и 4 мм. МДФ- и ХДФ-плиты могут быть разных цветов, достигается это с помощью термопленки, краски, масел и других составов Какое масло выбрать для обработки Из-за своей рыхлой структуры плиты МДФ и ХДФ быстро впитывают влагу и выглядят очень просто, поэтому в натуральном виде они не подходят для строительства и изготовления мебели. С помощью масла можно сделать материал влагостойким, изменить цвет и даже фактуру плиты. Любые составы с низкой плотностью HDF- и MDF-плиты впитают сразу. Расход таких масел будет большим, и хорошего результата трудно добиться даже при нескольких обработках. Мастера рекомендуют использовать только твердые или очень густые масла, а также масло с твердым воском. Чтобы понять текстуру правильного масла, представьте себе мед, тягучий, но при этом хорошо распределяемый. Из натуральных средств можно использовать чистое льняное масло, пчелиный или карнаубский воск, парафин. Но это дорого и нецелесообразно. Лучшие производители масел уже подготовили для HDF и MDF работающие составы. Osmo масло с твердым воском для пола Hartwachs-Ölm Original. Хорошо подходит для деревянных полов, может использоваться при обработке паркета, пробки, OSB-плит, МДФ и ХДФ. Не требует шлифовки, хорошо подчеркивает цвет поверхности. После обработки этим маслом материал отталкивает воду и грязь, становится более прочным, за ним легко ухаживать. Есть в 4 видах: бесцветное, матовое, полуматовое и шелковисто-матовое. Osmo масло с твердым воском для пола цветное Hartwachs-Öl Farbig. Идеально подходит для внутренних работ, отделки полов из ХДФ и МДФ, пробки и натурального дерева. Также маслом можно обработать мебель или другие изделия из этих материалов. Обработанная маслом поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, становится приятной на ощупь и устойчивой к механическим повреждениям. Масло дает равномерный цвет или подчеркивает естественную текстуру материала – зависит от количества нанесенных слоев. Osmo масло с твердым воском с ускоренным временем высыхания Hartwachs-Öl Rapid. Обладает всеми свойствами версии Original, но можно наносить в 2 слоя за 1 день. Бывает бесцветным, шелковисто-матовым, матовым. Это несколько примеров хороших масел. Если вы ищете другой состав, обратитесь к консультанту на сайте или по телефону, он предложит состав, подходящий для конкретного случая. Перед нанесением масла необходимо закрыть кромки плиты, иначе они будут вытягивать большое количество масла. Для этого используют строительный шеллак. Также поверхность можно прогрунтовать грунтовкой, подходящей для HDF- и MDF-плит или пробки. ХДФ-плита так похожа на дерево, что иногда визуально и на ощупь сложно отличить Последующая обработка воском Она потребуется, если вы пользуетесь натуральным маслом, маслом без содержания воска или хотите усилить свойства, изменить фактуру или добавить цвета. Подойдут составы с натуральным пчелиным или карнаубским воском. Обращайте внимание на конечный цвет поверхности: если вы выбираете более темные оттенки, чем натуральный цвет МДФ или ХДФ, то на поверхности могут появиться белесые следы из-за механических воздействий. Воском лучше обрабатывать светлые или натуральные плиты. Для обработки МДФ и ХДФ не подходят воск или масло на водной основе, они дадут огромный расход и при этом оставят поверхность шероховатой. Влагостойкости с помощью таких составов добиться тоже невозможно.

Дсп защита от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 326
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0-%D0%BE%D1%82-%D0%B2%D0%BB%D0%B0%D0%B3%D0%B8/

Как защитить кухонную мебель из дсп от воды. Способы обработки дсп от влаги

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 601
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 814
Источник: https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

1. После демонтажа старого пола выравниваем поверхность бетонного основания по выставленным маячкам стяжкой из бетонной смеси.
2. На высушенную стяжку наносим грунтовку и проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности основания. Затем расстилается полиэтиленовая пленка для защиты деревянного каркаса с утеплителем от сырости бетона. Ряды пленки укладываем внахлест и соединяем скотчем.
3. Лаги и перемычки покрываются антисептическим раствором и монтируются на бетонный пол. Шаг между лагами составляет 400 мм. Сечение лаги Т образное, для увеличения поверхности балки при стыковке панелей. Верхняя доска, шириной 100 мм.,крепится сверху к балке и является основой для стыковки плит.
   
4. Между собой лаги соединяют перемычками, которые крепятся к лагам металлическими уголками и шурупами. Собранная конструкция проверяется нивелиром на горизонтальность каждой лаги. При отклонении горизонтальности, под лаги укладывают пластиковые пластины в просевших местах.
5. После установки, конструкция из балок заполняется утеплителем, на предварительно уложенную гидроизоляционную пленку. Утеплитель укладывается между лагами, с зазором 3 см до верхней кромки конструкции.
6. Уложенные плиты утеплителя укрываются пароизоляционной пленкой, которая крепится к лагам скобами степлера. Стыки рядов пленки заклеиваются скотчем, чтобы влага не проникла в утеплитель.
7. ДСП для пола укладывается на лаги по схеме, подготовленной при создании проекта. Пол из плит настилается в шахматном порядке, стыковка панелей выполняется на лагах, расставленных с учетом размеров листов ДСП. Первый ряд плит стелется вдоль стены, противоположной входу в комнату и фиксируется к балкам саморезами. Чтобы метизы не выступали над панелями, отверстия в изделиях под шурупы просверливают и зенкуют. Второй ряд укладывают со смещением на пролет между лагами, на оставленный участок вырезают панель под размер пролета. Остальные ряды укладываются в той же последовательности в шахматном порядке. Черновой пол уложен с компенсирующим зазором от стен в 1,5 см., на который влияет изменяющаяся влажность в помещении.
8. Окончив сборку изделий, стыки панелей затирают шпаклевкой и поверхность настила грунтуют. По периметру комнаты, вдоль стен, закрывают компенсационный зазор плинтусом. Плинтус фиксируется к стенам комнаты. О том, как монтировать покрытие на лаги, смотрите в этом видео:
   

   Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

   Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

   Пол из ДСП на деревянном основании

   Выровнять пол ДСП не сложно

   Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

   Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

   Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

   Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

   Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

   Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

   Плиты укладывают от дальнего угла

   Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

   Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

   Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

   Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

   Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Приветствую тебя на ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные , другого способа спасти гарнитур нет.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 8963
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 852
Источник: https://drevplity.ru/dsp/chem-pokryt-i-obrabotat-dsp-ot-vlagi

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1736
Источник: https://sroyte.ru/sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi-kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-dsp.html

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

• обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

От влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
• Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
• Окрашивание поверхности. при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:

1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

• Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
• Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

• клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

Силикона.

• Строительного герметика
• Мебельного лака
• Жидкого парафина

Используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 3640
Источник: https://rabotayouth. ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Используем растворы

Торцуют ДСП очень часто, так как на производстве его изготавливают листами определенной длины. Из них в последующем изготавливается очень много видов разных изделий, начиная от обычных перегородок, до сложной мебели. Данный материал бывает зачастую покрытым (ламинированным) специальной краской.

Обработать торец можно несколькими веществами:

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 363
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

1. мойка
2. шкаф со встроенной сушкой
3. цоколь
4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 3783
Источник: https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html

Используем специальную ленту

Все фабричные изделия из ДСП всегда имеют привлекательный вид, но даже в них имеются торцы. Для их скрытия применяют специальную кромочную ленту. Ее крепят к краю специальным инструментом.

Такие изделия можно монтировать и в домашних условиях. Этот материал пристает к торцу ДСП, когда нагрет. Это свойство и используется в технологических процессах.

Дома сделать это можно с помощью утюга, которым разогревают данный продукт и прикрепляют к краю заготовки.

Чтобы придать изделию эстетичную форму, торец можно зашлифовать специальным инструментом и покрыть специальной краской и лаком. В таких случаях можно применять и разные виды шпатлевок, которые предназначены для работы с данным видом материалов.

Обработка кромки является очень ответственным процессом, так как в большинстве случаев от этого зависит не только внешний вид, но и время эксплуатации всего изделия. Для получения качественных продуктов из ДСП следует использовать только специальные инструменты, которые значительно облегчат работу и позволят создавать современные красивые продукты.

Видеоинструкция по приклеиванию кромки на торец ДСП вам в помощь:

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками .

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://wiringexpert. ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1044
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0-%D0%BE%D1%82-%D0%B2%D0%BB%D0%B0%D0%B3%D0%B8/

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1344
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 675
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова «бумага») лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 2591
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila) . Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем . Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Повесим картину, зеркало, полку, вешалку. Закрепим, прибьем сами, свои…
Как самому повесить на стену картину, зеркало, полку, вешалку или что-то еще? На…

Ледоходы, ледоступы, шипы на обувь, цепи на ботинки и сапоги — отзыв, …
Приспособления для хождения по льду. Как правильно выбрать и купить. Что делать,…

Пайка медной или латунной трубы своими руками. Использование фитингов…
Пайка медных труб своими руками. Приемы и навыки соединения. Советы на основе ли…

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 2243
Источник: https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 30392
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://drevplity.ru/dsp/chem-pokryt-i-obrabotat-dsp-ot-vlagi: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 852 (3%)
2. https://sroyte. ru/sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi-kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-dsp.html: использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 1736 (6%)
3. https://rabotayouth.ru/kak-zashchitit-dsp-ot-vlagi-v-vannoi-sposoby-obrabotki-dsp-ot-vlagi.html: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 8237 (27%)
4. https://stroyvolga.ru/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%B0-%D0%BE%D1%82-%D0%B2%D0%BB%D0%B0%D0%B3%D0%B8/: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1370 (5%)
5. https://wiringexpert.ru/antenna/kak-zashchitit-kuhonnuyu-mebel-iz-dsp-ot-vody-sposoby-obrabotki-dsp-ot/: использовано 8 блоков из 10, кол-во символов 18197 (60%)

состав, преимущества и назначение плит, рабочий процесс

Лакирование панелей МДФ требуется в разных ситуациях. Например, когда необходимо защитить конструкцию от высокой влажности или механических повреждений. Также лакируют изделия с целью придания им внешней привлекательности и декоративности, к примеру, мебели или дверей. Многие задаются вопросами: как нужно выбирать и использовать лак для изделий из МДФ, как правильно выполнять нанесение лака, и какие дает преимущества лакирование МДФ? Все эти вопросы будут рассмотрены в данной статье.

Структура преимущества и функции плит

МДФ плиты – это древесноволокнистые панели средней плотности. Это экологически чистый материал.

Широкое распространение МДФ приобрели, поскольку обладают следующими качествами и параметрами:

1. Высокая влагостойкость. Плитам не вредит влияние влаги.
2. Хорошая термостойкость.
3. Крепость.
4. Приемлемая стоимость. Это строительное сырьё намного дешевле аналога из натуральной древесины.
5. Стойкость к микроорганизмам и плесневым образованиям.
6. Лёгкость ухода.
7. Осуществимость производить объекты любых параметров.
8. Древесноволокнистые панели можно обрабатывать особыми лакокрасочными материалами и эмалями.

Чаще всего из МДФ плиты необходимы в мебельном производстве. Можно изготовить предметы мебели для офиса, дома, торговые стеллажи и дверные полотна. Из МДФ производят столешницы, фасады, системы акустики и иные предметы.

В каких случаях необходима пропитка фанеры от влаги?

Специальные водоотталкивающие пропитки для фанеры используют с целью сделать материал более влагостойким, устойчивым к грибку и плесени. Данная процедура обязательна при создании из фанеры мебели для кухни.

• Кухня – это помещение, где на материал будут воздействовать перепады температуры, высокая влажность (в том числе и прямое воздействие влаги), от которых фанеру нужно надежно защитить.
• Нанесение влагостойких покрытий увеличивает степень долговечности фанерной мебели для кухни. А использование ЛКМ добавит поверхностям устойчивость к механическим повреждениям и воздействию воды.
• С помощью пропитывающих составов и ЛКМ можно придать фанере необходимый оттенок и цвет, создав мебель для кухни, которая будет идеально сочетаться с цветовой гаммой отделки помещения, текстилем и т.д.
• Фанера – удобный материал для создания художественных элементов, которые применяют в кухне для декоративных целей – украшения фасадов, купола вытяжки.

Целесообразность лакировки

Необходимость в лакировании плит возникает нередко. По каким причинам?

Их несколько:

1. Лакированное покрытие спокойно выдерживает увеличение температуры воздуха. Так, на деревянный стол, обработанный лаком, допускается помещать горячие предметы.
2. Лаком можно производить разную декоративную отделку. Например, поверхность можно сделать глянцевой, перламутровой, шелковисто-матовой и т. п. Таким образом, декорирование применяется как для внешней обработки, так и внутренней.
3. Лаки качественного производства не снизят экологичные свойства МДФ.
4. Слой лака существенно увеличивает срок службы объекта.

Но имеется и минус. У лакированных или покрашенных изделий/панелей цена выше.

Чем пропитать для защиты от влаги?

Уважаемое собрание, прошу сильно не пинать за вопрос. Решил сделать себе аудио систему. Маленькие колонки для этой системы будут круглые в сечении. Долго искал из чего бы их сделать. Но вчера на глаза попалась картонная труба, на которую наматывают линолеум. Её внешний и внутренний диаметры, а также толщина стенки оказались в самый раз для колонок. Но вот встал вопрос. Так как труба из картона, то со временем она начнет разбухать от влаги. Вот и решил у вас узнать, чем можно пропитать данную картонную трубу, дабы защитить её от тлетворного влияния влаги? Только оговорюсь сразу. После пропитки, труба будет грунтоваться, краситься и возможно покрываться лаком. Но пропитка для защиты нужна.

разбодяжить лак (масляный какой нить) растворителем 1 к 1. уайт спирита не жалеть, всё равно выветриться. прокрасить слоёв 5 с просушкой в сутки. скорлупа будет из пушки не прострелишь.

Грунтовка латексная ,проникающая, имхо- самое то.

Serjant, а этот состав пропитает на сквозь данные обрезки? Лично мне хотелось бы пропитать на сквозь.

Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

sany_74 роль этих колонок будет скорее декоративная. Я практически постоянно сижу в наушниках “ТДС-6 Стерео”, еще Советского производства, по причине такого уговора с женой.

А зачем изнутри или насквозь пропитывать? Они в ванной комнате будут чтоли? По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС. Достаточно снаружи любым удобным способом сделать покрытие. А если уж так охота, имхо подойдет любая пропитка для дерева на основе например алкидного лака или полимеризующегося масла.

quote: Originally posted by sany_74: Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

quote: Originally posted by sixfinger: По мне так внутренний слой картона будет отличным виброакустическим демпфером для звука, что + для АС.

quote: Чем не пропитывай все равно гумно выйдет. Картон фигня для колонок. Надо дерево.

Народ, можно ВАС ВСЕХ попросить не ругаться, а просто дать обстоятельные ответы и советы по теме вопроса?

если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

quote: Originally posted by bambr22: если вы ее будете грунтовать и красить, зачем еще пропитка этого будет за глаза.

да лишнее это если среда будет такая что размокает пресованный картон, то динамик раньше накроется.

На работе давали вот такой совет: Растворяешь эпоксидку без затвердителя в спирте до состояния воды, потом добавляешь затвердитель и пропитываешь такой смесью трубу. Спирт выветриваться, а эпоксидка затвердевает и получается абсолютно твердая и не боящаяся влаги труба.

Ну,скорее всего, и по акустике это будет кусок пластика. Проще взять канализационную трубу .

для сохранности артона трапка + эпокса дно темже в несколько слоев.

так может цианкрилатом обмазать?

Дык как сказал сержант – лак разбодяжить. Только не 1:1 а сильнее и кинуть этот цилиндр в раствор. За полчасика-час пропитается насквозь, за сутки высохнет. Пара – тройка таких циклов и будет некое подобие гетинакса. Вот только как оно звучать будет – хз.

Каким составом обрабатывать панели из МДФ материала

Для лакирования предметов понадобится специальный состав. С его помощью образуется ровный слой, стойкий к воздействиям механического и химического происхождения.

Лакированная основа может быть и матовой, и глянцевой. Глянцевым покрытие получается при применении лакового состава на базе синтетической смолы.

Матовым – при использовании водного акрилового средства.

Лак для обработки дерева – двухкомпонентный состав. До отделки основу необходимо смешать с отверждающим веществом. Чаще всего этот вид лака не пахнет.

Приготовленный для работы раствор следует применить за два-три часа. Обработку лаком можно осуществлять пульверизатором либо классической кистью.

Наряду со многими отделочными красками, лак для древесных плит обладает положительными и отрицательными качествами.

Кроме свойств влаго- и термоустойчивости, состав предохраняет изделие от возникновения грибков и разрушающих структуру дерева микроорганизмов, образуя на МДФ панели плотный пласт.

Обработанное лаком покрытие с лёгкостью очищается, не подвергается истиранию и долгое время красиво выглядит внешне.

Лакируя объект, к примеру деревянное полотно, получится выделить текстуру поверхности и оформить желаемый тон.

Когда возникает необходимость замаскировать структуру древесины или изменить её оттенок, обычно плиты окрашивают.

Отрицательным качествами лакированных изделий можно назвать следующие: опасность возгорания, долговременность застывания, повышенная стоимость и неэкономичный расход лака.

Приобретая состав для лакирования древесноволокнистых плит, нужно отдавать предпочтение составам, обладающим такими свойствами:

• срок застывания – не более трёх суток;
• время сушки от пыли не должно быть дольше пятнадцати минут;
• температура воздуха при отделке – от пяти до двадцати пяти градусов выше нуля;
• структура лака не должна содержать летучих элементов более двадцати процентов объёма;
• затраты материала не выше 0,5 килограмм на м2.

Технология окрашивания

Конечный результат обработки МДФ зависит от того, соблюдалась ли последовательность действий при нанесении состава. Главные этапы:

• шпаклевка;
• грунтовка;
• непосредственно окрашивание лаком;
• сушка.

Сначала подготавливаются помещение и обрабатываемые поверхности. Пол, стены и предметы мебели, расположенные рядом с поверхностью, которую планируется обрабатывать, защищают от брызг лака. Убрать такие дефекты в дальнейшем будет сложно. Если использовать для этого растворитель, можно испортить мебель или облицовку пола, несущих конструкций.

Обратите внимание на: Причины нанесения лака на акриловую краску

На следующем этапе шлифуется поверхность, которая будет покрываться лаком. С этой целью используют абразивные средства для механической шлифовки или электрооборудование, ускоряющее процесс. Поверхность МДФ гладкая. Если наносить отделочный материал на неподготовленную плиту, срок службы декоративного покрытия снизится. Чтобы продлить его, применяют абразивные средства.

В данном случае они не используются для повышения гладкости поверхности, а, наоборот, делают ее шероховатой. Риски отличаются небольшим размером, поэтому они не ухудшают внешний вид изделия.

Шлифование

Способствуют повышению адгезии такие средства:

• наждачная бумага, с ее помощью выполняется сухая шлифовка;
• скотч-брайт;
• шлифовальная машина.

Панели небольшого размера обрабатывают наждачной бумагой или скотч-брайтом. Первое из средств отличается по степени зернистости. Большие поверхности шлифуют матами 700 серии, которые характеризуются мелкозернистым абразивом. Для обработки компактных изделий из МДФ используют наждачку P220-P280.

Шлифовальная машина функционирует быстро и более эффективно, при этом работа занимает минимальное количество времени. Скотч-брайт представляет собой абразивный материал, он нетканый, по свойствам напоминает войлок.

Шпаклевка

После шлифовки поверхность обезжиривается, для этого часто применяют Антисиликон. Крупные дефекты устраняются шпаклевкой. Такие составы позволяют убрать трещины, неплотности, вмятины. После образования рисок шпаклевка будет хорошо держаться на гладкой поверхности МДФ.

Антисиликон применяется после шпаклевки.

Учитывая, что этот материал содержит древесную стружку, рекомендуется применять только специальный состав. Подходящий вариант — акриловая шпаклевка для дерева. Для нанесения применяют резиновый шпатель.

Грунтовка

Для древесно-стружечных плит МДФ наиболее подходящим вариантом считается полиуретановый состав. Его отличает от аналогов существенная доля смол. В результате снижается вероятность усадки слоя материала.

Если планируется использовать глянцевый лак в дальнейшем, рекомендуется выбрать полиэфирный грунт, он лучше скрывает мелкие дефекты поверхности. Достаточно одного слоя. При необходимости следующий слой наносят, когда предыдущий высохнет. Затем переходят к следующему этапу.

Покраска

Рекомендуемые параметры окружающей среды:

• влажность воздуха — не выше 80%;
• температура — до +20°С.

Обратите внимание на: Лак для напольной керамической плитки: для чего используется защитное покрытие

Лакирование выполняют краскопультом, кистью или же валиком. Раствор, как и грунт, смешивается с отвердителем, разбавителем. Соотношение компонентов меняется в зависимости от того, какой состав используется:

• матовый лак: 100 весовых частей эмали, 50 частей отвердителя, 30 — разбавителя;
• глянцевый: изменяется только количество отвердителя — 70 частей.

Рекомендованный расход такого материала — 150 г/м². Состав затвердеет через 1 сутки, процесс полимеризации полностью завершится через 3 дня.

Мокрая технология

В данном случае используются жидкие составы. Их наносят с помощью распылителя, лак выходит из минимального отверстия под давлением. Благодаря этому образуются мелкие капли. В результате поверхность покрывается равномерным слоем. Вероятность появления подтеков небольшая, т. к. максимальная толщина слоя — 120 микрон. При использовании этого способа сильнее проявляются дефекты, особенно если на поверхности остался мелкий сор.

Применение мокрой технологии.

Порошковая техника

В быту данный метод окрашивания не применяется, т. к. необходимо специальное оборудование. В основе лежит порошковый сухой состав. Его наносят под давлением с помощью распылителя, затем частицы нужно расплавить. Для этого изделие подвергают воздействию высоких температур.

Прочность покрытия будет наиболее высокой, т. к. частицы проникают в структуру материала под воздействием давления. Удалить такой слой краски сложно.

Процесс работы

До начала декорирования древесноволокнистых панелей надо взять такие предметы и приборы:

1. Две кисти. Узкую для лакирования мелких элементов и среднюю для обработки других участков. Другим вариантом может быть использование валика или распыления.
2. Сосуд для перемешивания составных элементов.
3. Строительный миксер либо дрель, имеющую особую насадку.
4. Ведро для работы. При необходимости изобразить на дверном полотне узор или картинку, понадобится липкая лента, трафаретные заготовки и губка.
5. Наждак;
6. Защита для кистей рук;
7. Разбавитель.

Место для работы следует защитить бумагой и соорудить устойчивую дверную опору заранее.

Как наносить на фанеру пропитку от влаги?

• Обрабатывайте уже подготовленные к монтажу (вырезанные точно по размеру) элементы.
• Олифу, лак, краску, масло наносят мягкой кистью с тонким ворсом, валиком. Можно использовать распылитель.
• Наносить на фанеру пропитку необходимо только вдоль волокон.
• Листы должны находиться в горизонтальном положении.
• Каждый слой должен сохнуть минимум 10-12 часов.
• Если в процессе нанесения образовались остатки, их убирают мягкой тряпочкой.
• Грунтуют и окрашивают листы с обеих сторон.

Соблюдение технологии нанесения покрытия позволит получить изделие, которое прослужит вам долгие годы, не меняя своего внешнего вида и физических свойств.

Порядок лакировки

Перед лакированием рекомендуется прогрунтовать поверхность. По какой причине?

В первую очередь, грунтование помогает полностью избавиться от остатков мелкого мусора и пылинок на основе.

Ещё благодаря ей рабочий состав расходуется экономичнее. Увеличивается сила впитывания материала.

Наконец, нанесение слоя производится равномернее. Грунтование позволяет выявить незначительные изъяны в полотне двери.

Процесс отделки происходит в несколько стадий:

• поверхность панелей грунтуется;
• небольшие зазоры, сколы и царапины шпаклюются;
• дверное полотно обрабатывают наждаком;
• наносится второй слой грунтовки;
• кистью лакируют торцы, границы изображений и другие сложные участки;
• валиком, кисточкой либо пульверизатором красят основной участок дверного полотна;
• при необходимости покрываю второй пласт лакировочного состава.

Инструкция по нанесению краски

Перед началом работы вновь очищают поверхности от пыли, внимательно протирают обезжиривающим средством все детали, двери корпуса мебели. Допустимо использование для покраски кисточки, но процесс будет проводиться сложнее и дольше. Лучше все же применить краскопульт. Этапы работы:

1. Сначала готовится сам лакокрасочный материал, действуют по рекомендациям производителя.
2. В специальный отсек краскопульта вливается краска, настройки устанавливаются такие, чтобы область распыления не была большой.
3. Следует начинать окрашивание с труднодоступных мест, потом уже переходить к основной части.
4. Желательно покрывать предмет в несколько слоев, между каждым необходимо выжидать 20 минут, для высыхания.

Если с пульверизатором работает новичок, то первое нанесение делается на ненужной поверхности, чтобы потренироваться.

На высушенный предмет рекомендуется наносить лак, он придаст глянцевое покрытие. В данном случае следят за чистотой помещения. Работа проводится аналогично окрашиванию, но слои наносятся с промежутком в десять минут. Завершает работы полировка.

Желательно покрывать предмет в несколько слоев, между каждым необходимо выжидать 20 минут, для высыхания.

В статье было расписано, как правильно красить МДФ панели, процесс занимает немало времени. И требует внимательности от мастера. Когда процесс решено выполнить самостоятельно, то желательно провести пробное окрашивание старых предметов, тогда можно будет усвоить основные принципы. Ведь работа трудоемкая, а испортить дорогой мебельный комплект будет не очень приятно. Если все сделать верно, то в результате можно будет получить красивый и яркий предмет, который будет выглядеть как новенький.

Некоторые особенности

1. Нежелательно исключать этап предварительной обработки покрытия, например, шлифовку.
2. До начала малярных работ соединение лака с отвердителем надо пропустить через фильтр. Лучше использовать раствор не дольше трёх часов.
3. Если применяется краскопульт, рабочее давление должно быть установлено три атмосферы, а диаметр сопла не больше двух миллиметров.
4. Каждый пласт должен высыхать при температуре воздуха примерно 35 градусов. Обычно лак застывает за пять-шесть часов.

Лакирование МДФ обладает множеством достоинств. Оно делает объект прочнее, и увеличивает длительность его службы.

Лак обладает также декоративными качествами: с его помощью можно сделать изделие матовым или глянцевым и придать необходимый тон.

Как покрасить фасад МДФ

По мере освоения технологии изготовления мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ нельзя забывать об альтернативных направлениях развития предприятия, например такого, как покраска МДФ фасадов. Ситуация на рынке мебели постоянно не стоит на месте и запросы потребителей не остаются неизменными. Поэтому рано или поздно у производителей мебели из МДФ может стать вопрос, как покрасить фасад МДФ, какое потребуется оборудование и материалы и какая технология покраски МДФ фасадов лучше всего подойдет для данного конкретного предприятия.

Оборудование для покраски МДФ фасадов

Для покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью минимум около 40 кв. м с отдельной камерой под покраску, местом для шлифовки деталей, для сушки и для хранения заготовок и выдержки готовых изделий.

Помещение должно быть отапливаемым с температурой не ниже 20 градусов.

Малярная камера должна быть соответственно оборудована вытяжкой и желательно вращающимся столом, помещение для сушки –стеллажами, место для шлифовки – мощными пылесосами.

Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт с соплом от 1,5 до 2 мм и к нему компрессор с ресивером 80-100 л.

Для шлифовки деталей потребуется эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, а для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Подготовка МДФ под покраску

При выборе МДФ под покраску следует уделить особое внимание качеству плиты, в первую очередь поднятию ворса в процессе обработки и наличию тиснений от пресс-форм, используемых при ее изготовлении.

Фрезеровка фасадов МДФ должна выполняться на максимально возможных оборотах инструмента, чтобы уменьшить вероятность поднятия ворса.

Так как лакокрасочный слой готового МДФ фасада остается очень хрупким, следует избегать оставлять на деталях острые углы, которые могут быть сбиты при неаккуратном обращении.

Рекомендуем: Способы удаления лака с паркета

Для этого их обрабатывают кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска.

Для этого используется эксцентриковая шлифовальная машинка с шкуркой Р 180-240.

Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ легче всего обрабатывать наждачной губкой.

Если планируется покраска МДФ фасадов состоящих из нескольких составных частей, образующиеся в стыках щели надлежит предварительно зашпаклевать порозаполняющим грунтом. После полного высыхания его остатки следует тщательно удалить ветошью или шпателем, а затем зачистить наждачной шкуркой Р240-320.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску

В первую очередь грунтуются сложные рельефы фрезеровки или накладных элементов поверхности фасада МДФ. Затем производится грунтовка кромки детали. Далее грунтом покрывается вся плоскость фасада МДФ.

Движение пистолета осуществляется сначала вдоль, а затем поперек детали. Каждый последующий слой должен на 50%!накладываться на предыдущий.

Подобным образом выполняются все последующие этапы нанесения грунтов, красок и лаков.

Если требуется окрасить мебельный фасад МДФ с двух сторон, то предварительно ЛКМ наносится на внутреннюю сторону фасада. После ее подсыхания можно покрывать лицевую сторону.

Как правило, грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа. На первом этапе при помощи краскопульта ложится слой грунта-изолятора (80-100 гр./кв.

м), который должен обеспечить защиту от впитывания последующих слоев ЛКМ и поднятия ворса. После полного высыхания производится шлифовка наждачной губкой или шкуркой Р320-400.

Важно, чтобы при активной шлифовке не протереть слой грунта до МДФ.

На втором этапе, перед тем как покрасить фасад МДФ, наносится слой полиуретанового грунта белого цвета 150-200 гр./кв. м.

Время просушки этого слоя может длиться от 8-10 до 24 часов в зависимости от используемого состава ЛКМ. После высыхания выполняется шлифовка шкуркой Р320-400.

Изгибы фрезеровки и труднодоступные участки фасада МДФ шлифуются при помощи абразивного материала Scotch-brite.

Покраска МДФ фасадов

Покраска МДФ фасадов производится при помощи краскопульта с расходом краски (эмали) от 60 до 200 гр./кв. м.

Установка диаметра сопла, давление воздуха, способ распыления, количество слоев и интервал их нанесения, как правило, зависит от вида используемой краски.

Поэтому, перед тем как покрасить фасад МДФ той или иной краской (эмалью), следует тщательно изучить инструкцию по ее применению.

Сложные готовые составы ЛКМ с различными спецэффектами следует предварительно тщательно размешать, так как декоративный компонент краски может твердой взвесью осесть на дне банки. Также необходимо убедится, что декоративные добавки будут свободно проходить через сопло пистолета.

Во время окрашивания и покрытия лаком важно исключить все возможности попадания пыли, мусора или насекомых на поверхность фасадов МДФ. В случае если это все же произошло, необходимо иметь под рукой пинцет или иголку.

Значительные и сильно заметные подтеки краски (грунта) удаляются после высыхания срезанием канцелярским ножом, а затем аккуратно зачищаются шкуркой.

Патинирование крашеных фасадов МДФ

Как правило, патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки.

Патинирующий состав наносится без предварительной грунтовки поверх слоя краски с помощью краскопульта, валика, кисти, поролона, тампона или другого инструмента.

После высыхания излишки патины удаляются шлифованием абразивными материалами Р320-400 или шкуркой Scotch-brite.

После тщательной очистки фасада МДФ от пыли слой краски и патину закрывают акриловым матовым лаком (130-150 гр./кв. м) и отправляют на сушку. Через 12-24 часа матовый фасад МДФ можно упаковывать и отправлять на хранение.

Покрытие фасада МДФ после покраски лаком и полировка.

Для того чтобы придать поверхности фасада МДФ высокую устойчивость к механическим повреждениям, а краскам свежесть и глубину, его следует покрыть акриловым прозрачным глянцевым лаком. Нанесение лака производится в два слоя 120-150 гр./кв. м, за два приема с интервалом, обеспечивающим высыхание первого слоя (по инструкции).

Покрытые лаком фасады МДФ отправляют на просушку. Через 1-2 дня можно приступать к шлифовке, а через 5-7 дней к полировке и финишной доводке изделия.

Шлифовка высохшего слоя лака с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки начинается с обработки фасада наждачной шкуркой Р1200-1500 и заканчивается Р3000-4000.

При этом поверхность фасада необходимо периодически взбрызгивать водой, чтобы исключить перегрев и скатывание частичек лака.

По окончании шлифовки должна получиться однотонно-равномерная матовая поверхность.

Для полировки фасадов МДФ применяется угловая шлифовальная машинка с жестким (Novol белым) поролоновым кругом и абразивная паста Bril-852.

После нанесения пасты на поверхность фасада, необходимо растереть ее по площади машинкой на малых оборотах. Затем, увеличивая обороты машинки до 1500-2000, приступить непосредственно к полировке.

Важно плавно вести круг от одного края к другому сначала по горизонтали, а затем по вертикали. Полировальный круг должен быть слегка увлаженным.

Кроме того, для большего эффекта специалисты рекомендуют наносить на круг немного мебельного воска.

Для финишной доводки глянца понадобится неабразивная паста Siashine FINISH и мягкий (Novol черного цвета) поролоновый круг для полировки. В итоге должен получиться фасад с зеркальной поверхностью.

Упаковка и хранение крашеных фасадов МДФ

Наилучшим вариантом упаковки крашеных фасадов МДФ станет вспененный полиэтилен плюс гофрированный картон. С одной стороны они хорошо защитят изделия от механических повреждений.

С другой стороны, некоторые ЛКМ какое-то время продолжают выделять пары химических соединений, которые конденсируются на поверхности фасада при упаковке в обычный полиэтилен и оставляют пятна на глянце.

Данная комбинация упаковочного материала позволяет выветривать испарения сопровождающие процесс высыхания даже после укладки на хранение.

Эффективность покраски МДФ фасадов

Определить выгоду от изготовления крашеных фасадов МДФ достаточно сложно, если производитель не занимается исключительно их производством и реализацией. По различным данным, средняя себестоимость 1 кв.

м глянцевого фасада составляет 60-80 долларов.

Рекомендуем: Лак для бетона: виды и применение

Основная доля затрат приходится на оплату труда квалифицированных рабочих, так как технология покраски МДФ фасадов основана на ручном труде (грунтование, шлифовка, покраска, полировка), а весь производственный цикл иногда достигает 10 и более дней.

В заключении хочется сказать, что технология покраски МДФ фасадов может отличаться на разных предприятиях, так как на современном рынке представлено огромное количество грунтов, красок, эмалей, лаков и прочих материалов, которые по своим технологическим свойствам разительно отличаются друг от друга. Например, в последнее время модно стало применять при покраске МДФ фасадов автомобильные грунты и эмали. Но перед тем как покрасить фасад кухни стоит вспомнить, что автомобиль и кухня имеют совершенно разные функции, и не факт, что автоэмаль настолько безвредна, что ее можно «употреблять» вместе с пищей.

Поэтому, пред тем как покрасить фасад МДФ неизвестной краской, стоит все же изучить рынок ЛКМ. Благо фирм, производящих грунты, краски, эмали и лаки для работы специально по МДФ предостаточно. Вот список некоторых положительно зарекомендовавших себя брендов:

Зачем это делать?

Многие задаются вопросом: можно ли окрашивать МДФ в домашних условиях, и зачем это необходимо? На первую часть вопроса ответ будет утвердительный. Действительно, покрасить панели своими руками можно. Но сразу стоит оговориться: если под рукой нет покрасочной камеры, то результат не всегда бывает идеальным. А процедура окрашивания необходима по следующим причинам:

1. Покрытые краской элементы становятся более устойчивыми к высоким температурам и влажности. Поэтому их разрешается использовать на кухне и в ванной, где они могут выполнять различные роли.
2. Путем декорирования удается разнообразить унылый интерьер, освежить вид помещения. Оттенок выбирается исходя из дизайнерских задумок.
3. Покраска панелей из МДФ нужна также для того, чтобы продлить их срок службы.

Покраска МДФ позволяет не только разнообразить скучный интерьер, но и продлить срок службы изделия

Конечно, такой вариант имеет и некоторые недостатки. К примеру, данная процедура порой обходится намного дороже, чем использование декоративных пленок. К тому же поверхность становится склонной к выцветанию.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Как защитить мебель в ванной от влаги, плесени и разбухания

В ванной комнате высокий уровень влажности, постоянные брызги воды. Естественно, что мебель из дерева, МДФ или ДСП набухает. Даже влагостойкие материалы с трудом переносят такие условия.

Чтобы мебель прослужила максимально долго, ее необходимо защищать от губительного воздействия воды.

Выбор мебели

В первую очередь, нужно выбирать такую мебель, которая будет максимально противостоять губительному воздействию сырости. В ванной лучше использовать металл или пластик. Также стеклянные и зеркальные поверхности устойчивы к воде, однако, требуют регулярного протирания.

Шкафчики изготавливают из древесных материалов, которые набирают в себя влагу. В этом случае, при выборе, нужно смотреть на пометки. На мебели должно быть указано, что это влагостойкий материал.

Например, не просто ДСП, а ВЛДСП или «влагостойкий».

Следующий момент – обработка кромки. Обычно деревянная мебель разбухает именно в этих местах.

Кромка должна плотно прилегать к срезу, не пропуская воду к основе. В противном случае, в скором времени мебель перекосит, ящики перестанут входить в шкафчик, а дверки не будут плотно закрываться.

Кромки должны буквально запечатывать торцы.

Еще один момент – покрытие. Мебель должна быть ламинированной или покрытой краской. Возможно использование других водоотталкивающих составов, например, воска.
Если есть сомнения в качестве покрытия или плотности прилегания кромки, то рекомендуется предпринять дополнительные меры. Можно дополнительно обработать кромку герметиком или воском. Это не позволит влаге проникнуть в дерево в месте стыка.

Другие меры безопасности

Необходимы профилактические меры, которые снизят риск разбухания шкафчиков и полок:

— Деревянную мебель нельзя ставить вплотную к стенам, ванне, душевой кабине. Также желателен зазор и при установке рядом с мойкой. Расстояние в 10-15 см обеспечит необходимую вентиляцию и сушку. зазоры и возможность передвинуть шкафчик облегчат работу вызванным на дом сантехникам;

— В ванной должна быть качественная вытяжка, которая позволит поддерживать нормальный уровень влажности, дополнительные проветривания также не повредят;

— Все капли и потеки воды с мебели нужно сразу же убирать мягкой тряпкой;

— Если понадобилось сделать вырез в шкафчике, то срез нужно обработать герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги и разбухание дерева в этом месте.

Специалисты из компании «Служба сантехников» помогут правильно выбрать и установить мебель в ванной, а также провести все врезы так, чтобы ДСП или МДФ не разбухли.

Защита кухни от влаги надёжный способ

Приветствую тебя на bokovina.ru ! Пожалуй тебе знакома ситуация, когда кухонный гарнитур от воды превращается в кучу дров. Ламинат становится рыхлым и теряет свою изначальную форму. Следует устранить причину повреждения и заменить испорченные детали, другого способа спасти гарнитур нет.

 

Зона риска

А чтобы не допустить такой ситуации, важно при сборке выполнить простые действия. В первую очередь защищаем тумбу под мойку и шкаф с посудосушкой, модули напрямую контактируют с водой. В последнем желательно устанавливать рамочные фасады с решёткой, для циркуляции воздуха.

 

В зону риска также входят тумбы с посудомойкой и стиральной машиной. Корпус таких модулей я рекомендую изготавливать из влагостойкого материала. Если ситуация не позволяет это сделать , тогда воспользуемся санитарным, прозрачным герметиком. Это надёжная защита от влаги Вашей кухни.

 

Герметик прозрачный

За более чем 10 летний опыт работы с ним, не было возможности сомневаться в его надёжности. Но к сожалению в магазинах существует наряду с хорошим и некачественный товар. Для того чтобы проверить свойства герметика, нужно оставить капельку при комнатной температуре на три часа.

 

Если капля  хорошо застыла (имеет резиноподобную консистенцию), значит Вы приобрели качественный продукт. Если капля не сохраняет свою форму (оставляет следы на руках), тогда время застывания придётся увеличить до минимум 12 часов.

 

Перед сборкой модулей

Перед сборкой модулей, попадающих в зону риска, следует тщательно промазать силиконом все не закромлённые торцы на деталях. А затем, пока герметик не застыл, приступить к сборке. Таким образом Вы сможете защитить недоступные для рук, но доступные для воды детали.

 

Обращаем внимание на конструкцию шкафа с посудосушкой. Если она имеет алюминиевые планки, тогда всё в порядке. Если нет, тогда ни в коем случае не изготавливаем эти детали из ЛДСП, потому-что их разбарабанит до неузнаваемости. Для этих целей нужно применять деревянные планки.

 

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

 

Защита столешницы от влаги

Переходим к защите главной детали — столешнице. Влагостойкие столешницы прекрасно выглядят, но вот гарантию производитель даёт только на цельную столешницу. В том случае если Вы распилили её, что обязательно приходится делать, то гарантии на то, что она не разбухнет от влаги, нет.

 

Обязательно силиконим торец столешки перед крепежом соединительной планки. Причём не жалеем силикона , излишки убираем влажной тряпкой. Постформинг (лицевой закругленный торец) имеет каплесборник , который предотвращает попадания воды на нижние тумбы. Здесь волноваться не о чем.

 

Единственное, что я бы порекомендовал, во время монтажа делать небольшой крен столешницы по уровню не к стене, а к хозяйке. Для самопроизвольного стека воды со столешки. А чтобы полностью исключить проникновения воды, я расскажу как я монтирую пристеночный плинтус на столешнице.

 

Мой способ защиты от влаги

Первым делом укладываю слой силикона между стеной и столешкой. Затем притягиваю основание плинтуса.Герметиком прокладываю стыки основания со стеной и со столешницей, т.е. в двух местах. И только потом закрепляю лицевую часть плинтуса. Через такую защиту вода не проскочит, проверено!

 

Слой на стыке фальшпанели и столешницы

 

Слой на стыке основы с фальшпанелью и слой на стыке со столешней

 

И только потом лицевую часть

 

Мойка

Монтаж мойкиследует выполнять с особой внимательностью и терпением. При покупке обязательно обратите внимание на замки и язычки на мойке, к которым они крепятся. Замки следует выбирать фиксированные, т.е. должна быть возможность защелкиваться на язычках, а не просто цепляться.

 

Замки играют основную роль при монтаже мойки и от крепежа зависит жизнь всего гарнитура. И поэтому  без суеты выполняем правильный монтаж мойки. Тщательно промазываем выпил и кладём по периметру хороший слой. После крепления мойки удаляем излишки влажной тряпкой.

 

Подобным способом монтируем и варочную поверхность. Подобие выражается в достаточном количестве герметика. Тщательно промазываю выпил,также слой по периметру. После подключения к коммуникациям, укладываем варку. Через 12 часов ее невозможно будет оторвать от столешницы.

 

Защита цоколя

Если цоколь кухни не пластиковый, а выполнен из ламината, тогда заторцуйте (оденьте, закрепите) на нижний край цоколя пацефал. Он надёжно защитит нижнею часть детали от влаги, ведь именно на полу происходят влажные атаки на гарнитур.

 

После установки не подключаем воду сразу. Ждём минимум 12 часов для того, чтобы все стыки застыли. Не страшно если Вы сделали большую лужу на столешнице — вытерли и забыли. Важно не оставлять воду на столешнице на ночь. Элементарная аккуратность продлит жизнь Вашей мебели.

 

Заключение

Это все рекомендации по предотвращению неприятностей от разбухшей кухни. Если Ваш гарнитур уже опух, то его можно вылечить только «хирургическим» методом. Будьте аккуратны, не оставляйте модули и рабочую поверхность мокрыми на ночь. И тогда Ваша любимая кухня будет радовать Вас не один десяток лет.

 

 

Если Вам понадобится деталировка корпусной и встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

 

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Расскажите мне о своём опыте в комментариях.

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

 

 

---

 

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

 

 

Твитнуть

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных сетях

 

 

 

Часто задаваемые вопросы — MDF

Q1. Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это листовой материал на основе древесины, изготовленный путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы. МДФ чрезвычайно универсален, его можно обрабатывать и обрабатывать в соответствии с высокими стандартами. В результате МДФ заменил массивную древесину в качестве недорогой альтернативы в широком спектре областей применения в промышленности.

Большая часть МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые марки могут содержать более высокий процент древесины лиственных пород умеренной зоны, если она доступна производителю на местном уровне.Высокие уровни древесины твердых пород можно найти в плитах МДФ за пределами Великобритании и Ирландии.

Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для использования в сухих условиях, является карбамидоформальдегид. Могут быть использованы другие связующие в зависимости от сорта картона и его предполагаемого конечного использования. Например, меламинмочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости. Связующее PMDI не имеет формальдегида и, следовательно, не выделяет формальдегид.Точные составные части плиты МДФ будут отличаться от продукта к продукту.

Q2. Чем опасна работа с МДФ по сравнению с древесиной хвойных, твердых пород или другими панельными изделиями?

Атмосфера, создаваемая при механической обработке или шлифовании плиты МДФ, содержит смесь пыли хвойных и твердых пород (если она присутствует). Кроме того, также будет свободный формальдегид, частицы пыли, на которых адсорбируется формальдегид, и, возможно, само связующее на основе смолы и его производные.Тем не менее, уровни свободного формальдегида в плитах, изготовленных в ЕС, на уровне класса E1 формальдегида считаются незначительными. Это связано с тем, что на этих уровнях смола полностью прореагирует (полимеризуется) — см. Q.4 и Q.5 для получения информации о стандартах и ​​классах.

Согласно действующему законодательству пыль хвойных пород, пыль лиственных пород и формальдегид считаются опасными для здоровья. Известно, что пыль как хвойных, так и лиственных пород является респираторным сенсибилизатором и может вызывать астму и другие респираторные проблемы.Древесная пыль также может вызывать редкую форму рака носа.

Формальдегид классифицируется в Великобритании и в Европейском Союзе как канцероген, и на него нанесена маркировка опасности «подозревается в том, что он вызывает рак».

Из-за дополнительного присутствия формальдегида в МДФ следует соблюдать простые меры предосторожности, описанные в Q.7 и Q.8 .

Q3. Что такое формальдегид и откуда он?

Формальдегид — это простое, но важное органическое химическое вещество, которое естественным образом встречается в большинстве форм жизни, включая людей, некоторые продукты, которые мы едим, и деревья.Поэтому все изделия из дерева выделяют естественный формальдегид. Он широко используется в производстве многочисленных продуктов, включая шампуни, пластмассы, ковры, одежду, смолы, клеи и т. Д.

Таким образом, ряд материалов, находящихся в доме или на рабочем месте, может выделять формальдегид. Комиссия по безопасности потребительских товаров США предоставляет следующую информацию о формальдегиде на своем веб-сайте.

Формальдегид обычно присутствует в небольших количествах, обычно менее 0.03 ppm (миллионных долей) как в наружном, так и в закрытом воздухе. Наружный воздух в сельской местности имеет более низкие концентрации, а в городских районах — более высокие концентрации. В жилых помещениях или офисах, содержащих продукты, выделяющие формальдегид в воздух, может быть содержание формальдегида более 0,03 промилле. К продуктам, которые могут добавлять формальдегид в воздух, относятся древесно-стружечные плиты, используемые в качестве подложки для полов, стеллажей, мебели и шкафов; МДФ в шкафах и мебели; Стеновые панели из фанеры из твердых пород дерева и карбамидоформальдегидная пена, используемая в качестве изоляции.

Аналогичные уровни указаны в отчете Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ). Рекомендации ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: отдельные загрязнители , опубликованные в декабре 2010 года. В нем говорится, что для зданий, некоторые из которых состоят из деревянных панелей, в среднем уровни составляют менее 0,05 мг / м3 (0,04 ppm) в домах и примерно вдвое меньше — в общественных зданиях ». Важно отметить, что эти уровни получены из всех источников, а не только из строительных материалов.

Q4. Сколько формальдегида выделяет плита МДФ?

Плиты МДФ

, производимые в Европе для строительных целей, должны соответствовать европейским стандартам.Это BS EN 622-1: 2003 Древесно-волокнистые плиты. Технические требования — Часть 1: Общие требования и BS EN 622-5: 2009 Древесно-волокнистые плиты. Технические требования — Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ) . Существует два европейских класса формальдегида, E1 и E2, в зависимости от измеренных уровней выбросов формальдегида. Выделение формальдегида из плит E1 составляет менее 0,1 ppm (частей на миллион), а для плит E2 — от 0,1 ppm до 0,3 ppm.

В Европе большинство производителей производят только плиты с низким уровнем выбросов.На рынке доступны некоторые плиты с чрезвычайно низким уровнем выбросов формальдегида, а некоторые — без добавления формальдегида, например, те, которые используют связующие, не содержащие формальдегид, такие как PMDI, т.е. эти плиты будут иметь естественные выбросы только из самой древесины. Однако производители за пределами Европы могут производить плиты с более высоким уровнем выбросов.

Q5. Как маркируются плиты МДФ?

Панели на древесной основе, такие как МДФ, которые используются в строительстве, должны иметь маркировку CE в соответствии с — Характеристики, оценка соответствия и маркировка.В соответствии с этим стандартом уровни формальдегида необходимо будет проверять на регулярной основе, и необходимо будет объявить класс (E1 или E2).

За исключением соответствия Директиве о строительных изделиях посредством маркировки CE (которая вскоре будет заменена Регламентом о строительных изделиях), в Великобритании отсутствуют схемы соответствия нормативным требованиям в отношении выбросов формальдегида.

Существует ограниченное количество схем маркировки третьей стороной, которые действительно действуют в Великобритании, которые, среди прочего, определяют максимальные пределы формальдегида как часть своих требований.К таким схемам относятся BREEAM (Метод экологической оценки строительных исследовательских учреждений) для оценки зданий и мебельной продукции, а также схему Ассоциации исследований мебельной промышленности «FIRA Gold».

Во всем мире существуют схемы сертификации и маркировки продуктов, которые могут быть связаны с выбросом формальдегида, например, схема Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) или другие схемы, в которых может учитываться диапазон выбросов, например схема AgBB в Германии. .

Q6. Запрещен ли МДФ в других странах и, если да, то почему не в Великобритании?

ВШЭ не знает ни одной страны в мире, где запрещен МДФ.

Q7. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с МДФ?

В соответствии с Правилами по контролю за веществами, опасными для здоровья, 2002 (COSHH) работодатели обязаны контролировать риски для здоровья сотрудников, возникающие в результате трудовой деятельности. Это означает, что им необходимо следить за тем, чтобы воздействие древесной пыли и формальдегида не превышало пределов воздействия на рабочем месте (WEL), насколько это практически возможно.

WEL — это концентрации опасных материалов в воздухе, усредненные за определенный период времени, называемые средневзвешенными по времени (TWA).

Используются два периода: долгосрочное (8 часов) и краткосрочное (15 минут) — долгосрочное, представляющее рабочий день, и краткосрочное, чтобы помочь предотвратить такие эффекты, как раздражение глаз, которое может возникнуть уже через несколько секунд. минут выдержки.

WEL для твердой древесной пыли, мягкой древесной пыли и формальдегида выражается в количестве миллиграммов (мг) материала в одном кубическом метре воздуха (м3).Уровни формальдегида также выражаются в частях на миллион (ppm). Текущие WEL:

• Формальдегид — 2,5 мг / м3 или 2 ppm как для предела долгосрочного воздействия, так и для предела краткосрочного воздействия
• WEL для древесной пыли составляет 3 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). WEL для пыли хвойных пород составляет 5 мг / м3 (на основе 8-часового среднего взвешенного по времени). Для смесей твердой и мягкой древесины WEL для твердой древесины 3 мг / м3 применяется ко всей древесной пыли, присутствующей в этой смеси.Нет краткосрочного WEL

Чтобы контролировать риски, работодатели должны следовать «иерархии контроля», изложенной в Положениях COSHH. Это означает:

• Во-первых, попытайтесь уменьшить риски у источника, где это возможно, используя альтернативу с меньшим риском, если таковая существует. Примером этого может быть использование плиты МДФ без добавления формальдегида или плиты МДФ с низким уровнем выбросов, если это практически возможно.
• При механической обработке или шлифовке МДФ должна использоваться эффективная система пылеудаления.Это часто называют местной вытяжной вентиляцией (LEV).
• Используйте пылесосы с высокоэффективными фильтрами (HEPA) для удаления пыли из МДФ или используйте шланг, подключенный к системе LEV. Не следует использовать авиалинии и щетки, так как они образуют облака мелкой пыли, которая легко вдыхается.
• Средства защиты органов дыхания (СИЗ) также могут потребоваться, но обычно это последняя линия защиты, см. Q.8 .

8 кв. Если мне все же нужно использовать средства защиты органов дыхания (СИЗ), что мне следует использовать — достаточно ли маски от пыли?

СИЗ

не следует использовать в качестве единственного средства контроля, так как он должен дополнять другие меры контроля, такие как система пылеудаления.Общая информация о СИЗП доступна в разделе «Средства защиты органов дыхания на работе: Практическое руководство».

Если вам необходимо использовать RPE для защиты от вдыхания древесной пыли, вы должны убедиться, что RPE является адекватным и подходящим (для получения дополнительной информации см. Выбор подходящего респираторного защитного снаряжения).

Итого:

• Для того, чтобы RPE была адекватной, вы должны выбрать правильную маску / респиратор и фильтр. Лицевой фильтрующий элемент (FFP) с заданным коэффициентом защиты не менее 20, например FFP3, или полумаска с фильтром частиц P3 может использоваться для защиты от воздействия древесной пыли.
• Не используйте мешающие пылезащитные маски, FFP1 или FFP2, поскольку они не обеспечивают достаточной защиты. Если также присутствуют органические пары, например формальдегид, то можно использовать полумаску с фильтром частиц P3 и подходящим фильтром для органического вещества.
• Для того, чтобы RPE был подходящим, он должен подходить владельцу и соответствовать задаче и окружающей среде. В случае плотно прилегающих масок, таких как респиратор, вы должны убедиться, что маска подходит работнику, выполнив проверку «на прилегание к лицу» (более подробную информацию см. В Руководстве по испытаниям средств защиты органов дыхания (СИЗ)).
• Рабочие, носящие плотно прилегающие маски, должны быть чисто выбриты, поскольку щетина мешает плотному прилеганию маски к лицу. Надеваемая маска должна быть совместима с любым другим защитным снаряжением, например защитными очками, средствами защиты органов слуха.
• Любые RPE следует использовать правильно, а фильтры регулярно менять в соответствии с инструкциями производителя. Респираторы также должны храниться правильно, а для одноразовых СИЗ, например, полумаск, должным образом обслуживаться компетентным лицом.

См. Также:

Все, что нужно знать о МДФ и фанере

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)?

МДФ и фанера. Оба материала — совершенно разные. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из инженерной древесины. Плита МДФ изготавливается путем измельчения древесины хвойных и твердых пород на мелкие кусочки и смешивания с воском и связующим на основе смолы при высокой температуре и давлении. С помощью панно ему придается форма доски.

Плотность плиты МДФ выше, чем у фанеры.Он используется во многих приложениях вместо фанеры. Доска прочная и долговечная, но не настолько, как фанера. Но он прочнее и долговечнее ДСП.

Он стал популярным в США и Европе в 1980-х годах. С тех пор его начали здесь серийно производить. Позже он распространился по всему миру.

Воск

Содержится в МДФ	Проценты
Древесное волокно	82%
Мочевина-формальдегид Смола Клей
1%

Содержится в МДФ

Что такое фанера?

Фанера, немного отличающаяся от плиты МДФ.Он изготавливается путем склеивания между собой тонких листов дерева (шпона). Для приклеивания шпона используется высокое давление и температура

.

Фанера бывает разных сортов, каждая имеет свои свойства. В соответствии с требованиями для различных целей используются различные сорта фанеры. Фанера обычного сорта используется для общих целей, таких как столы, кровати и шкафы. В то время как морская фанера используется для изготовления морских изделий, таких как лодки и детали лодок.

Фанера прочнее и долговечнее, чем ДСП и МДФ.Потому что все слои, имеющие древесную текстуру, повернуты друг к другу под углом до 90 градусов. Производители используют клей, известный как фенолформальдегидный.

Существует два типа фанеры: фанера из хвойных пород и фанера из твердой древесины . Фанера хвойных пород изготавливается из древесины ели и сосны, а фанера из твердых пород дерева — из дуба, тополя, клена, вишни, лиственницы и т. Д.

Многие компании-производители используют свой собственный процесс производства фанеры. Но есть девять распространенных способов изготовления отличной фанеры.

Эти девять процессов производства фанеры:

хранение бревен, окорка и раскряжевка бревен, нагрев бревен, снятие бревен на тонкие слои (шпон), сушка шпона, склеивание шпона, прессование шпона при высоких температурах, резка фанеры и другие процессы отделки.

МДФ и фанера

#	МДФ	Фанера
Составляющие	Кусочки ценных пород древесины, смешанные с воском и смолой и спрессованные при высоких температурах.	Многие тонкие слои или «слои» шпона склеиваются при высоком давлении и температуре.
Структура	Гладкая поверхность и без сучков.	Шероховатая поверхность и некоторые сучки присутствуют
Применение	Подходит для внутренних целей.	Подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
Стоимость	Меньше, чем фанера.	Всегда дороже плиты МДФ.
Прочность	Она менее долговечна, чем фанера. Но лучше ДСП.	Он прочнее ДСП и МДФ.
Технологичность	Легче отделывать.	Не просто для отделки, требуется шлифовка и окраска.
Влагостойкость	Плохая влагостойкость.	Морская фанера обладает хорошей влагостойкостью.

МДФ и фанера

ДВП средней плотности (МДФ) Использование плит Использование плиты МДФ

Плита МДФ широко используется для внутреннего применения из-за ее плохой влагостойкости. Не подходит для наружной фанеры. МДФ в основном используется для изготовления мебели, такой как шкафы и ящики для колонок, из-за его прочной и качественной поверхности.

Плиты МДФ

не содержат зерен и сучков.Следовательно, его можно легко разрезать и легко навинтить винт.

1.

Шкафы и полки Используется плита МДФ Из плиты МДФ

можно сделать практически любую мебель. Благодаря своей гибкости. Мы можем стол, обеденный стол и шкаф из МДФ. Плиты МДФ чаще всего используются при изготовлении шкафов и полок. Потому что поверхность с одной стороны гладкая. Нет необходимости наносить краску и ламинат на внутреннюю часть шкафов и полок.

Доска МДФ использует

2. Полы

Доска МДФ может использоваться для покрытия полов. Благодаря своим свойствам. Но он не такой прочный, как древесина твердых пород, но с комфортом прослужит несколько лет.

МДФ имеет хорошую плотность 600–800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева и фанеры. Он не деформируется и не разбухает во влажных помещениях.

Декоративные элементы: Плиты МДФ используются для изготовления подносов для телевизоров, держателей для ручек и многих других поделок.

3. Коробки для динамиков

Эта плата — лучший выбор для изготовления акустической коробки, доступной по более низкой цене, чем фанера. МДФ — идеальный материал для корпусов динамиков.

4 . Обшивка

Панели украшают комнаты и лестницы. . Это отличная идея для украшения. Для изготовления обшивки используются плиты МДФ.

5. Двери и дверные коробки:

Доска MDA используется для изготовления дверей и дверных коробок для ванных комнат и кухонь.

6. Выставка Конструкция киосков и театрального декора

МДФ — отличный строительный материал для театрального декора. Что надолго. Строители любят использовать плиты МДФ для строительства кабинок и театральных декораций.

Древесина МДФ Недостатки Древесина МДФ Недостатки

1.

Слабее дерева

Нет сомнений в том, что плита МДФ слабее фанеры и массива дерева.Потому что он сделан из ценных деревянных деталей и воска. Из-за отсутствия зерна он может сломаться при высоком давлении и нагрузке. Часто при забивании гвоздей трескается.

2.

Техническое обслуживание

По сравнению с фанерой, требует большего ухода. Если плита МДФ используется для наружных работ, она требует регулярного ухода.

3.

Водонепроницаемый Плита МДФ

удобна для использования внутри помещений. Поэтому его нельзя использовать для влаги. Впитывает влагу.Это заставляет доску развиваться через некоторое время, и она становится слабой, что приводит к ее поломке.

Водонепроницаемая плита МДФ выдерживает определенную влажность. Доска такого сорта стоит дороже, чем простая плита МДФ.

4.

Винт крепления

МДФ плохо удерживает гвозди и шурупы. Забить гвоздь в доску МДФ непросто и требует времени. Чтобы сделать этот легкий конструктор, предварительно просверлите отверстия под гвозди и шурупы.

5.

МДФ содержит ЛОС

Летучие органические соединения (ЛОС) доступен в фанере МДФ, он выделяется «отходящими газами» во внутреннее пространство.Иногда они не чувствуют запаха, и этот запах не является хорошим индикатором риска для здоровья.

6.

Естественная текстура

Иногда натуральная текстура не важна. Но любителям дерева нравится текстура дерева. Фанера и дерево имеют деревянную фактуру. Что дает отличный вид. Но плита МДФ сделана из кусков дерева, поэтому на ней нет текстуры.

7.

Тяжелый вес

Он тяжелее фанеры, поэтому с ним трудно работать.Из-за большого веса его также сложно транспортировать.

Преимущества древесины МДФ

1. Низкая стоимость

Стоимость плиты МДФ намного меньше, чем у фанеры и массива дерева. Все фанерные работы можно выполнить МДФ по невысокой цене. Многие конструкторы и заказчики любят использовать плиту МДФ для изготовления аппликаций.

2.

Пустоты или осколки

МДФ не имеет проблем с пустотами. Потому что это прочная конструкция. Нет необходимости использовать дополнительную древесину на кромке МДФ, потому что она не содержит пустот и зазоров.

3.

Гладкая поверхность

Плита МДФ имеет гладкую поверхность с обеих сторон, поэтому ее можно использовать даже без полировки и краски. В этом случае экономится стоимость краски и полироли.

4.

Легко режется

Ее легко разрезать откуда угодно, так как на доске нет сучков. В конструкции нет фундамента, чтобы вырезать доску там, где она есть.

5.

Водонепроницаемый МДФ

Некоторые люди считают, что использование МДФ не подходит для помещений с повышенной влажностью, но МДФ также поставляется с доской для наружных работ, которую можно использовать для защиты от влаги.Но стоит дороже обычной платы.

6.

Экологичность

Для изготовления плиты МДФ необязательно резать дерево. Он полностью сделан из древесных отходов и воска.

Использование фанеры

Фанера — известный строительный материал. Он широко используется во всем мире. фанеру можно использовать как для наружных, так и для внутренних целей.

Это Некоторое использование фанеры

1.

Полы, стены, крыши и другие конструкции

Фанера в основном используется для полов, стен и крыш.Фанера — отличный вариант для этих целей. Фанера морского класса, используемая для пола и крыши. Что длится дольше. Для стены можно использовать стандартную фанеру.

2. Лодки и B овсяные части

Морская фанера — лучший выбор для изготовления лодок и деталей лодок. Это длится несколько десятилетий. Чтобы сделать его более прочным, он требует ухода.

3.

Внутренний кузов автомобиля

Владелец транспортного средства любит деревянную текстуру деталей транспортного средства.За что тоже дают лишние деньги. Фанера используется для изготовления приборных панелей и кузовов автомобилей, таких как.

4. Пакеты и коробки

Экспортный отдел использует фанеру для упаковок и ящиков. Это самый простой и безопасный способ. Которая используется для отправки хрупких деталей из одного места в другое.

5.

Ограждение

Дерево можно использовать для ограждений небольших участков, но для этих же участков дешевле использовать фанеру. Но для больших площадей древесина может быть довольно дорогой.Хозяин выбирает фанеру для большой площади ограждения.

6. Панели бетонной опалубки Панели бетонной опалубки Фанера

— отличный вариант для опалубочных панелей. Он покрывает большое пространство и не имеет стыков.

Преимущества фанеры

1.

Влагостойкость

Фанера — хороший влагостойкий материал. Которая долговечна многие десятилетия даже в непогоду. Он не впитывает влагу, как МДФ.

2. Хорошая прочность и долговечность

Он имеет очень хорошую прочность и долговечность по сравнению с древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ) и ДСП. Он долговечен на многие десятилетия.

3.

Наличие

Доступен в больших размерах по сравнению с массивом дерева. фанера бывает разной толщины от 6 мм до 32 мм. Он используется во всем мире. Так что он легко доступен на малых и больших рынках.

4.

Простота использования

Фанера намного легче массива дерева и МДФ.Это делает фанеру еще более идеальной для изготовления мебели. Легко обрабатывается фанерой.

5.

Фанера не раскалывается

Фанера не так легко раскалывается из-за ее многослойной структуры. Все виниры скрещены друг с другом. Благодаря многослойной структуре он выдерживает большой вес и давление.

6.

Свойства удерживания гвоздей и винтов

Фанера очень хорошо держит гвоздь и шуруп. Гвоздь легко вставляется в фанеру по сравнению с МДФ.Плотность фанеры ниже, чем у МДФ, но благодаря текстуре древесины она надежно удерживает гвоздь.

7.

Текстура

Фанера предлагает лучшую деревянную текстуру, которую не могут сделать плиты МДФ и ДСП. Фанера дает деревянную текстуру по невысокой цене. Хорошо впитывает краску и полирует.

Фанера Недостатки

1.

Стоимость

По стоимости фанера дороже плиты МДФ, а иногда и дороже цельной древесины.Поэтому заказчик предпочитает использовать плиты МДФ вместо плуга для обычных внутренних работ.

2.

Пустоты и зазоры

Как известно, фанера изготавливается из нескольких видов шпона. Как правило, в фанере низкого качества присутствуют пустоты и зазоры, что делает ее более слабой. Гвозди и шурупы плохо держатся в пустотах и ​​зазорах. Что делает приложение уязвимым.

Carpenter решает эту проблему, заполняя пустоты и зазоры столярным клеем и шпатлевкой.

3.

Обычное Техническое обслуживание

Фанера товарного сорта требует регулярного ухода, а также должна быть покрыта ламинатом. Для защиты от влаги некоторое время нужны краски. Это дополнительные расходы.

4.

Сложно распознать

Обычному человеку (мало разбирающемуся в фанере) бывает сложно определить качественную фанеру. Из-за недостатка информации о фанере покупателя много раз обманывают.Чтобы этого не произошло, мы всегда покупаем фанеру у проверенного дилера. Прочтите это Как определить морскую фанеру?

5.

Фанера не на 100% водонепроницаема

Фанера не является 100% водонепроницаемой. Он известен своей влагостойкостью, но ничто из дерева не может быть на 100% водонепроницаемым. Вода может повредить влагостойкую фанеру (MR).

6.

Сложный T o Cut

Если говорить о резке фанеры, то фанеру резать сложно.

Заключение

МДФ и фанера — прекрасные мебельные материалы.Оба материала имеют свои сильные стороны, а также свои потери. МДФ и фанера используются в зависимости от их свойств. Доска МДФ будет лучшим вариантом, если вам нужен небольшой бюджет и материал для внутренней отделки. Если вам нужен материал для наружных работ, который выдерживает влагу, то лучшим вариантом будет фанера.

Читать другие статьи

Морская фанера и обработанная под давлением фанера

МДФ против фанеры; что выбрать для своего проекта? | Блог

МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) — это технический материал, получаемый путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения их с воском и связующим на основе смолы и приложения высокой температуры и давления.

Преимущества МДФ

• МДФ вообще дешевле фанеры.
• Поверхность МДФ очень гладкая, что делает его отличным материалом для покраски.
• МДФ очень ровный по всей поверхности, поэтому обрезанные края выглядят гладкими, без пустот и сколов.
• Благодаря гладким краям вы можете использовать фрезер для создания декоративных краев.
• Консистенция и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детальные рисунки (например, скрученные или зубчатые рисунки) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или лобзика.

Недостатки МДФ

• Как и ДСП, МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и разбухает, если не будет хорошо запечатан со всех сторон и краев.
• Из-за того, что МДФ состоит из таких мелких частиц, он плохо удерживает винты.
• Из-за своей плотности МДФ очень тяжелый, что затрудняет работу с ним.
• МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятна, как губка, но и из-за отсутствия текстуры древесины на МДФ выглядит ужасно в пятнах.
• МДФ содержит летучие органические соединения (например, карбамидоформальдегид), поэтому при резке и шлифовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц.

Фанера

Фанера также является конструкционным деревянным продуктом, полученным путем прессования и скрепления листов шпона в одну цельную деталь. Как и МДФ, фанера бывает не только разной толщины, но и разных сортов, поэтому вы можете выбрать наиболее подходящую для своего проекта.

Нижние классы используются при строительстве домов.Фанера более высоких сортов (морилка, корпусная и т. Д.) Намного красивее и ровнее.

В отличие от МДФ, они имеют однородную текстуру древесины и, как правило, не имеют отверстий для сучков и других серьезных дефектов. Вы также можете найти шпонированную фанеру из различных пород дерева (например, дуб, сапеле или ясень), чтобы получить тот вид, который вы хотите для своего проекта.

Преимущества фанеры

• Фанера, изготовленная из многослойной фанеры, является очень прочным материалом для работы.
• Он не впитывает воду и жидкости так быстро и легко, как МДФ, поэтому он менее подвержен повреждениям от воды.
• Фанера окрашивается, так как имеет зернистость. Это делает его идеальным для кухонных шкафов, столешниц и других проектов, где вам нужна большая поверхность из окрашенного дерева.
• Он очень плотно удерживает шурупы, так как разная текстура древесины на каждом слое дает шурупам что-то, за что можно держаться.

Недостатки фанеры

• Фанера дороже МДФ и, конечно, чем выше сорт, тем больше в зависимости от породы дерева.
• Из-за наличия слоев на краю фанеру необходимо отделать кромкой с утюгом, деревянными деталями или декоративной лепниной.
• С фанерой сложнее получить идеально ровный пропил, чем с МДФ.
• Сложнее вырезать детали из фанеры (скрученной, зубчатой ​​и т. Д.), Потому что края будут расщепляться, а края, на которых видны слои, могут иметь пустоты в некоторых местах.

Итак, какой из них выбрать?

Поскольку МДФ плохо справляется с влагой, он больше подходит для использования в помещении, например, в мебели.Кроме того, благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без сколов и сколов.

Гладкая поверхность делает его хорошим выбором для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, шкафов, стеллажей, молдингов и т. Д.

Фанера обычно используется для изготовления дверей, лестниц, полов и фасадов, но она также легко гнется с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Влага также влияет на прочность фанеры; Фанеру с наружным клеем можно использовать на открытом воздухе, но лучше всего она работает, когда содержание влаги остается низким.

Все, что вам нужно знать о дверях из МДФ

МДФ — это изделие из искусственной древесины, которое производится путем прессования волокон твердой или мягкой древесины со смолой и воском при высоких температурах и давлениях. Более плотный, чем фанера и ДСП, он обычно используется как в жилом, так и в коммерческом строительстве. В этом руководстве мы рассмотрим наиболее важные темы, связанные с дверями из МДФ, включая процесс их производства, их плюсы и минусы, а также их сравнение с межкомнатными дверями с массивным сердечником.

Значение двери из МДФ

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, конструкционный продукт из дерева, изготовленный из регенерированного и переработанного древесного волокна. Он был разработан как более доступная и долговечная альтернатива натуральной древесине, поскольку она устойчива к растрескиванию, деформации, расширению, усадке и расщеплению. Он также обеспечивает более гладкую поверхность для покраски, чем многие породы дерева, включая сосну и тополь.

Как сделать межкомнатную дверь из МДФ?

В этом разделе мы углубимся в процесс производства, который поможет объяснить, как МДФ приобретает прочность и долговечность.Во время этого процесса панели МДФ сжимаются до высокой плотности от 31 до 50 фунтов на кубический фут в горячем прессе. Вся межволоконная склейка производится с использованием органического связующего или синтетической смолы.

МДФ отличается от ДСП по нескольким примечательным признакам:

• Плотность: МДФ имеет более однородную плотность.
• Обрабатываемые кромки: МДФ отличается плотными, гладкими кромками, которые можно обрабатывать.
• Нет необходимости в ламинате: Кроме того, он может иметь гладкую поверхность и зернистую печать, что устраняет необходимость в ламинате и фанере.

Более толстые панели из МДФ от 1/2 до 3/4 дюйма часто используются в качестве основного материала для мебельных панелей. В сайдинге обычно используются панели МДФ толщиной менее 1/2 дюйма.

Процесс производства МДФ

Шаги, обычно предпринимаемые для производства МДФ, включают следующее:

1. Доставка или подготовка древесной щепы

В большинстве случаев отделкой для МДФ является древесная щепа. Этот материал обычно доставляется железнодорожным или автомобильным транспортом с фанерных заводов, лесопильных заводов, вспомогательных заводов по производству щепы, операций по измельчению целых деревьев и из других мест.На некоторых предприятиях щепа заготовляется прямо на площадке. В этом случае бревна будут окорены, обрезаны до более удобной длины и отправлены на рубильные машины. При необходимости стружку можно промыть, чтобы удалить мусор.

2. Рафинирование древесной щепы

Затем древесная щепа помещается в варочный котел, работающий под давлением пара, где она размягчается. Затем они помещаются в камеру рафинера, где вращающиеся диски измельчают размягченную стружку в волокна, которые можно использовать для производства картона.

3. Сушка

Затем волокна перемещаются в зону сушки. Иногда древесную щепу сначала сушат в роторной предварительной сушилке, но в любом случае щепа проходит через трубчатые сушилки, которые снижают содержание влаги в волокнах до необходимого уровня. При производстве МДФ обычно используются одноступенчатые или многоступенчатые системы сушки труб. Многоступенчатые трубчатые сушилки имеют основную трубчатую сушилку и трубчатую сушилку второй ступени, разделенные циклонным коллектором или другой точкой выброса.Тепло в трубчатых сушилках обычно обеспечивается природным газом, дистиллятным маслом, пропаном или косвенным нагревом.

4. Смешивание

Волокна затем перемещаются в зону смешивания, хотя порядок операций сушки и смешивания будет зависеть от того, какой метод используется для смешивания волокон со смолами и другими типами добавок.

Смолами, наиболее часто используемыми при производстве МДФ, являются карбамидоформальдегидные смолы, хотя также используются меламиновые смолы, изоцианаты и фенольные смолы.Некоторые предприятия вводят составы смолы в смеситель с коротким удерживанием, хотя большинство предприятий вводят смолы в системы продувки.

Если смолу вводят в отдельный смеситель, волокна сушат и отделяют от потока газа сначала с помощью циклона для извлечения волокон, после чего они попадают в смеситель. Эти волокна впоследствии смешиваются с воском, смолой и другими добавками, после чего отправляются в контейнер для сухого хранения.

5. Формование мата

Воздух будет транспортировать смолистые волокна из бункера для хранения в формовочную машину.Здесь они помещаются на систему экранов, которая непрерывно движется. Этот мат непрерывной формы необходимо предварительно отжать перед загрузкой в ​​горячий пресс. После этого этапа предварительного прессования коврик подвергнется некоторой предварительной обрезке. Обрезанный материал будет собран и отправлен обратно в формовочную машину.

6. Горячее прессование

Маты, которые были предварительно прессованы и обрезаны, затем поступят на горячий пресс. Этот пресс будет оказывать давление и нагрев, чтобы активировать смолу, которая склеит все волокна в одну сплошную панель.В некоторых случаях мат можно прессовать в непрерывном горячем прессе, а в других предварительно сжатый мат можно разрезать на отдельные маты с помощью летающей отрезной пилы. Эти маты впоследствии загружаются в многооткрывающийся горячий пресс периодического действия. Нагрев плит горячим маслом или паром является обычным явлением в бытовых приборах.

7. Подготовка готовой продукции

По окончании прессования доски охлаждают, шлифуют и обрезают. Затем их распиливают до окончательных размеров.На этом этапе также может происходить покраска и ламинирование.

Наконец, продукт будет упакован для отправки, где он будет использоваться для производства межкомнатных дверей, шкафов, напольных покрытий, обшивки и различных других продуктов.

Преимущества дверей из МДФ

Двери из МДФ обладают рядом преимуществ по сравнению с их аналогами из массива дерева, в том числе:

1. Отсутствие коробления

Как и дерево, МДФ сжимается и расширяется в результате колебаний влажности и температуры.Однако в отличие от дерева МДФ не коробится. Это благодаря структуре доски, которая позволяет ей перемещаться как единое целое. Даже при резких перепадах температуры и влажности повреждение не будет проблемой.

Двери из массива дерева чрезвычайно уязвимы к жаре и холоду, а быстрые колебания влажности и температуры могут негативно сказаться на дверях из массива дерева. Несмотря на прогресс в технологии и производстве, деревянные двери все еще испытывают некоторую степень сжатия и расширения.

2. Более гладкая поверхность

Плита МДФ состоит из очень мелких частиц, что означает отсутствие заметной зернистости. В результате получается более гладкая поверхность, особенно после окрашивания. Если ваши клиенты хотят красить свои двери, порекомендуйте двери из МДФ вместо дверей из цельного дерева.

3. Больше возможностей для настройки

Благодаря структуре плит МДФ их можно просверливать и резать различными способами, не повреждая их. Это упрощает их настройку и объясняет, почему доступно так много стилей дверей из МДФ.Двери из МДФ также бывают больших размеров. Для клиентов, которым нужен большой кусок дерева без стыков, лучше всего подходит МДФ.

4. Повышенная водонепроницаемость

Двери из массива дерева часто вызывают влажность. Хотя деревянную дверь можно довольно хорошо защитить с помощью хорошей отделки, если поверхность случайно поцарапать, это может сделать ее уязвимой для влаги, которая может привлечь плесень. Плесень очень легко приспосабливается, и для роста колонии требуется всего лишь небольшая трещина.

Двери из МДФ могут быть влагостойкими.Домовладельцам, которые планируют установить дверь в своей ванной или других местах с высокой влажностью, следует посоветовать приобретать плиты МДФ, специально разработанные для обеспечения исключительной водостойкости, поскольку обычные плиты МДФ все еще могут быть легко повреждены под воздействием воды.

5. Более доступная цена

Двери из МДФ позволяют домовладельцам получить прочность и долговечность дверей из массива дерева по более низкой цене. Хотя не все виды твердой древесины стоят дорого, большинство из них стоит дорого. Многие из самых популярных пород древесины, таких как орех, вишня и белый дуб, значительно дороги, а более редкие породы, такие как красное дерево и тик, могут быть чрезвычайно дорогими.На ценообразование больше всего влияют три фактора: эстетика, долговечность и доступность.

6. Легче поставлять

Еще одним преимуществом МДФ является то, что легче найти что-то вроде белого дуба или клена, особенно для клиентов, которым нужен определенный размер.

7. Огнестойкие

Существуют также двери из МДФ, огнестойкие. Хотя этот тип дверей из МДФ чаще всего встречается в коммерческих зданиях, его также можно использовать в домах для защиты от огня, особенно для таких помещений, как спальни и кухни.

8. Простота работы с

Поскольку МДФ производится из побочных продуктов древесины, у подрядчиков не возникнет проблем с его резкой, фрезерованием или сверлением с помощью своих обычных деревообрабатывающих инструментов. Также возможно скрепление деталей из МДФ между собой с помощью самых разных шурупов или гвоздей. Даже карманные винты работают. Куски МДФ также можно склеивать практически любым клеем, в том числе строительным клеем, полиуретановым клеем и столярным клеем.

9. Экологичность

Приобретение дверей из МДФ — экологически чистое решение.МДФ получают из восстановленных и переработанных древесных отходов, которые в противном случае были бы выброшены на свалку или сожжены. МДФ позволяет лучше использовать натуральные древесные ресурсы и оптимально использовать каждое дерево. Фактически, MDF использует почти 100% каждого дерева, которое используется для изготовления этого продукта, в отличие от массивной древесины, которая использует только около двух третей каждого дерева.

Некоторые другие причины, по которым МДФ является экологически чистым, включают:

• МДФ оказывает меньшее воздействие на окружающую среду: Для производства изделий из дерева не требуется столько энергии, как для производства большинства других строительных изделий.Они не создают столько экологически вредных побочных продуктов и могут быть переработаны или повторно использованы. Они также в меньшей степени влияют на окружающую среду в течение своей жизни.
• МДФ является биоразлагаемым и возобновляемым: МДФ, как и все изделия из дерева, является на 100% биоразлагаемым по истечении срока службы и поступает из природного источника, который является 100% возобновляемым и экологически безопасным. Это не относится к бетону, пластику или металлу.

Сколько стоит МДФ?

Есть несколько вариантов для подрядчиков и их клиентов, когда дело доходит до изделий из дерева, которые они выбирают для своих межкомнатных дверей.Если у покупателя есть бюджет, цена, вероятно, будет основным фактором. В этом разделе мы дадим вам представление о ценах на двери из МДФ и их сравнение с ценами на другие изделия из дерева:

• Дверь из МДФ: Цена двери из МДФ обычно составляет несколько сотен долларов, хотя некоторые из них очень дешевы. . Двери из МДФ могут быть полностью сплошными, пустотелыми или сплошными, и доступно множество стилей. Они обладают большей стабильностью, чем их аналоги из цельной древесины, потому что они меньше подвержены влиянию влажности и обеспечивают чрезвычайно гладкую поверхность для окраски.Двери из МДФ, как правило, плоские и гладкие, также доступны в других стилях. В полностью твердом состоянии двери из МДФ часто бывают довольно тяжелыми.
• Дверь с пустотелым сердечником: Двери с пустотелым сердечником — одни из самых дешевых доступных вариантов, их цена редко превышает несколько сотен долларов. Дверь с пустотелым сердечником состоит из обшивки или рамы из дерева, винила или МДФ, внутри которой ничего нет. Эти двери очень мало весят, быстро устанавливаются и вполне доступны по цене. Однако известно, что они не очень эффективно блокируют звук.Двери с пустотелым сердечником являются популярным вариантом для шкафов, но также часто используются для проходов и ванных комнат. Они бывают разных размеров и стилей.
• Двери из композитного материала: Двери из композитного материала также могут быть по разумной цене, хотя обычно они стоят значительно дороже, чем их аналоги из МДФ и пустотелых плит. Как следует из названия, композитная дверь может состоять из смеси различных материалов, включая дерево, МДФ и пластик. Стоимость композитной двери будет варьироваться от двери к двери, поэтому покупатели должны проверить цену перед заказом.Обычно они не требуют особого ухода, но имейте в виду, что на некоторые композитные двери влага негативно влияет.
• Дверь из массива дерева: Двери из массива дерева имеют такую ​​же цену, как и двери из композитного материала. Они состоят из одной цельной деревянной детали и бывают разных стилей, от простых до очень декоративных. Популярные породы дерева для дверей из массива: тополь, клен, ясень, орех и дуб. Помните, что чем прочнее и экзотичнее древесина, тем дороже она будет стоить.
• Дверь со сплошным сердечником: Двери со сплошным сердечником — самый дорогой вариант, который может стоить тысячи долларов.Двери с массивной сердцевиной могут иметь тонкий шпон из дерева, винила или МДФ, покрывающий сердцевину из древесной массы. Некоторые алюминиевые и стальные двери также имеют прочный сердечник. Двери из массивной сердцевины весят меньше, чем двери из цельной древесины, но тяжелее, чем полые двери. Также они являются достаточно эффективными звукоизоляторами. Для клиентов, которые ищут прочный и долговечный вариант, который весит меньше, чем металл или массив дерева, дверь со сплошным сердечником может стать хорошим компромиссом.

Есть ли минусы межкомнатных дверей из МДФ?

Несмотря на многочисленные преимущества, которые они предлагают, у плит МДФ есть несколько недостатков.Во-первых, плиты МДФ легко поцарапать и, как только это произойдет, не подлежат ремонту. Это связано с тем, что внешняя поверхность МДФ более или менее совпадает с его сердцевиной, но она слишком сжата, что позволяет ей действовать как герметик. Если подрядчик попытается отшлифовать его, он ударит по вощеной сердцевине, повреждая общую целостность доски. Если царапина поцарапана, ее можно отшлифовать, чтобы избавиться от повреждений на поверхности.

К другим потенциальным недостаткам МДФ относятся:

• Уязвимость к экстремальным температурам: Помните, что МДФ изготавливается из компаундов, подобных смолам и воску.Поэтому его нельзя устанавливать рядом с батареей отопления, обогревателем, камином, духовкой или плитой.
• Вес: МДФ значительно тяжелее фанеры, поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке или подъеме плит МДФ. Его плотность затрудняет обработку, резку, шлифовку и установку.
• Острые края: Края листов МДФ очень острые и могут порезаться пальцами, если операторы не будут осторожны. Клиентам, которые работают с МДФ, рекомендуется надевать перчатки.
• Раздражает глаза и потенциально может повредить легкие: Формальдегид используется при производстве МДФ, и при его разрезании выделяется вредное химическое вещество в виде очень мелкой пыли, которая может раздражать нос и может быть вредным для легких.Подрядчикам, работающим с МДФ, следует надеть респиратор от пыли, а еще лучше — респиратор с двумя картриджами. Им также следует работать на улице в хорошо вентилируемом помещении.
• Сложность при работе с пистолетом для гвоздей: При закреплении МДФ с помощью пистолета для гвоздя велика вероятность того, что поверхность будет сморщиваться, в результате чего на месте каждого гвоздя останется крошечный приподнятый острие. Эти выступы можно удалить стамеской или наждачной бумагой.
• Влажность может вызвать набухание: Открытые края плиты МДФ могут впитывать влагу, вызывая разбухание.Чтобы свести к минимуму вздутие, покройте края кромкой из массива дерева, пластиковым ламинатом, шпоном или полиуретановым лаком.
• Винты могут вызвать раскалывание: Попытка вкрутить винт в край панели МДФ может привести к расколу. Чтобы избежать такой ситуации, заказчику следует предварительно пробить пилотные скважины. Если они вбивают винт в лицевую поверхность доски, они должны сначала просверлить отверстие с зенковкой — это позволит головке винта оказаться под поверхностью.
• МДФ затупляет пильные полотна: Из-за высокого содержания клея МДФ при резке этого материала полотна затупляются быстрее, чем при резке настоящего дерева.Чтобы гарантировать чистоту реза и быстрое затупление лезвий, покупатели должны использовать лезвия высокого качества с твердосплавными напайками.
• МДФ не выдерживает высоких давлений: МДФ не обладает такой же прочностью, как натуральное дерево, и под давлением расколется или потрескается. Его срок службы также не такой большой, как у настоящего дерева.
• Требуется больше гвоздей: При установке плит МДФ необходимо использовать много гвоздей, поскольку плотность плит меньше, чем у натурального дерева.Гвозди необходимо вставлять через короткие промежутки.

МДФ и межкомнатные двери с твердым сердечником

Двери из МДФ и массивного сердечника — два самых популярных варианта межкомнатных дверей. В этом разделе мы кратко сравним и сопоставим их.

Двери со сплошным сердечником обычно имеют внешнюю обшивку из формованного композитного материала или фанеры. Внутри они изготовлены из смеси древесных волокон, что делает их похожими на дверь из массива дерева. Двери со сплошным сердечником считаются более прочными, чем их аналоги с пустотелым сердечником, и обеспечивают большее снижение шума и температурную изоляцию.

Двери из МДФ — это изделия из искусственной древесины, и в последние годы они стали гораздо более популярным вариантом для межкомнатных дверей. Двери из МДФ и массивной древесины долговечны и относительно доступны по цене, но только двери из МДФ устойчивы к деформации. Для клиентов, которым нужна дверь с отличной звуко- и температурной изоляцией, можно рассмотреть двери из МДФ. Двери из МДФ имеют гладкую красивую поверхность, которую легко красить. Двери из МДФ также более экологичны, потому что они сделаны из остатков древесины и экологически чистых материалов.

Просмотрите наш широкий выбор высококачественных коммерческих дверей

Мы в Manhattan Door проектируем и производим большой выбор межкомнатных деревянных дверей архитектурного уровня. Все наши продукты специально созданы в соответствии с самыми высокими стандартами в отрасли, и мы используем высококачественные материалы, в том числе конструкционные композитные пиломатериалы и либо пластиковый ламинат, либо деревянный шпон для красивой отделки.

У нас есть многолетний опыт применения самых современных строительных норм и правил, правил безопасности и спецификаций производителей.Если вы хотите узнать о наших изделиях для межкомнатных дверей, просмотрите ассортимент на нашем сайте. Если вы хотите разместить заказ, свяжитесь с нашими сотрудниками, заполнив нашу форму или позвонив по телефону 718-963-1111.

Какой из них лучше для вашего дома?

Хотя эти два материала могли найти свое место в вашем доме, они определенно не взаимозаменяемы. Как и любой другой материал, у этих двух материалов есть свои достоинства и недостатки.Мы подумали, что стоит рассказать вам о МДФ и фанере, которые часто используются при строительстве кухонь и модульной мебели. Небольшая дополнительная информация никогда не навредила, верно? Читать дальше.

Начнем с МДФ

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности, которая в основном представляет собой конструкционную древесину, полученную путем разрушения композитов древесины твердых и мягких пород. Поскольку он состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон или сучков.Волокна соединяются вместе с использованием воска для производства панелей путем приложения давления или высокой температуры.

Цена от 34 ₹ за кв.

Преимущества МДФ

Теперь, когда мы знаем, из чего состоит МДФ, мы уверены, что вы хотите знать, насколько он хорош или плох.

• МДФ, как правило, дешевле, чем фанера.
• Поверхность МДФ очень гладкая и является отличной основой для покраски.
• Благодаря гладким краям из МДФ легко вырезать и вырезать узоры.
• Это плотнее и прочнее ДСП

МДФ обычно используется для книжных полок

Недостатки МДФ

Как и любой другой материал, МДФ также имеет ряд минусов:

• МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если плохо запаивать очень хорошо шурупы
• МДФ легко повреждается и прогибается, если с ним не обращаться осторожно

Хотите знать, верны ли ваши знания о МДФ? Вот несколько распространенных мифов о МДФ.

Ящик для фанеры Фанера — это фанера, склеенная между собой

Что такое фанера?

Как и МДФ, фанера также представляет собой конструктивную древесину, полученную путем скрепления листов шпона в один цельный кусок. Фанера бывает разных сортов, поэтому вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. В отличие от МДФ, фанера имеет видимые волокна древесины, но не имеет других дефектов. Низкосортную фанеру можно использовать для покрытия полов в домах, а более качественная фанера идеально подходит для шкафов и полок.

Цена от 35 ₹ за кв.

Преимущества фанеры Фанера

имеет множество преимуществ, которые вы можете учесть при установке дома. Например:

• Фанера, состоящая из нескольких слоев шпона, является прочным материалом для использования в домашних условиях.
• Она не впитывает воду и жидкости, как МДФ. Таким образом, она менее подвержена повреждениям.
• Из-за того, что фанера имеет зернистость, она легче окрашивается и, таким образом, является отличным материалом для шкафов и столешниц.
• Фанера плотно удерживает винты, так как она состоит из слоев и каждого слой дает винту большую фиксацию
• Этот материал бывает разного дизайна и толщины

Фанера обычно используется для наружных работ

Недостатки фанеры

Прежде чем делать выводы, позвольте нам рассказать вам о некоторых недостатках фанеры, которые следует учитывать перед ее покупкой:

• Фанера дороже МДФ; и выше сорт, выше цена
• Так как фанера имеет слои на поверхности, она должна быть хорошо отделана деревом или декоративной лепниной
• Сложно создать дизайн из фанеры, так как трудно получить идеально гладкие пропилы на
• Фанера легко раскалывается, а края со слоями могут иметь пустоты при неправильной резке.

Вот наш совет экспертов по всему, что вам нужно знать о фанере.

Все еще немного сбиты с толку фактами? Вот сравнительная таблица между МДФ и фанерой.

Сравнительная таблица: МДФ и фанера

Вердикт

Поскольку МДФ плохо переносит влагу, он не подходит для использования на открытом воздухе. Так что используйте его в помещении — в качестве декоративного панно или мебели. МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он нелегко скалывается.

С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который может использоваться для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.Из фанеры проще создавать криволинейные поверхности, так как она легко гнется. Хотите узнать о ламинате или шпоне? Тогда взгляните на этот кусок ламината и шпона, который мы написали специально для вас.

Хотите знать, как наши клиенты относятся к работе с Livspace? Вы можете ознакомиться с обзорами Livspace здесь!

Предоставлено: Дизайн Миши

Продолжайте писать комментарии и предложения!

— [email protected]

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — продукт из искусственной древесины.Древесные остатки используются для изготовления плиты МДФ. Он широко используется в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Ниже перечислены преимущества МДФ:

• МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по стоимости и недорого. Таким образом, они доступны каждому.
• МДФ спасает деревья, так как это процесс вторичной переработки.
• Легко взять любой цвет, где древесина требует длительного хранения для окрашивания в разные цвета.
• МДФ не имеет узлов и изгибов, которые нарушают гладкость поверхности.
• МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
• Его можно покрасить или протереть, придав ему такой же вид, как и натуральное дерево. Таким образом, он может заменить место деревянной мебели.
• На МДФ изобразить легче, чем на дереве.
• Чтобы МДФ выглядел как шпон натурального дерева, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
• Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ — хороший выбор вместо дерева.
• МДФ не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
• Обладает отличными характеристиками механической обработки благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

К недостаткам МДФ можно отнести следующие:

• МДФ сравнительно слабее дерева. Мебель из МДФ недолговечна. МДФ хоть и дешев, но зато — это потеря денег.
• МДФ может треснуть или расколоться под действием экстремальных нагрузок.
• МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, МДФ может разбухнуть, и каждый должен осознавать необходимость использования МДФ.
• МДФ плохо забивается гвоздями и шурупами. Во время забивания вокруг него может появиться фракция. При завинчивании следует использовать направляющие отверстия.
• МДФ содержит летучие органические соединения, содержащие мочевину формальдегид, которые могут вызывать раздражение легких и глаз.
• Пыль, образующаяся при производстве МДФ, очень вредна для дыхания.

ключевые слова: Преимущества МДФ, недостатки МДФ, преимущества и недостатки ДВП средней плотности, преимущества ДВП средней плотности, недостатки ДВП средней плотности, преимущества МДФ, недостатки МДФ

МДФ против фанеры — чем они отличаются И когда использовать каждую из них — VINAWOOD

Натан Джеймс — МДФ и фанера — два самых распространенных строительных материала в наши дни, особенно для проектов DIY.Хотя у обоих есть свои сильные стороны, они не взаимозаменяемы. Хотите узнать разницу при сравнении МДФ и фанеры? Читайте дальше, и я расскажу о различиях и преимуществах отдельных материалов.

МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой однородную смесь древесных волокон и карбамидоформальдегидной смолы. У него гладкие края и поверхности, создающие впечатление цельного куска материала.

МДФ имеет твердую поверхность, что делает его полезным для некоторых структурных применений, но в основном он используется внутри помещений из-за недостаточной влагостойкости.Если оставить МДФ полностью необработанным, он впитает воду, как губка, и разбухнет, потеряв при этом структурную целостность.

МДФ охватывает ряд древесных композитов, но большинство из них имеют примерно одинаковые свойства. Выбирая сорт, вы должны подобрать его для предполагаемого применения. Ниже приведены некоторые разновидности МДФ, с которыми вы, вероятно, столкнетесь:

• Влагостойкий МДФ — используется в таких помещениях, как ванные комнаты, где влажность является постоянным риском. Его также можно использовать на кухнях.Есть некоторые предостережения относительно того, что вам может сойти с рук, и я расскажу о них чуть позже. Эти доски часто зеленые.
• Огнестойкий МДФ — вариант МДФ с более высокой устойчивостью к пламени и высокой температуре, но определенно не пожаробезопасный. Часто используется для строительных элементов интерьера, таких как перегородки, где дополнительная безопасность приветствуется. Чаще всего красного цвета.
• Ультралегкий МДФ — новый вариант МДФ, который примерно на 30% легче стандартного материала. Он отлично подходит для компонентов, которым нужны такие вещи, как прорези или молдинг, но не так хорошо подходит для структурных применений.

МДФ связывается смолой на карбамидоформальдегидной основе. К сожалению, формальдегид является канцерогеном и может вызывать раздражение рта и носа. Уровни, возникающие при резке или механической обработке МДФ, невысоки, но вы должны держать окно открытым. Если это невозможно, используйте респиратор, чтобы не вдыхать большое количество опилок.

Общее использование МДФ МДФ

нашел широкое применение в современном мире. Это незаменимый материал, когда нужно сделать что-то маленькое и прочное.

Например, корпуса динамиков

часто изготавливают из МДФ перед тем, как покрыть ковром. Это также популярный материал для дешевой мебели и шкафов. Он хорошо держится в течение долгого времени при условии, что не подвергается слишком большому воздействию влаги.

Мебель — еще одно распространенное применение МДФ. Если у вас когда-либо был недорогой, на вид деревянный предмет мебели из таких мест, как IKEA, то, вероятно, у вас был МДФ. В нем нет красоты натурального дерева, но его часто используют в качестве каркаса для мягкой мебели ручной работы, такой как диваны.

МДФ хорошо переносит краску, поэтому его до сих пор используют для изготовления столов и других твердых предметов мебели. Краска также может образовывать защитное покрытие, МДФ очень уязвим для к влаге, если вы не используете влагостойкую разновидность.

Так как МДФ обладает естественной огнестойкостью, его также можно использовать для архитектурных элементов внутри помещений. Обеспечение дополнительного барьера защиты в случае возникновения пожара. Тем не менее, лучше потратить дополнительные средства на огнестойкий МДФ, если это ваша конечная цель.

То, что мало кто знает: МДФ хорош и для звукоизоляции. Он в основном используется для небольших помещений, поскольку гипсокартон зачастую более рентабелен, но при этом используется хороший материал.

Есть также несколько специальных продуктов из МДФ для конкретных целей —

• Бигборд — эти панели МДФ крепятся так, чтобы они выглядели так, как будто они имеют конфигурацию «шпунт и паз». Доска из бисера — это декоративный элемент, который часто используется для таких вещей, как покрытия для полустены, для получения яркой текстуры.
• Slatwall — Slatwall часто используется в витринах магазинов. Он поставляется предварительно сконфигурированным для установки стеллажей и кронштейнов с правильным креплением. Его использование в домашних условиях ограничено, но некоторые люди используют его в качестве решения для хранения вещей в гаражах или на кухнях.

Отсутствие водонепроницаемости МДФ является проблемой для многих областей применения. Невлагостойкий МДФ нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, так как он впитывает воду из воздуха, и на него не нужно брызгать.

Несмотря на это, МДФ часто используется для создания бытовых шкафов для ванных комнат и кухонь.Материал обычно покрыт тонким деревянным шпоном, который не пропускает воду и придает шкафам более естественный вид.

Прочность, долговечность и вес МДФ

МДФ довольно прочный, но не самый лучший материал в этой категории. В его силе есть некоторые особенности, которые не следует упускать из виду при планировании проекта.

Одна из самых важных вещей, на которую следует обратить внимание: МДФ не любит шурупы. Когда вы ввинчиваете MDF, вы разрываете волокна, и винт действует как клин, заставляя MDF расколоться, если вам не повезет.

В определенной степени это можно обойти, просверлив пилотное отверстие размером 85–90% от размера винта. В качестве альтернативы вы можете соединить деталь с помощью гвоздезабивателя, который будет проталкивать гвоздь через МДФ.

По этой причине, помимо крепежа, вам следует укрепить большинство проектов МДФ хорошим столярным клеем.

МДФ также довольно легко повредить. Она легче раскалывается при ударе или деформируется при деформации, чем фанера. Его более низкая эластичность означает, что слишком большая нагрузка может деформировать доску, которая после этого не вернется в нормальное состояние.

МДФ относительно плотный, весит около 49 фунтов на кубический фут. Имейте это в виду, если ваш проект требует подъема большого куска материала.

МДФ является долговечным материалом, который не подвержен воздействию влаги или физического воздействия. Он также устойчив к термитам и сухой гнили, которые представляют собой две долгосрочные угрозы для любой древесины.

Большим преимуществом МДФ остается его однородная консистенция. Это позволяет обрабатывать его способами, недоступными для других искусственных пород древесины.

Технологичность МДФ

МДФ — отличный материал для работы, если вы не имеете дело с гвоздями или шурупами.Дело в том, что однородная цельная деталь позволяет обрабатывать ее так, как не могут другие искусственные породы дерева.

Это хороший материал для декоративного использования, если вы не пропустите текстуру натурального дерева. Поскольку он такой единообразный, маршрутизатор — отличный способ с ним работать. Отсутствие сколов делает его хорошим выбором для объектов с жесткими допусками. Его можно даже прецизионно резать лазером!

Конструкция материала означает, что его легко резать. Тем не менее, это также сложно для инструментов из-за связующих веществ и абразивных свойств древесных волокон.Быстрорежущая сталь не всегда подходит для этой работы. Твердосплавные полотна — хорошее вложение, если вы будете работать с материалом каждый день.

Ключевым моментом здесь является то, что МДФ не сильно трескается, что позволяет обрабатывать его как полностью твердый материал. Если вы помните об ограничениях, например, о плохом удерживании большинства крепежных элементов, вы можете сделать много с МДФ.

Стоимость МДФ

Как правило, МДФ является одним из самых дешевых изделий из композитной древесины.Стоимость может возрасти с увеличением качества, но во многих случаях это остается недорогим вариантом.

По сравнению с массивной древесиной МДФ всегда выигрывает по стоимости. МДФ вообще дешевле фанеры.

Единственная распространенная древесина, которая дешевле МДФ, — это ДСП. Но МДФ прочнее ДСП и гораздо более универсален.

Плюсы и минусы МДФ

Благодаря своей уникальной конструкции, МДФ является отличным материалом для многих областей применения. Подведем итоги основных плюсов и минусов МДФ.

Плюсы МДФ

• Дешевле, чем большинство композитных пород дерева
• Легко производить хорошую отделку
• Очень хорошо переносит краску
• Лучше для точных работ благодаря однородности
• Достаточно прочен для работы с шкафами и другими второстепенными конструкциями
• Отлично подходит для окрашенной мебели

Минусы МДФ

• Уязвим к повреждениям водой
• Менее эластичен, чем фанера
• Не выдерживает за пределами
• Не выглядит как натуральное дерево
• Плохо держит крепеж

МДФ лучше всего подходит для небольших интерьерных проектов, где структурная целостность не имеет первостепенного значения.Это также идеальный носитель для прокрутки дизайнов и других прецизионных работ, отсутствие сколов позволяет ему скрепляться и аккуратно резать.

Хорошая штука, но как она выдерживает фанеру?

Фанера

Фанера — еще один популярный образец древесного композитного материала. Между ним и МДФ большая разница, как в использовании, так и в конструкции материала.

Фанера производится из бревен, которые распиливаются для получения листов шпона.Затем они склеиваются слоями с помощью клея с поворотом.

Буквальный поворот в данном случае, поскольку у фанеры есть перекрученная текстура древесины на каждом слое. Большая часть фанеры от низкого до среднего класса изготавливается с чередующимися углами 90 градусов. В то время как фанера более высоких сортов часто перемещается с шагом 45 градусов, вместо этого, чтобы увеличить прочность доски.

Максимальная прочность куска дерева определяется по направлению волокон и по направлению волокон. Таким образом, вращая направление волокон, можно достичь максимальной прочности в нескольких направлениях.

Так как фанера состоит из слоев дерева, поверхность куска фанеры будет иметь древесную текстуру. Фанера более высоких сортов имеет лучшую отделку, без дефектов и гладкую шлифовку.

Это также хороший материал для облицовки шпоном в декоративных целях. Фанера более высоких сортов часто имеет очень красивую отделку, однако это не все материалы класса C или D, используемые для чернового пола.

Понимание системы классификации поможет вам получить пиломатериалы, подходящие для ваших целей.

Распространенные сорта фанеры:

• Марка N- Без узлов на поверхности, шлифованная гладкая. Этот тип отделки в основном используется, когда кто-то хочет, чтобы текстура древесины была видна после отделочной работы.
• Марка A- Без видимых дефектов на поверхности, отшлифованная до гладкой поверхности. Сорт A отличается от фанеры сорта N тем, что он предназначен для окрашенной отделки и имеет менее естественный вид.
• Класс B — Гладкий, но в большинстве случаев имеет видимые дефекты или ремонт поверхности шпона.Возможно, с вашей стороны потребуется небольшая доработка, но на вид он не такой рваный, как у более низких классов. Подходит для покраски с небольшой работой и последней степенью, которая считается подходящей для того, чтобы быть видимой.
• Марка C-Шероховатая, чем предыдущие классы, с допустимым видимым ремонтом и сучками до 1 ½ дюйма в диаметре. Фанеру сорта С часто используют в строительстве, там, где она будет покрыта.
• Фанера класса D — грубая и необработанная, допустимые сучки до 2 ½ ”.

Фанера, которую вы покупаете, часто имеет этикетку наподобие компакт-диска.Это просто указывает на то, что грани отличаются друг от друга, и они будут отмечены для большинства приложений. X в обозначении означает влагостойкость.

Обычное использование фанеры

Фанера используется в основном для изготовления конструкций, и это очень распространенный строительный материал. Если вы ищете фанеру для конкретного применения, скорее всего, вы ее найдете. Этот материал часто называют «фанерой для помещений» или «морской фанерой» или любым другим способом, для которого предназначена древесина.

Обычно используется для изготовления мебели, шкафов и даже стен и крыш. Например, в жилищном строительстве он широко используется для наружных стен.

Фанера менее подходит для проектов, требующих высокого уровня точности, поскольку она склонна к сколам по краям. Также, как правило, требуется больше отделочных работ, чем для МДФ. Поэтому его часто используют там, где будет покрывать дерево, или там, где эстетика не имеет большого значения.

Несмотря на то, что фанера не является водонепроницаемой, ее можно использовать для наружных работ в большинстве мест.Он не так уязвим для влаги, как МДФ.

Прочность, долговечность и вес фанеры

Поскольку фанера спроектирована так, чтобы обеспечить максимальную прочность, с четко определенными направлениями волокон, она намного прочнее, чем МДФ.

Как правило, фанера также лучше противостоит ударам, чем МДФ. Он более эластичный и имеет тенденцию возвращаться к исходной форме после удара, если ничего не ломается.

Фанера также достаточно прочна. Хотя в этом отношении он не так хорош, как массивная деревянная панель, при правильном уходе он может прослужить десятилетия.

Фанера

также менее плотная, чем МДФ, что делает ее легче и удобнее в обращении. В сочетании с лучшей общей прочностью материала легко понять, почему фанера используется для изготовления лестниц, полов и других несущих конструкций.

Технологичность фанеры

Фанера — один из основных строительных материалов, но не для всех.

Края всегда будут в некоторой степени шероховатыми, но их можно покрыть лепкой или другим покрытием.Материал отлично подходит для фиксации гвоздей и шурупов, что является одним из самых больших отличий от использования МДФ.

Фанеру нельзя придать такой же формы, как она имеет тенденцию раскалываться по краям при резке. Иногда его используют для небольших проектов, например для игрушек, но это не идеальный материал для деталей. Сложно делать тонкие надрезы материала, а края отличаются от поверхности.

Несмотря на то, что фанера не такая абразивная, как МДФ, она по-прежнему довольно устойчива к инструментам. Доля клея ниже, чем у МДФ, но он по-прежнему наносит больший вред лезвиям, чем натуральное дерево.Тем не менее, вам обычно не нужно вкладывать средства в твердосплавные лезвия, чтобы регулярно их резать, если у вас их еще нет.

Стоимость Фанеры

По сравнению с МДФ фанера дороже. Насколько больше зависит от сорта и породы дерева. Фанера по-прежнему дешевле, чем большинство натуральных пород дерева, особенно твердых пород.

По большей части, стоимость фанеры отличается от стоимости МДФ из-за более широкого разнообразия доступных сортов.

Плюсы и минусы Фанера

Итак, давайте разберем приведенную выше информацию для прямого сравнения с MDF.

Плюсы фанеры

• Хорошо работает со стандартными шурупами и гвоздями
• Можно использовать на открытом воздухе
• Материал прочный для своей толщины
• Хорошая ударопрочность
• Долговечный материал
• Легче, чем МДФ

Минусы фанеры

• Осколки по краям, что очень усложняет работу. Готовый строительный материал.Для больших проектов, особенно тех, которые подвергаются воздействию элементов, лучше всего выбрать древесный композит.
  МДФ против фанеры, что лучше?

  Давайте посмотрим правде в глаза: если бы в споре между МДФ и фанерой был явный победитель, конкурента не существовало бы. В конце концов, оба существуют для того, чтобы заполнить свои собственные ниши.

  В конце концов, вывод таков: МДФ лучше подходит для детальных проектов, мебели и некоторых внутренних конструкций. Фанеру лучше оставить для строительных работ, используя преимущества ее повышенной прочности, избегая при этом более тонких работ, требующих большой отделки.