Как определить металл или его марку

Как часто вы сталкивались с такой проблемой: нужна сварка, но вы не знаете какой металл перед вами и, соответственно, трудно определиться с маркой электрода, или присадочного прутка? Возможно, необходимость отличить металл возникала у вас и по другому поводу.

Каким образом можно узнать, какой металл перед вами, какова его марка не прибегая к специальным исследованиям, таким как спектральный анализ, или анализ на углерод и т.д.?

Отличить цветной металл от черного не составит труда даже человеку не посвященному в тонкости металлургической науки. Самый простой способ, к которому можно прибегнуть, это визуальный осмотр.

Черный металл при резке, или зачистке имеет серебристо- светлый цвет, однако, очень быстро окисляется на воздухе Окисел имеет тусклый серый оттенок. Металл хорошо берется магнитом и сильно корродирует, то есть покрывается слоем рыжей ржачины.

Алюминий и сплавы на его основе — при свежем резе светлый блестящий металл, магнитом не берется, окисляясь приобретает матовость.

Чистый алюминий — белесого цвета, окисленная поверхность визуально воспринимается как белый налет.

Медь  имеет красный оттенок, сильно темнеет на воздухе с образованием зеленого налета. Магнитом не берется. При сгорании окрашивает пламя в зеленый.

Бронза — это сплав с медью — имеет желтый оттенок, окисляется слабо и не магнитится.

Латунь — это сплав меди с цинком, практически тоже самое, что и бронза, только окисляется сильнее.

Коррозионностойкая сталь ( нержавейка) без цвета, иногда с сероватым оттенком, магнитом может браться нагартованная нерж, отожженная нержавейка не магнитится.

Магний — металл с белым серебристым оттенком, не магнитится. Сгорает ярким белым пламенем, при вдыхании появляется сладковатый привкус.

Различные химические элементы, высеченные абразивным, или иным кругом, на воздухе сгорают каждый своим неповторимым способом. При порезке, или заточке можно определить металл более точно по цвету и форме искры и количеству «звезд».

Известно, что низкоуглеродистые стали в зависимости от типа добавленного в плавку раскислителя различают на: кипящие, спокойные, полуспокойные.

Кипящая сталь оставляет немногочисленные длинные искры, окрашенные в оранжевый цвет. При содержании большого количества углерода (высокоуглеродистые) из-под круга вылетает пучок многочисленных светлых искр, с «звездами» на конце. С увеличением процентного содержания углерода увеличивается яркость и «звезд» становится больше.

Инструментальная сталь (быстрорез) дает пучок ломаных коротких искр.

При наличии опыта можно научиться определять количество углерода с точностью до десятой доли процента. Однако, практически невозможно отличить сталь высококачественную от обычной, так как процент содержания вредных примесей, таких как сера и фосфор, как в одном, так и в другом случае очень мал и он никак не влияют на форму, цвет, размеры искры и т.д. Кроме того, обратите внимание на то, что ст. 20 и Ст.

3, Ст.4 содержат одинаковое количество углерода и, соответственно, визуально вы не увидите никакой разницы в характере  сгорания.

Безошибочно можно определить присутствие вольфрама в стали, если его более 3-4% искра окрашивается в темный бордовый цвет и это главный признак того, что сталь не углеродистая.

Чугун (сплав железа с углеродом от 2,14%) окрашивает искру в красный, здесь не ошибешься.

При ударе титана о сталь высекается яркая белесая искра.

Нержавейка дает похожую картину, однако, яркость у искры у нее меньше и ее труднее получить.

Подтвердить марку материала могут дополнительные исследования. Если взять стальную болванку и надрезать ее на 25% ее толщины, а потом ударить по ней кувалдой, то получится излом, изучив характер которого также можно сделать выводы.

Быстрорез, или рапид (Р18, Р9 и прочие) вследствие своей высокой твердости ломается хрупко и излом имеет мелкозернистый с темным окрасом. Углеродистая сталь напротив, имеет светлый с крупным зерном излом. Сопоставив данные по виду поверхности, по которой произошло разрушение, с результатами по искрам можно с большой долей уверенности говорить о правильности определения марки материала.

Если же, несмотря на все проведенные испытания вас по прежнему одолевают сомнения, то при наличии закалочной печи, вы можете провести следующий эксперимент, основанный на разной способности сталей к закалке.

Итак, сталь с содержанием углерода до 0,25% (Ст.3-Ст.20) после нагрева до Т= 900 градусов, некоторой выдержки и последующего резкого охлаждения в воде остается такой же мягкой и пластичной, каковой была до термообработки и хорошо спиливается напильником (хорошо бы иметь в хозяйстве набор тарированных напильников с различной твердостью). Углеродистую сталь с содержанием до 1,3%С легко можно отличить от низколегированной стали после закалки на масло. Первые после такой процедуры отлично пилятся напильником, а вторые (легированные) приобретают настолько высокую твердость, что напильник по ним скользит (в частности, имеются в виду хорошо свариваемые марки 9ХС, ХВГ).

Ст.40 и Ст.50 от Ст.40Х и Ст.50Х очень трудно отличить друг от друга по искре, зато после закалки ст.40Х приобретает большую твердость и напильник по такой стали скользит и не спиливает ее, а Ст.40 остается мягкой и податливой. Напильник, как средство для определения твердости, используется в случае отсутствия других средств измерения (твердомер Роквелл, или Супер-Роквелл с алмазным индентором, или ультразвуковой твердомер, основанный на явлении ультразвукового контактного импеданса).
Следует отметить, что большинство сталей после закалки имеет обезуглероженный слой (этот слой, соответственно, имеет низкую твердость) и его необходимо снять для получения корректных данных.
Если стоит вопрос различить стали по типу изготовления, поверхность гарячекатанной стали всегда покрыта налетом окалины, а холоднотянутая имеет чистую, блестящую, ничем не загрязненную поверхность.

Итак, для определения марки материала вы можете прибегнуть к одному из предложенных вариантов:

• визуальный осмотр,
• высекание искры,
• изучение излома,
• закалка и проверка напильником.

Если исследовать образец материала всеми этими способами и сопоставить результаты, то можно говорить о стопроцентной точности определения марки материала. Также все эти варианты можно использовать как дополнительные исследования при проведении спектрального анализа.

Дополнительные сведения

Ст.12Х18Н9 (AISI 304) дает короткую искру, окрашенную в светло-желтый цвет с несколькими красными точками, возникающими время от времени. В месте прикосновения абразива и на кончиках разветвления искровой пучок имеет красно -желтый окрас.

Ст.Х12Ф1 — желтая, короткая искра, множественные «звезды», концы удлинены в линии. В месте касания абразива красно-желтый окрас. Отдельные красные точки по всему пучку.

Ст.12Х13 — светло-желтая короткая искра с ответвлениями.

В чем отличие чугуна от стали. Чем чугун отличается от стали

Чугун — это сочетание углерода (C) и железа (Fe), которое имеет ряд характерных признаков и определенное сходство со сталью. В состав стали также входит углерод и железо. Разбирая характеристики металла как химического элемента, стоит обратить внимание, чугун магнитится или нет? Что влияет на его характеристики и отчего они зависят?

Общие сведения

Представляет собой сплав железа и углерода, которого в составе лигатуры должно быть не менее 2 %. Имеет несколько разновидностей:

1. Ковкий.
2. Белый.
3. Серый.

По своей природе железо очень мягкий, но прочный материал, чтобы справиться с его мягкостью и придать прочность, в лигатуру добавляют углерод. Ковкий чугун — название это не говорит о том, что металл можно ковать, а обозначает его пластичность.

Белый чугун на изломе имеет белый цвет. Он тяжелый, прочный и не подвержен влажной коррозии. Имеет несколько разновидностей и используется для изготовления ковких материалов.

Серый чугун содержит примеси, таким эпитетом обозначают сплав железа, углерода и кремния. Большая часть углерода в лигатуре находится в виде графита. На изломе имеет серый цвет.

Стоит обратить внимание на высокопрочный чугун, в составе которого находится шаровидный графит. Он не так сильно ослабляет металлическую сетку, а также не считается концентратором напряжения.

По объемам производства Россия входит в тройку лидеров, уступая только Китаю и Японии.

Углерод в сплаве содержится в форме:

• графита;
• цементита.

Графит — минерал в виде самородков, считается модификацией углерода. Увидеть этот элемент можно при наличии в доме карандаша, там графит находится в виде стержня. Графит известен давно, его применение зависит от отрасли: относительно мягкий, в древности использовался при изготовлении посуды из глины. В сплаве с железом является источником углерода, при повышении температуры меняется, становясь более твердым, но хрупким.

В химии представляет собой атом углерода, который имеет связь с тремя другими атомами. При добавлении к железу влияет на его качества, повышая твердость сплава.

Чугунные сковороды

Цементит, или кардит железа, хрупкий, пластичный и слабо магнитится. Образуется в материале, в состав которого входит железо уже при малом количестве углерода. Считается фазовой и структурной составляющей сплава.

В процентном соотношении не превышает 2,14 %. Температура плавления — от 1150 до 1200 °C, ниже на 300 °C, чем у железа.

Стоит отметить, что чугун подвержен сухой коррозии. В сравнении со сталью может показаться, что он имеет определенное преимущество по антикоррозийным свойствам, но это не так. Сталь и чугун в равной степени подвержены коррозии.

Основные характеристики

Свойства чугуна можно классифицировать по следующим пунктам:

1. Химические.
2. Тепловые.
3. Технологические.
4. Гидродинамические.

Химические характеристики металла — это склонность к коррозии. Она зависит от состава сплава и элементов, которые входят в него, а также от факторов внешней среды. Элементы в составе лигатуры могут как снижать склонность металла к коррозии, так и повышать ее, все зависит от их влияния на структуру металла.

Теплопроводность железа уменьшается за счет увеличения в его составе примесей. Теплопроводность сплава изменяется за счет степени его графитизации.

Жидкотекучесть относят к технологическим свойствам, ее степень определяют различными способами. Свойство это увеличивается при уменьшении вязкости.

Вязкость металла уменьшается при увеличении содержания в составе марганца, а также при уменьшении в сплаве количества серы и других неметаллических включений. Вязкость также зависит от температуры. Она пропорциональна абсолютной температуре и опыту контакта с ней.

А также существуют и магнитные свойства чугуна, которые в основном зависят от структуры металла. Делятся на первичные и вторичные.

К первичным характеристикам относят:

• температуру магнитного превращения;
• насыщение;
• индукцию;
• проницаемость в сильных полях.

Эти характеристики не зависят от формы и распределения, но зависят от количества и свойства феноменальных фаз.

К вторичным характеристикам относят:

• проницаемость в слабых и средних полях;
• коэрцитивную силу;
• индукцию;
• насыщение;
• остаточный магнетизм.

Вторичные свойства определяются главным образом формой и распределением структурных составляющих.

Существует парамагнитный, или немагнитный чугун. Это материал, который используют в том случае, если требуется снизить магнитные свойства металла, а заменить его на сплав из цветных металлов не представляется возможным.

Чаще других углерод и железо разбавляют:

1. Никелем.
2. Марганцем.
3. Медью и алюминием.

Магнитомягкий материал обладает магнитными свойствами. За них отвечают феррит и цементит. От количества цементита зависят магнитные характеристики металла и степень их выраженности. Одинаковое количество графита в сплаве может определить различные его металлические свойства. Таким образом, магнитными свойствами обладают не все разновидности чугуна, а только ковкий и высокопрочный.

А вот серый чугун при той же матрице подобными свойствами не обладает. Поэтому его относят к парамагнитным материалам.

Похожим образом на материал влияет и уменьшение количества перлита, что нередко используется в металлургии при изготовлении деталей. Отпуск после закалки способен улучшить магнитные составляющие металла.

Металл может обладать магнитными свойствами, а может их вовсе не иметь, и причина тут не в углероде. Железо магнитится, и все сплавы, которые имеют в составе этот элемент, имеют схожие характеристики. Но не стоит забывать и о том, что на лигатуру влияет не только железо, но и углерод, а также другие элементы: никель, медь, марганец и др. Благодаря своим свойствам материал имеет различное применение.

Таким образом, чугун и магнитится, и нет, все зависит от сплава, а также от наличия в его составе цементита.

Разница между ломом чугуна и ломом стали не только в химическом составе, но и визуальная. Для тестирования разницы Вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и литой стали

Можно различить металлы по их внешности. Чугун грубый, матово-серого цвета, в то время как литая сталь гладкая и серебристо-серого цвета.

Тест на искру

Вам понадобятся два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет образующихся искр. Сталь создаст блестящие белые искры, в то время как чугун будет генерировать тусклые красные искры.

Тест на дробление

Возьмите небольшой кусочек от каждого металла, и попытайтесь раздробить. Вы увидите, что чугун ломается хаотично в то время, как литая сталь будет дробиться на длинные, гладкие тонкие части практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста Вам небольшой кусок от каждого металла для плавления. Наденьте защитное снаряжение и расплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем труднее становится металл. Вы увидите, что чугун плавится быстрее, и становится красным. Литая сталь плавится дольше, и становится белой при расплавлении.

Тест на хрупкость

Бросьте тонкую пластинку каждого из металлов и бросьте его на землю с некоторым усилием. 3. Поэтому, его можно применять только будучи твёрдо уверенным: изделие сделано либо из стали, либо из серого чугуна.

Можете воспользоваться магнитом. К чугуну он прилипает хуже, чем к стали. Но и этот способ точным назвать нельзя, поскольку некоторые виды легированных сталей с высоким содержанием никеля почти не притягивают магнит.

Поэтому надёжнее пользоваться одним из следующих методов: определять чугун с помощью вида образующихся опилок или стружки, а также с помощью шлифовальной машинки. Возьмите напильник с мелкой насечкой, несколько раз проведите по поверхности изделия. Постарайтесь собрать образующиеся мельчайшие опилки на лист бумаги. Сложите бумагу вдвое и энергично потрите. Если это чугун, то бумага будет заметно испачкана, если это сталь, следов практически не останется.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в месте, которое не бросается в глаза). При этом образуется небольшое количество стружки. По её внешнему виду и свойствам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь. Если это чугун — стружка буквально рассыплется у вас в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь — стружка будет выглядеть как витая пружинка и может даже оцарапать ваши пальцы, если вы попробуете её сломать.

Наконец, можно судить о материале по величине, форме и цвету искр, образующихся, когда по краю изделия проводят шлифовальной машинкой. Чем больше содержание углерода, тем ярче и сильнее будет сноп светло-желтых искр. А содержание углерода в чугуне гораздо выше, чем в стали.

Если есть сомнения — лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнивать форму и свойства опилок (стружек), а также вид образующихся искр с тем, что получается при обработке этих образцов.

• Градация стали и чугуна
• Устойчивость к коррозии

Чугунные и стальные изделия металлургической промышленности находят применение как в быту, так и на производстве. Оба материала представляют собой уникальные сплавы железа и углерода. Всем известно, что железо добывается из глубин земли в огромных количествах. Но в чистом виде эксплуатировать его невозможно, этот элемент слишком мягок, а поэтому непригоден для изготовления высокопрочных изделий. Поэтому в промышленных, строительных и бытовых целях употребляется не железо в чистом виде, а его производные -чугуны и стали. Чем отличается сталь от чугуна?

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа и углерода.

Их отличие проявляется во многих качествах, и общность элементов при производстве не дает материалу идентичные характеристики.

Градация стали и чугуна

Вернуться к оглавлению

Схема производства стали.

Для получения стали железо сплавляется с углеродом и разнообразными примесями. Обязательным условием является содержание углерода не более 2% (он увеличивает прочность), а железа – не меньше 45%. Оставшуюся часть составляют легирующие связывающие компоненты (хром, молибден, никель и т.д). Хром увеличивает прочность стали, ее твердость и сопротивляемость износу. Никель увеличивает прочность, вязкость и твердость. повышает ее антикоррозийные качества и прокаливаемость. Кремний добавляет прочности, твердости и упругости стали, снижает ее вязкость. Марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость.Металлурги выделяют разные виды стали. Классифицируют их в зависимости от объема оставляющих элементов. Например, содержание более 11% легирующих металлов дает высоколегированную сталь. Существует также:

1. Низколегированная сталь – до 4%.
2. Среднелегированная сталь – до 11%.

Механические свойства стали.

По количеству углерода сталь классифицируется на:

• низкоуглеродистый металл – до 0,25% С;
• среднеуглеродистый металл – до 0,55% С;
• высокоуглеродистый металл – до 2% С.

Состав неметаллических элементов (фосфидов, сульфидов) классифицирует металл на:

• обычную;
• качественную;
• высококачественную;
• особо высококачественную сталь.

В итоге все виды стали представляют собой прочный, износостойкий и устойчивый к деформации сплав с температурой плавления от 1450 до 1520 °C.

Вернуться к оглавлению

В производстве чугуна тоже сплавляется железо и углерод. Основным же отличием чугуна от стали является содержание последнего в смеси. Оно должно составлять больше 2%. Помимо этого, смесь содержит примеси: кремний, марганец, фосфор, серу и легирующие металлы. Чугун более хрупок, чем сталь, и разрушается без видимого деформирования. Углерод в металле представлен графитом или цементитом, при этом объем и форма элемента дают определение разновидностям сплава:

1. Белый чугун, в котором весь объем углерода представлен цементитом. На изломе этот материал имеет белый цвет, очень твердый, но при этом хрупкий. Легок в обработке и применяется для производства ковкой разновидности.
2. Серый – углерод представлен графитом, придающим материалу пластичность. Мягок, подвержен резанию, с низкой температурой плавления.
3. Ковкий, который получается из белого чугуна специальным отжигом (томлением) его в особых нагревательных печах при температуре 950-1000 °С. При этом чрезмерная хрупкость и твердость, характерные для белого чугуна, намного снижаются. Ковкий чугун не куется, а название указывает лишь на его пластичность.
4. Высокопрочный чугун, содержащий шаровидный графит, образованный в процессе кристаллизации.

Количеством углерода в сплаве определяется температура его плавления (чем больше содержание элемента, тем ниже температура и выше текучесть при нагреве). Поэтому чугун является жидкотекучим, непластичным, хрупким и трудно поддающимся обработке материалом с температурой плавления от 1150 до 1250 °C.

Вернуться к оглавлению

Устойчивость к коррозии

Оба сплава подвержены коррозии, и неправильная эксплуатация способствуют ускорению этого процесса.

Получение чугуна из руды.

Чугун в процессе использования покрывается сверху сухой ржавчиной. Это так называемая химическая коррозия. Влажная (электрохимическая) коррозия воздействует на чугун медленнее, чем на сталь. Первоначально напрашивается вывод, что антикоррозионные характеристики чугуна гораздо выше. На самом деле оба эти сплава подвержены коррозии в равной степени, просто в отношении чугунных изделий из-за толстых стен процесс занимает больше времени. Этим, например, можно объяснить разницу в сроке службы котлов: стальные – от 5 до 15 лет, чугунные – от 30 лет.

В 1913 году Гарри Бреарли совершил открытие в области металлургии. Он обнаружил, что сталь с высоким содержанием хрома имеет хорошее сопротивление к кислотной коррозии. Так появилась нержавеющая сталь. Она тоже имеет свою градацию:

1. Коррозионно-стойкая сталь имеет стойкость к коррозии в элементарных промышленных и бытовых условиях (нефтегазовая, легкая, машиностроительная промышленность, хирургические инструменты, бытовая нержавеющая посуда).
2. Жаростойкая сталь устойчива к высоким температурам и агрессивным средам (химическая промышленность).
3. Жаропрочная сталь отличается повышенной механической прочностью в условиях высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Термический шок и ударопрочность

Сравнительные показатели чугунов и стали.

Чугун и сталь часто применяются при изготовлении отопительных котлов. При этом вопрос устойчивости к термическим ударам становится особенно важным. Если в неостывший чугунный котел попадет холодная вода, он может треснуть. Стальным изделиям термошок не страшен. Сталь более эластична и отлично переносит разницу температур. Но большие и частые температурные перепады у стали способствуют появлению «усталых» зон и, как следствие, трещин в местах, которые ослаблены сваркой.

Хорошая пластичность делает стальные изделия устойчивыми к механическим повреждениям. Хрупкость же чугуна неизбежно приводит к образованию трещин при ударах или перекосах.

Серый чугун имеет более однородную структуру, повышенные пластичность и антикоррозийные свойства, способен выдерживать большие температурные скачки.

1. Чугун менее прочен и тверд, нежели сталь.
2. Сталь тяжелее и имеет более высокую температуру плавления.
3. Более низкое содержание углерода в стали в отличие от чугуна позволяет более легко ее обрабатывать (варить, резать, ковать).
4. По аналогичной причине чугунные изделия производят только методом литья, стальные же могут быть кованными и сварными.
5. Изделия из стали менее пористые, чем из чугуна, а потому их теплопроводность значительно выше.
6. Изделия из чугуна имеют, как правило, черный цвет и матовую поверхность, а из стали – светлые с блестящей поверхностью.

Вернуться к оглавлению

1. По плотности изделия. Необходимо взвесить предмет и определить, какой объем воды он вытеснит. Плотность стали лежит в диапазоне 7,7-7,9 г/см³, серого чугуна – не превышает 7,2 г/см³. Этот способ не отличается особой надежностью, потому что белый чугун имеет плотность между 7,6 и 7,8 г/см³.
2. При помощи магнита. Чугун магнитится хуже, чем сталь. Минус этого метода в том, что стали с высоким содержанием никеля практически не притягивают магнит.
3. Наиболее точным способом является определение чугуна при помощи шлифовальной машинки и вида образующейся стружки. Следует взять напильник с мелкой насечкой и провести по поверхности предмета несколько раз. Образовавшиеся опилки необходимо собрать на бумагу, сложить ее вдвое и энергично потереть. Чугун заметно испачкает бумагу, сталь практически не оставит следов.

Можно сделать выводы о материале по величине, форме и цвету искр, появляющихся при шлифовке. Чем больше углерода, тем ярче и сильнее будет сноп светло-желтых искр. Как мы уже знаем, чугун содержит углерода больше, чем сталь. Также при сверловке изделия тонким сверлом можно определить материал по виду стружки. Чугунная стружка буквально на глазах превратится в пыль, стальная – приобретет вид витой пружины.

October 21, 2016

Малоосведомлённый человек считает, что основным конструкционным материалом современности является железо. Разбирающийся знает, что под словом «железо9raquo; имеются в виду железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун. Казалось бы, два абсолютно разных материала и их очень легко отличить. Однако, учитывая широкий ассортимент их видов и марок, тонкую грань различия в химическом составе некоторых из них определить трудно. Важно обладать дополнительными навыками для того, чтобы знать ответ на вопрос: чугун от стали чем отличается?

1. Шероховатый, имеющий серый матовый цвет.
2. Плавление при 1000-1600˚С в зависимости от состава (для промышленных в среднем — 1000-1200˚С, белые и передельные чугуны расплавляются при более высоких температурах).
3. Плотность: 7200-7600 кг/м 3 .
4. Удельная теплоемкость: 540 Дж/(кг˚С).
5. Высокая твердость: 400-650НВ.
6. Низкая пластичность, очень крошится при воздействии давлением; наивысшие значения относительного удлинения имеет ковкий высокопрочный чугун δ=6-12%.
7. Невысокая прочность: 100-200 МПа, для ковкого ее значения достигают 300-370 МПа, для некоторых марок высокопрочного — 600-800 МПа.
8. Моделируется с помощью термической обработки, однако редко и с большой осторожностью, так как для него характерен процесс трещинообразования.
9. Легируется с помощью вспомогательных химических элементов, однако значительная степень легирования еще больше усложняет процессы технологической обработки.
10. Характеризуется удовлетворительной свариваемостью, хорошей обрабатываемостью резанием, отличными литейными свойствами. Ковке и штамповке не подлежит.
11. Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.

Чугун — материал для корпусных деталей, блоков, узлов машин, изготовленных методом литья. Является основной шихтовой составляющей для выплавки стали.

Железоуглеродистый сплав, содержащий карбон в количестве не больше 2,14 % и железо — не менее 45 %, называется сталью. Ее основные характеристики:

1. Гладкая, имеет серебристый цвет с характерным отблеском.
2. Плавление в пределах 1450˚С.
3. Плотность составляет от 7700 до 7900 кг/м 3 .
4. Теплоемкость при комнатной температуре: 462 Дж/(кг˚С).
5. Невысокая твердость, в среднем 120-250 НВ.
6. Отличная пластичность: коэффициент относительного удлинения δ для различных марок колеблется в рамках 5-35 %, для большинства — δ9ge;20-40 %.
7. Средние значения предела прочности для конструкционных материалов — 300-450 МПа; для особо прочных легированных — 600-800 МПа.
8. Хорошо поддается коррекции свойств с помощью термической и химикотермической обработки.
9. Активно легируется различными химическими элементами с целью изменения свойств и назначения.
10. Качественно высокие показатели свариваемости, обрабатываемости давлением и резанием.
11. Характеризуется низкими показателями коррозионной стойкости.

Сталь — это основной конструкционный сплав в современной металлургии, машиностроении, приборостроении и технике.

Определяем происхождение по типу детали

Рассмотрев подробные характеристики этих сплавов, можно уверенно пользоваться знаниями о том, чугун от стали чем отличается. Имея перед собой металлический предмет, сомневаясь в его происхождении, рационально сразу вспомнить главные отличительные технологические свойства. Итак, чугун — это литейный материал. Из него производят простую посуду, массивные трубы, корпусы станков, двигателей, крупные объекты несложной конфигурации. Из стали изготавливают детали всех размеров и сложности, так как для этого применяются ковка, штамповка, волочение, прокатывание и другие способы обработки металла давлением. Таким образом, если стоит вопрос о происхождении арматуры, сомнений быть не может — это сталь. Если интересует происхождение массивного казана — это чугун. Если же необходимо узнать, из чего изготовлен корпус двигателя или коленчатого вала — следует прибегнуть к иным вариантам распознавания, так как возможны оба варианта.

Цветовые особенности и анализ хрупкости

Для того чтобы знать, как отличить чугун от стали на глаз, нужно помнить о главных визуальных отличиях. Для чугуна характерен матовый серый цвет и более шероховатая внешняя текстура. Сталь характеризуется особым для нее серебристым блестящим оттенком и минимальной шероховатостью.

Также важными знаниями о том, как отличить чугун от стали визуально, является информация о пластичности этих материалов. Если исследуемые заготовки или металлические предметы не имеют серьёзной ценности, можно испробовать их на прочность и пластичность, применив ударную силу. Хрупкий чугун раскрошится на кусочки, в то время как сталь только деформируется. При более серьезных нагрузках, направленных на дробление, крошки чугуна получатся мелкой разнообразной формы, а кусочки стали — крупными, правильной конфигурации.

Резать и сверлить

Как отличить чугун от стали в домашних условиях? Необходимо получить из него мелкую пыль или стружку. Так как сталь обладает высокой пластичностью, то и стружка ее имеет извивистый характер. Чугун же крошится, при сверлении образуется мелкая стружка надлома вместе с пылью.

Для получения пыли можно воспользоваться напильником или рашпилем и немного подточить край интересующей детали. Полученную мелкодисперсную стружку рассмотреть на руке или белом листе бумаги. Чугун содержит углерод в большом количестве в виде графитовых включений. Поэтому при растирании его пыли остается черный графитовый «след9raquo;. В сталях же углерод находится в связанном состоянии, поэтому механическое влияние на пыль не дает никаких видимых результатов.

Нагревать и искрить

Как отличить чугун от стали? Нужно оперировать необходимым оборудованием и небольшим запасом терпения.

В первом случае можно прибегнуть к нагреванию, к примеру, с помощью паяльной лампы, облачившись изначально в специальную защитную одежду и соблюдая правила безопасности в работе. Температуру нужно повышать до начала плавления металла. Уже было сказано, что температура плавления чугуна выше, чем у стали. Однако это касается преимущественно белых и передельных чугунов. Относительно всех промышленных марок — они содержат углерод в количестве не более 4,3 % и плавятся уже при 1000-1200˚С. Таким образом, его расплавить можно значительно быстрее.

Познавательным методом получения информации о том, чугун от стали чем отличается, является использование экспериментального образца на шлифовальном станке или под острым кругом шлифовальной машинки. Анализ осуществляется по характеристикам искр. Для чугуна характерны неяркие искры красного цвета, а для стали — яркие слепящие короткие лучи с бело-желтым оттенком.

Как звучит

Интересная особенность заключается в том, как отличить чугун от стали по звуку. Эти два сплава звучат по-разному. Вовсе не обязательно производить музыкальный аккомпанемент на имеющихся экспериментальных объектах. Но необходимо иметь оба образца либо обладать опытным слухом в данном вопросе. Сталь характеризуется более высокой плотностью, что отражается на ее звучании. При ударе о нее металлическим предметом звук получается намного более звонкий, нежели в той же ситуации с чугуном.

Для того чтобы знать, чугун от стали чем отличается, необходимо иметь немного знаний об этих материалах и определенный опыт. Ведь опытный профессионал в сфере ковки, шлифования, фрезерования, сверления, точения, термообработки или сварки, металлург или техник легко отличает их между собой, оценив лишь визуально или на ощупь.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Разница между ломом чугуна и ломом стали не только в химическом составе, но и визуальная. Для тестирования разницы Вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и литой стали

Можно различить металлы по их внешности. Чугун грубый, матово-серого цвета, в то время как литая сталь гладкая и серебристо-серого цвета.

Тест на искру

Вам понадобятся два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет образующихся искр. Сталь создаст блестящие белые искры, в то время как чугун будет генерировать тусклые красные искры.

Тест на дробление

Возьмите небольшой кусочек от каждого металла, и попытайтесь раздробить. Вы увидите, что чугун ломается хаотично в то время, как литая сталь будет дробиться на длинные, гладкие тонкие части практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста Вам небольшой кусок от каждого металла для плавления. Наденьте защитное снаряжение и расплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем труднее становится металл. Вы увидите, что чугун плавится быстрее, и становится красным. Литая сталь плавится дольше, и становится белой при расплавлении.

Тест на хрупкость

Бросьте тонкую пластинку каждого из металлов и бросьте его на землю с некоторым усилием. Чугун сломается на множество частей, в то время как сталь не сломается, или сломается на две части. Это потому, что чугун более хрупкий, сталь.

Найдите на детали не бросающееся в глаза место и несколько раз пройдитесь по металлу надфилем или мелким напильником. Полученные опилки разотрите в пальцах. Обычный чугун оставит характерный графитовый черный цвет на коже.
Ещё нагляднее будет, если потереть опилки между листами белой бумаги. Стальные опилки бумагу не измарают.

Можно определить – чугун перед вами или сталь – опытным путем: по цвету и форме искры.
Включите шлифовальную машину и возьмите две заведомо известные вам детали или болванки: стальную и чугунную. Пустите с них поочередно искры и сравните. После этого пройдитесь точно так же по детали, в которой вы сомневаетесь. Вывод делайте исходя из наибольшей аналогии с образцами.
Искры, возникающие при шлифовании стали, представляют собой мельчайшие расплавленные частицы металла, которые летят по касательной к окружности круга в месте его контакта с деталью.
При наличии в металле углерода, раскаленные частицы, соприкасаясь с воздухом, окисляются, углерод превращается в углекислоту. При этом образуются очень многочисленные искры с короткими лучами.
У чугуна искра будет яркого соломенного цвета.

Возьмите дрель и вставьте в неё сверло маленького диаметра. Определите на детали укромное место и чуть-чуть засверлите.
Во-первых, сам процесс сверления чугунной детали отличен от сверления по стали. Чтобы лучше прочувствовать разницу, проделайте подобные сверления на известных вам образцах чугуна и стали.
Во-вторых, при сверлении чугуна почти не образуется стружка. А если и образуется, то очень короткая и она легко перетирается пальцами в труху. 3. Поэтому, его можно применять только будучи твёрдо уверенным: изделие сделано либо из стали, либо из серого чугуна.

Поэтому надёжнее пользоваться одним из следующих методов: определять чугун с помощью вида образующихся опилок или стружки, а также с помощью шлифовальной машинки. Возьмите напильник с мелкой насечкой, несколько раз проведите по поверхности изделия. Постарайтесь собрать образующиеся мельчайшие опилки на лист бумаги. Сложите бумагу вдвое и энергично потрите. Если это чугун, то бумага будет заметно испачкана, если это сталь, следов практически не останется.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в месте, которое не бросается в глаза). При этом образуется небольшое количество стружки. По её внешнему виду и свойствам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь. Если это чугун — стружка буквально рассыплется у вас в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь — стружка будет выглядеть как витая пружинка и может даже оцарапать ваши пальцы, если вы попробуете её сломать.

Если есть сомнения — лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнивать форму и свойства опилок (стружек), а также вид образующихся искр с тем, что получается при обработке этих образцов.

Есть Китай и Китай. В ИКЕЕ вся нержавейка китайского производства, но держатели марки (шведы, а сейчас — вроде бы — голландцы) жестко контролируют производство. В результате, как мне кажется, соотношение цена/качество у весьма непритязательных икеевских кастрюль-сковородок одно из лучших на нашем рынке. На индукционной панели работают все, — если заявлены.

БОльшая часть мировой БРЕНДОВОЙ электроники делается в Китае. Из другой «бытовой» фигни могу назвать некоторых производителей ножей. Хуже, когда сам бренд китайский, но и тут идет быстрый прогресс: есть вещи
(например, в электронике, в производстве автобусов) которые у китайцев под контролем государства стали делаться очень хорошо. Но вот когда в игру включаются наши акулы бизнеса, создающие «немецкие» бренды и налепливающие западообразные лейблы на продукцию китайских неизвестных и бесконтрольных ремесленников, — тут тока держись.

Слышал, что во времена перестроечных кооперативов в Одессе высшим шиком считалась не подделка кроссовок под фирменный «Addidas», а их поделка под китайскую подделку «Addidas». Вот этот стиль у всех поднимающихся с колен так и сохранился — повсюду. Шваль и быдло, обкрадывающая своих.

Хоспади! Да когда же этот пресловутый «магнитик» исчезнет из кулинарных сообществ. Классическая «пищевая нержавейка» — сталь «18/10» — нехрена не притягивается никакими «постоянными магнитиками», но она великолепнейшим образом подходит для индукционных плит.

Members

1967 сообщений

• Город: Украина
• Имя: Сергей Савельевич

как отличить чугун от стали.

Посмотрите внимательно на коленвал, чугунные — литые, стальные обычно кованные из целого куска стали. Вполне можно почти безошибочно определить по внешнему виду. Кстати, от какого мотора коленвал? И еще раз кстати, подавляющее большинство коленвалов чугунные литые. Очевидно лить дешевле и проще, чем ковать.

#16 Sergey19

Members

84 сообщений

• Город: Барнаул
• Имя: Сергей

как отличить чугун от стали.

Как? Они одинаково липнут.

#17 Vladimir_V

Members

2163 сообщений

• Город: Воронеж

как отличить чугун от стали.

Магнит гораздо хуже липнет к чугуну чем к стали.

Не, к прочным чугунам также.
Можно засверлить в укромном месте маленьким сверлышком. Милиграмм снять. Чугун не образует стружки — в общем сверлится совсем не так, как сталь. Для набивки глазомера достаточно засверлить любую заведомую чугунину.

#18 khatru

Members

4432 сообщений

• Город: Москва
• Имя: Дмитрий

как отличить чугун от стали.

Чугун не образует стружки

тоже так думал. а недавно сверлил корпус старого советского гидромотора. таки спиральная стружка, правда короткая — 20-30. хотя чугун однозначно. 3. Поэтому, его можно применять только будучи твердо уверенным: изделие сделано либо из стали, либо из серого чугуна.

Можете воспользоваться магнитом. К чугуну он прилипает хуже, чем к стали. Но и этот способ точным назвать нельзя, поскольку некоторые виды легированных сталей с высоким содержанием никеля почти не притягивают магнит.

Поэтому надежнее пользоваться одним из следующих методов: определять чугун с помощью вида образующихся опилок или стружки, а также с помощью шлифовальной машинки. Возьмите напильник с мелкой насечкой, несколько раз проведите по поверхности изделия. Постарайтесь собрать образующиеся мельчайшие опилки на лист бумаги. Сложите бумагу вдвое и энергично потрите. Если это чугун, то бумага будет заметно испачкана, если это сталь, следов практически не останется.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в месте, которое не бросается в глаза). При этом образуется небольшое количество стружки. По ее внешнему виду и свойствам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь. Если это чугун – стружка буквально рассыплется у вас в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь – стружка будет выглядеть как витая пружинка и может даже оцарапать ваши пальцы, если вы попробуете ее сломать.

Наконец, можно судить о материале по величине, форме и цвету искр, образующихся, когда по краю изделия проводят шлифовальной машинкой. Чем больше содержание углерода, тем ярче и сильнее будет сноп светло-желтых искр. А содержание углерода в чугуне гораздо выше, чем в стали.

Если есть сомнения – лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнивать форму и свойства опилок (стружек), а также вид образующихся искр с тем, что получается при обработке этих образцов.

В своей жизни нам часто приходится сталкиваться с использованием различных изделий из чугуна . который по своей структуре представляет довольно хрупкий сплав, но с хорошей теплопроводностью. В соответствии с этим нередко возникает вопрос, а как его варить, ведь чугун из-за высокого содержания в нём углерода, серы и фосфора относится к группе плохо свариваемых металлов?

Опустив тонкости химического состава чугуна, химических и других процессов происходящих при сварке, давайте всё же разберёмся: как сварить чугун? Промышленность нашей страны производит серый и белый чугун, которые сильно отличаются по своему составу и характеристикам. Соответственно, и способы сварки для них разные. Здесь необходимо помнить, что сварить изделия из чугуна, которые длительное время подвергались воздействию высоких температур от 300 градусов и выше, а так же изделия, длительное время проработавшие в непосредственном соприкосновении с различными маслами, практически не представляется возможным.

Наиболее приемлемым способом сварки чугуна в наших бытовых условиях является сварка с использованием электросварочного аппарата. Итак, при электросварке проведите V-образную разделку свариваемых кромок и тщательно очистите их от масла, ржавчины и грязи щеткой.

Приобретите электроды с покрытием УОНИ-13/45 (сварку данными электродами проводят при постоянном токе обратной полярности).

Сварочный шов накладывайте отдельными участками (в разбивку), это поможет вам избежать неравномерного разогрева детали (отдельно направленные участки сварочного шва должны быть не более 10 см).При сварке изделий толщиной более 5 мм не забывайте выполнить усиление шва на длину равную толщине свариваемой детали.

Во время сварки не забывайте давать остывать отдельно наплавляемым участкам до 60-80 градусов.При сварке чугуна с использованием шпилек делайте следующее: с помощью дрели (в шахматном порядке) просверлите в подготовленных кромках отверстия (не сквозные!), нарежьте резьбу и вверните в них шпильки из низкоуглеродистой стали (угол кромок свариваемых деталей должен составлять 90 градусов).

В разделку вставьте шпильки большего диаметра.Сварку выполните электродами с защитно-легирующим покрытием марки Э42 (42А) или Э50 (50А) на постоянном или переменном токе, при этом толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.
Саму сварку выполните путём обваривания шпилек кольцевым швом и только после этого короткими участками заполните пространство между обваренными шпильками и саму разделку.Есть и другие способы сварки чугуна, но о них поговорим позже.

Информация, расчёты, калькуляторы,
ГОСТЫ

В соответствии c требованиями, предъявляемыми и деталям, чугун может применяться в качестве ферромагнитного (магнитно-мягкого) или паромагнитного материала.

Магнитные свойства в большей степени, чем какие-либо другие, зависят от структуры металла, что определяет разделение магнитные свойств на первичные и вторичные. К первичным относятся индукция, насыщение (4ΠI) . проницаемость в сильных полях и температура магнитного превращения. Эти свойства зависят от количества и состава ферромагнитных фаз и не зависят от их формы и распределения. К вторичным свойствам относятся гистерезисные характеристики: индукция, насыщение и проницаемость в слабых и средних, полях, коэрцитивная сила, остаточный магнетизм. Вторичные свойства мало зависят от состава фаз и определяются главным образом формой и распределением структурных составляющих.

Основными ферромагнитными составляющими чугуна являются феррит и цементит, характеризующиеся следующими данными (табл. 1).

Таблица 1. Характеристика структурных составляющих чугуна

Т магнитное превращение, °C

Цементит является более жесткой магнитной составляющей, поэтому в качестве магнитно-мягкого материала всегда применяется серый, а не белый чугун. Графитизация приводит к резкому понижению Н с и интенсивному повышению μ max в особенности при распаде последних остатков карбидов. При этом влияние графита, как и других немагнитных фаз, зависит также от формы и величины включений. Наиболее благоприятной в этом отношении является глобулярная форма. Поэтому ковкий и высокопрочный чугун характеризуются большей индукцией и магнитной проницаемостью и меньшей коэрцитивной силой, чем серый чугун при той же матрице (см. табл. 1 в статье Электрические свойства чугуна).

Таким же образом влияет укрупнение эвтектического и ферритного верна и уменьшение, количества перлита. Поэтому отпуск после закалки способствует улучшению магнитно-мягких свойств.

Немагнитные (парамагнитные) чугуны применяются в тех случаях, когда требуется свести к минимуму потери мощности (крышки масляных выключателей, концевые коробки трансформаторов, нажимные кольца на электромашинах и т. д.) или когда необходимо минимальное искажение магнитного поля (стойки для магнитов и т. п.). В первом случае, наряду С низкой магнитной проницаемостью, требуется высокое электрическое сопротивление; этому требованию чугун удовлетворяет даже в большей степени, чем цветные сплавы. Во втором случае необходима особо низкая магнитная проницаемость. Поэтому в ряде случаев и не удается заменить цветные сплавы аустенитными чугунами для второй группы отливок.

В зависимости от состава различают аустенитные немагнитные чугуны:

• никелевые типа нирезист с тем или иным количеством хрома;
• никельмарганцевые типа номаг с тем или иным содержанием меди и алюминия, превосходящие чугуны первой группы по немагнитности, но уступающие им по жаропрочности, жаростойкости и сопротивлению коррозии;
• марганцевые с тем или иным содержанием меди и алюминия, являющиеся наиболее дешевыми, но обладающие более низкими прочностными и физическими свойствами.

Представляют интерес также ферритные высоколегированные алюминиевые чугуны, характеризующиеся особенно низкой магнитной проницаемостью.

Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов



Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов — Марочник сталей и сплавов

Поиск сталей, сплавов, ферросплавов и чугунов

Поиск по химическому составу материала

Область поиска   все материалы ферросплав сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова платина, сплав платины палладий, сплав палладия свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка порошковая металлургия прочие металлы и сплавы материалы для сварки и пайки

Поиск по механическим свойствам материала

Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка

Поиск по твердости материала
Поиск по физическим свойствам материала

Область поиска   все материалы сталь конструкционная сталь инструментальная сталь для отливок сталь, сплав жаропрочные сталь коррозионно-стойкая сталь специального назначения сталь электротехническая сплав прецизионный чугун алюминий, сплав алюминия бронза золото, сплав золота латунь магний, сплав магния медь, сплав меди никель, сплав никеля олово, сплав олова свинец, сплав свинца серебро, сплав серебра титан, сплав титана цинк, сплав цинка

Марочник стали и сплавов.     К о н т а к т н а я   и н ф о р м а ц и я ©   2003 — 2021   Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г.     При использовании информации сайта гиперссылка на   «Марочник стали и сплавов »  (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Как отличить нержавейку от металла

Нержавейка по качественным характеристикам идентична стали. Отличить ее от металлов можно визуально, однако, необходимо обладать знаниями о качественных характеристиках материала.

Как отличить нержавейку от металла?

Предлагаем ознакомиться с методами определения разновидности состава материала, доступными для применения в домашних условиях, не требующими наличия дополнительного оборудования и создания специальных условий.

1. Оценка взаимодействия с магнитом

Магнит – стопроцентный идентификатор нержавейки. Состав нержавеющей стали допускает ее намагничивание под воздействием токов Футко. При наличии стандартных условий, намагничивание материала не происходит.

1. Проверка с помощью солевого раствора

Под определением нержавейки понимается изделие или материал, стойкий к появлению коррозии. Методика отличается бюджетностью. Для ее воспроизведения необходимо подготовить концентрированный солевой раствор для помещения в него изделия. Если в течение суток металл покроется ржавчиной, значит, это не нержавейка.

1. Механическое распознавание

Для него потребуется применение надфиля. После поперечного среза изделия инструментарием перед мастером или пользователем откроется внутренняя часть среза. Если на ней имеются признаки желтизны, значит, она является латунью.

1. Определение отличительных характеристик наждаком

Для идентификации металла необходимо снять поверхностный слой изделия и зачистить его медным купоросом. У нержавейки поверхностный слой не меняет своих первоначальных характеристик, чего нельзя сказать о металле.

1. Распознавание по внешнему виду

Провести сравнение металлов под силу специалистов с опытом. Профессионалу известны нюансы изменения поверхностного и внутреннего слоя, при воздействии определенных элементов. При длительной эксплуатации нерка или нержавейка не испытывает отслоек и разрывов, длительно сохраняет первоначальные визуальные характеристики. Металл со временем блекнет, ценность изделия сводится к минимуму.

1. Определение состава и разновидности металла по следам обработки

Как отличить металл от нержавейки подскажет микроском и профессионализм специалиста. Опыт пользования микроскопом поможет определить следы обработки материала и распознать его качественный состав.

1. Точное определение разницы между неркой и металлом

Сделать это можно владея знаниями физических законов. Для этого не обязательно учиться в институтах, минимальных школьных знаний достаточно. Вспомните, что при помещении тела в стакан, наполненный водой, происходит выталкивание определенного количества жидкости. Знание массы материала и объема выльевшейся воды позволяет узнать массу изделия. Сравнив ее с табличными данными можно определить, метал это или нержавейка.

1. Распознавание изделия по маркировке

Практически все металлургические предприятия работают в соответствии с требованиями законодательства. Поэтому производимые товар подвергается маркировки. Именно по этой аббревиатуре легко определить его разновидность. При первом ознакомлении со стандартами специалисты понимают, что отдельные требования к нержавеющей стали отсутствуют. Производители же при производстве изделий руководствуются законодательными актами, касающимися нержавеющей продукции для бытового (пищевого) использования.

• 12Х18Н10Т – жаропрочная не намагничивающаяся сталь, нашедшая использование в промышленных предприятиях, занимающихся изготовлением арматур, печей и выхлопных систем.
• 08Х13 – материал, разрешенный для изготовления предметов быта. Пищевые нержавеющие бытовые приборы часто встречаются в розничной и оптовой сети. Высокая степень адгезии предполагает быстрое адаптирование к различным эксплуатационным условиям.
• 20Х13-40Х13 – сталь, использующаяся при производстве кухонных моек, посуды, соответствующей санитарно-гигиеническим нормам и требованиям.

Приобретая предметы быта, пользователи могут определить разновидность металла посредством механического воздействия на него. Нержавейка стойкая к деформации, и в отличии от других металлов не способна быстро менять первоначальную форму.

Если вам необходима стопроцентная уверенность в качественном составе материала, необходимо воспользоваться услугами проведения экспертизы.

 

Дать определение стали и чугуна. Что такое чугун? Свойства, состав, получение и применение

Чугун — это сплав железа с углеродом. По процентному содержанию железа содержится более 90%. Количество углерода колеблется в пределах 2,14- 6,67%. Благодаря этому элементу материал имеет высокую твердость, но появляется хрупкость. Это влечет ухудшение ковкости и пластичности. В некоторые виды для улучшения характеристики добавляются легирующие элементы: алюминий, хром, ванадий, никель.

Характеристика видов углеродистого металла

Диаграмма железо-углерод показывает, из чего состоит чугун. Кроме железа, присутствует углерод в виде графита и цементита.

Состав сплава чугуна имеет разновидности:

Индивидуальные свойства металла

Материал характеризуется определенными характеристиками. К ним относятся:

В зависимости от наличия примесей появляется разница в свойствах материала.

К таким элементам относятся сера, фосфор, кремний, марганец:

• Сера уменьшает текучесть металла.
• Фосфор понижает прочность, но позволяет изготавливать изделия сложной формы.
• Кремний увеличивает текучесть материала, снижая его температуру плавления.
• Марганец дает прочность, но понижает текучесть.

Различия между чугуном и сталью

Чтобы понять, чем отличается сталь от чугуна, нужно рассмотреть их характеристики. Отличительной особенностью чугуна является количество углерода. Минимальное содержание его составляет 2,14%. Это основной показатель, по которому можно отличить этот материал от стали.

Определить же процентное содержание примесей может только химический анализ. Если сравнивать температуру плавления чугуна и стали, то у чугуна она ниже и составляет 1150−1250 градусов. У стали — в районе 1500.

Чтобы отличить материал, нужно провести следующие действия:

• Изделие опускается в воду и определяется объем вытесненной воды. У чугуна плотность меньше. Она составляет 7,2г/см3. У стали — 7,7−7,9 г / см3 .
• К поверхности прикладывается магнит, который к стали притягивается лучше.
• При помощи шлифовальной машинки или напильника натирается стружка. Затем она собирается в бумагу и вытирается об нее. Сталь не оставит следов.

Плюсы и минусы материала

Как и любой материал, чугун имеет положительные и отрицательнее стороны.3. Поэтому, его можно применять только будучи твёрдо уверенным: изделие сделано либо из стали, либо из серого чугуна.

Можете воспользоваться магнитом. К чугуну он прилипает хуже, чем к стали. Но и этот способ точным назвать нельзя, поскольку некоторые виды легированных сталей с высоким содержанием никеля почти не притягивают магнит.

Поэтому надёжнее пользоваться одним из следующих методов: определять чугун с помощью вида образующихся опилок или стружки, а также с помощью шлифовальной машинки. Возьмите напильник с мелкой насечкой, несколько раз проведите по поверхности изделия. Постарайтесь собрать образующиеся мельчайшие опилки на лист бумаги. Сложите бумагу вдвое и энергично потрите. Если это чугун, то бумага будет заметно испачкана, если это сталь, следов практически не останется.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в месте, которое не бросается в глаза). При этом образуется небольшое количество стружки. По её внешнему виду и свойствам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь. Если это чугун — стружка буквально рассыплется у вас в пальцах, превращаясь в пыль. Если это сталь — стружка будет выглядеть как витая пружинка и может даже оцарапать ваши пальцы, если вы попробуете её сломать.

Наконец, можно судить о материале по величине, форме и цвету искр, образующихся, когда по краю изделия проводят шлифовальной машинкой. Чем больше содержание углерода, тем ярче и сильнее будет сноп светло-желтых искр. А содержание углерода в чугуне гораздо выше, чем в стали.

Если есть сомнения — лучше использовать в качестве эталонов куски чугуна и стали и сравнивать форму и свойства опилок (стружек), а также вид образующихся искр с тем, что получается при обработке этих образцов.

• Градация стали и чугуна
• Устойчивость к коррозии

Чугунные и стальные изделия металлургической промышленности находят применение как в быту, так и на производстве. Оба материала представляют собой уникальные сплавы железа и углерода. Всем известно, что железо добывается из глубин земли в огромных количествах. Но в чистом виде эксплуатировать его невозможно, этот элемент слишком мягок, а поэтому непригоден для изготовления высокопрочных изделий. Поэтому в промышленных, строительных и бытовых целях употребляется не железо в чистом виде, а его производные -чугуны и стали. Чем отличается сталь от чугуна?

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа и углерода.

Их отличие проявляется во многих качествах, и общность элементов при производстве не дает материалу идентичные характеристики.

Градация стали и чугуна

Вернуться к оглавлению

Схема производства стали.

Для получения стали железо сплавляется с углеродом и разнообразными примесями. Обязательным условием является содержание углерода не более 2% (он увеличивает прочность), а железа – не меньше 45%. Оставшуюся часть составляют легирующие связывающие компоненты (хром, молибден, никель и т.д). Хром увеличивает прочность стали, ее твердость и сопротивляемость износу. Никель увеличивает прочность, вязкость и твердость. повышает ее антикоррозийные качества и прокаливаемость. Кремний добавляет прочности, твердости и упругости стали, снижает ее вязкость. Марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость.Металлурги выделяют разные виды стали. Классифицируют их в зависимости от объема оставляющих элементов. Например, содержание более 11% легирующих металлов дает высоколегированную сталь. Существует также:

1. Низколегированная сталь – до 4%.
2. Среднелегированная сталь – до 11%.

Механические свойства стали.

По количеству углерода сталь классифицируется на:

• низкоуглеродистый металл – до 0,25% С;
• среднеуглеродистый металл – до 0,55% С;
• высокоуглеродистый металл – до 2% С.

Состав неметаллических элементов (фосфидов, сульфидов) классифицирует металл на:

• обычную;
• качественную;
• высококачественную;
• особо высококачественную сталь.

В итоге все виды стали представляют собой прочный, износостойкий и устойчивый к деформации сплав с температурой плавления от 1450 до 1520 °C.

Вернуться к оглавлению

В производстве чугуна тоже сплавляется железо и углерод. Основным же отличием чугуна от стали является содержание последнего в смеси. Оно должно составлять больше 2%. Помимо этого, смесь содержит примеси: кремний, марганец, фосфор, серу и легирующие металлы. Чугун более хрупок, чем сталь, и разрушается без видимого деформирования. Углерод в металле представлен графитом или цементитом, при этом объем и форма элемента дают определение разновидностям сплава:

1. Белый чугун, в котором весь объем углерода представлен цементитом. На изломе этот материал имеет белый цвет, очень твердый, но при этом хрупкий. Легок в обработке и применяется для производства ковкой разновидности.
2. Серый – углерод представлен графитом, придающим материалу пластичность. Мягок, подвержен резанию, с низкой температурой плавления.
3. Ковкий, который получается из белого чугуна специальным отжигом (томлением) его в особых нагревательных печах при температуре 950-1000 °С. При этом чрезмерная хрупкость и твердость, характерные для белого чугуна, намного снижаются. Ковкий чугун не куется, а название указывает лишь на его пластичность.
4. Высокопрочный чугун, содержащий шаровидный графит, образованный в процессе кристаллизации.

Количеством углерода в сплаве определяется температура его плавления (чем больше содержание элемента, тем ниже температура и выше текучесть при нагреве). Поэтому чугун является жидкотекучим, непластичным, хрупким и трудно поддающимся обработке материалом с температурой плавления от 1150 до 1250 °C.

Вернуться к оглавлению

Устойчивость к коррозии

Оба сплава подвержены коррозии, и неправильная эксплуатация способствуют ускорению этого процесса.

Получение чугуна из руды.

Чугун в процессе использования покрывается сверху сухой ржавчиной. Это так называемая химическая коррозия. Влажная (электрохимическая) коррозия воздействует на чугун медленнее, чем на сталь. Первоначально напрашивается вывод, что антикоррозионные характеристики чугуна гораздо выше. На самом деле оба эти сплава подвержены коррозии в равной степени, просто в отношении чугунных изделий из-за толстых стен процесс занимает больше времени. Этим, например, можно объяснить разницу в сроке службы котлов: стальные – от 5 до 15 лет, чугунные – от 30 лет.

В 1913 году Гарри Бреарли совершил открытие в области металлургии. Он обнаружил, что сталь с высоким содержанием хрома имеет хорошее сопротивление к кислотной коррозии. Так появилась нержавеющая сталь. Она тоже имеет свою градацию:

1. Коррозионно-стойкая сталь имеет стойкость к коррозии в элементарных промышленных и бытовых условиях (нефтегазовая, легкая, машиностроительная промышленность, хирургические инструменты, бытовая нержавеющая посуда).
2. Жаростойкая сталь устойчива к высоким температурам и агрессивным средам (химическая промышленность).
3. Жаропрочная сталь отличается повышенной механической прочностью в условиях высоких температур.

Вернуться к оглавлению

Термический шок и ударопрочность

Сравнительные показатели чугунов и стали.

Чугун и сталь часто применяются при изготовлении отопительных котлов. При этом вопрос устойчивости к термическим ударам становится особенно важным. Если в неостывший чугунный котел попадет холодная вода, он может треснуть. Стальным изделиям термошок не страшен. Сталь более эластична и отлично переносит разницу температур. Но большие и частые температурные перепады у стали способствуют появлению «усталых» зон и, как следствие, трещин в местах, которые ослаблены сваркой.

Хорошая пластичность делает стальные изделия устойчивыми к механическим повреждениям. Хрупкость же чугуна неизбежно приводит к образованию трещин при ударах или перекосах.

Серый чугун имеет более однородную структуру, повышенные пластичность и антикоррозийные свойства, способен выдерживать большие температурные скачки.

1. Чугун менее прочен и тверд, нежели сталь.
2. Сталь тяжелее и имеет более высокую температуру плавления.
3. Более низкое содержание углерода в стали в отличие от чугуна позволяет более легко ее обрабатывать (варить, резать, ковать).
4. По аналогичной причине чугунные изделия производят только методом литья, стальные же могут быть кованными и сварными.
5. Изделия из стали менее пористые, чем из чугуна, а потому их теплопроводность значительно выше.
6. Изделия из чугуна имеют, как правило, черный цвет и матовую поверхность, а из стали – светлые с блестящей поверхностью.

Вернуться к оглавлению

1. По плотности изделия. Необходимо взвесить предмет и определить, какой объем воды он вытеснит. Плотность стали лежит в диапазоне 7,7-7,9 г/см³, серого чугуна – не превышает 7,2 г/см³. Этот способ не отличается особой надежностью, потому что белый чугун имеет плотность между 7,6 и 7,8 г/см³.
2. При помощи магнита. Чугун магнитится хуже, чем сталь. Минус этого метода в том, что стали с высоким содержанием никеля практически не притягивают магнит.
3. Наиболее точным способом является определение чугуна при помощи шлифовальной машинки и вида образующейся стружки. Следует взять напильник с мелкой насечкой и провести по поверхности предмета несколько раз. Образовавшиеся опилки необходимо собрать на бумагу, сложить ее вдвое и энергично потереть. Чугун заметно испачкает бумагу, сталь практически не оставит следов.

Можно сделать выводы о материале по величине, форме и цвету искр, появляющихся при шлифовке. Чем больше углерода, тем ярче и сильнее будет сноп светло-желтых искр. Как мы уже знаем, чугун содержит углерода больше, чем сталь. Также при сверловке изделия тонким сверлом можно определить материал по виду стружки. Чугунная стружка буквально на глазах превратится в пыль, стальная – приобретет вид витой пружины.

October 21, 2016

Малоосведомлённый человек считает, что основным конструкционным материалом современности является железо. Разбирающийся знает, что под словом «железо9raquo; имеются в виду железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун. Казалось бы, два абсолютно разных материала и их очень легко отличить. Однако, учитывая широкий ассортимент их видов и марок, тонкую грань различия в химическом составе некоторых из них определить трудно. Важно обладать дополнительными навыками для того, чтобы знать ответ на вопрос: чугун от стали чем отличается?

1. Шероховатый, имеющий серый матовый цвет.
2. Плавление при 1000-1600˚С в зависимости от состава (для промышленных в среднем — 1000-1200˚С, белые и передельные чугуны расплавляются при более высоких температурах).
3. Плотность: 7200-7600 кг/м 3 .
4. Удельная теплоемкость: 540 Дж/(кг˚С).
5. Высокая твердость: 400-650НВ.
6. Низкая пластичность, очень крошится при воздействии давлением; наивысшие значения относительного удлинения имеет ковкий высокопрочный чугун δ=6-12%.
7. Невысокая прочность: 100-200 МПа, для ковкого ее значения достигают 300-370 МПа, для некоторых марок высокопрочного — 600-800 МПа.
8. Моделируется с помощью термической обработки, однако редко и с большой осторожностью, так как для него характерен процесс трещинообразования.
9. Легируется с помощью вспомогательных химических элементов, однако значительная степень легирования еще больше усложняет процессы технологической обработки.
10. Характеризуется удовлетворительной свариваемостью, хорошей обрабатываемостью резанием, отличными литейными свойствами. Ковке и штамповке не подлежит.
11. Хорошая износостойкость и коррозионная стойкость.

Чугун — материал для корпусных деталей, блоков, узлов машин, изготовленных методом литья. Является основной шихтовой составляющей для выплавки стали.

Железоуглеродистый сплав, содержащий карбон в количестве не больше 2,14 % и железо — не менее 45 %, называется сталью. Ее основные характеристики:

1. Гладкая, имеет серебристый цвет с характерным отблеском.
2. Плавление в пределах 1450˚С.
3. Плотность составляет от 7700 до 7900 кг/м 3 .
4. Теплоемкость при комнатной температуре: 462 Дж/(кг˚С).
5. Невысокая твердость, в среднем 120-250 НВ.
6. Отличная пластичность: коэффициент относительного удлинения δ для различных марок колеблется в рамках 5-35 %, для большинства — δ9ge;20-40 %.
7. Средние значения предела прочности для конструкционных материалов — 300-450 МПа; для особо прочных легированных — 600-800 МПа.
8. Хорошо поддается коррекции свойств с помощью термической и химикотермической обработки.
9. Активно легируется различными химическими элементами с целью изменения свойств и назначения.
10. Качественно высокие показатели свариваемости, обрабатываемости давлением и резанием.
11. Характеризуется низкими показателями коррозионной стойкости.

Сталь — это основной конструкционный сплав в современной металлургии, машиностроении, приборостроении и технике.

Определяем происхождение по типу детали

Рассмотрев подробные характеристики этих сплавов, можно уверенно пользоваться знаниями о том, чугун от стали чем отличается. Имея перед собой металлический предмет, сомневаясь в его происхождении, рационально сразу вспомнить главные отличительные технологические свойства. Итак, чугун — это литейный материал. Из него производят простую посуду, массивные трубы, корпусы станков, двигателей, крупные объекты несложной конфигурации. Из стали изготавливают детали всех размеров и сложности, так как для этого применяются ковка, штамповка, волочение, прокатывание и другие способы обработки металла давлением. Таким образом, если стоит вопрос о происхождении арматуры, сомнений быть не может — это сталь. Если интересует происхождение массивного казана — это чугун. Если же необходимо узнать, из чего изготовлен корпус двигателя или коленчатого вала — следует прибегнуть к иным вариантам распознавания, так как возможны оба варианта.

Цветовые особенности и анализ хрупкости

Для того чтобы знать, как отличить чугун от стали на глаз, нужно помнить о главных визуальных отличиях. Для чугуна характерен матовый серый цвет и более шероховатая внешняя текстура. Сталь характеризуется особым для нее серебристым блестящим оттенком и минимальной шероховатостью.

Также важными знаниями о том, как отличить чугун от стали визуально, является информация о пластичности этих материалов. Если исследуемые заготовки или металлические предметы не имеют серьёзной ценности, можно испробовать их на прочность и пластичность, применив ударную силу. Хрупкий чугун раскрошится на кусочки, в то время как сталь только деформируется. При более серьезных нагрузках, направленных на дробление, крошки чугуна получатся мелкой разнообразной формы, а кусочки стали — крупными, правильной конфигурации.

Резать и сверлить

Как отличить чугун от стали в домашних условиях? Необходимо получить из него мелкую пыль или стружку. Так как сталь обладает высокой пластичностью, то и стружка ее имеет извивистый характер. Чугун же крошится, при сверлении образуется мелкая стружка надлома вместе с пылью.

Для получения пыли можно воспользоваться напильником или рашпилем и немного подточить край интересующей детали. Полученную мелкодисперсную стружку рассмотреть на руке или белом листе бумаги. Чугун содержит углерод в большом количестве в виде графитовых включений. Поэтому при растирании его пыли остается черный графитовый «след9raquo;. В сталях же углерод находится в связанном состоянии, поэтому механическое влияние на пыль не дает никаких видимых результатов.

Нагревать и искрить

Как отличить чугун от стали? Нужно оперировать необходимым оборудованием и небольшим запасом терпения.

В первом случае можно прибегнуть к нагреванию, к примеру, с помощью паяльной лампы, облачившись изначально в специальную защитную одежду и соблюдая правила безопасности в работе. Температуру нужно повышать до начала плавления металла. Уже было сказано, что температура плавления чугуна выше, чем у стали. Однако это касается преимущественно белых и передельных чугунов. Относительно всех промышленных марок — они содержат углерод в количестве не более 4,3 % и плавятся уже при 1000-1200˚С. Таким образом, его расплавить можно значительно быстрее.

Познавательным методом получения информации о том, чугун от стали чем отличается, является использование экспериментального образца на шлифовальном станке или под острым кругом шлифовальной машинки. Анализ осуществляется по характеристикам искр. Для чугуна характерны неяркие искры красного цвета, а для стали — яркие слепящие короткие лучи с бело-желтым оттенком.

Как звучит

Интересная особенность заключается в том, как отличить чугун от стали по звуку. Эти два сплава звучат по-разному. Вовсе не обязательно производить музыкальный аккомпанемент на имеющихся экспериментальных объектах. Но необходимо иметь оба образца либо обладать опытным слухом в данном вопросе. Сталь характеризуется более высокой плотностью, что отражается на ее звучании. При ударе о нее металлическим предметом звук получается намного более звонкий, нежели в той же ситуации с чугуном.

Для того чтобы знать, чугун от стали чем отличается, необходимо иметь немного знаний об этих материалах и определенный опыт. Ведь опытный профессионал в сфере ковки, шлифования, фрезерования, сверления, точения, термообработки или сварки, металлург или техник легко отличает их между собой, оценив лишь визуально или на ощупь.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Разница между ломом чугуна и ломом стали не только в химическом составе, но и визуальная. Для тестирования разницы Вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и литой стали

Можно различить металлы по их внешности. Чугун грубый, матово-серого цвета, в то время как литая сталь гладкая и серебристо-серого цвета.

Тест на искру

Вам понадобятся два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет образующихся искр. Сталь создаст блестящие белые искры, в то время как чугун будет генерировать тусклые красные искры.

Тест на дробление

Возьмите небольшой кусочек от каждого металла, и попытайтесь раздробить. Вы увидите, что чугун ломается хаотично в то время, как литая сталь будет дробиться на длинные, гладкие тонкие части практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста Вам небольшой кусок от каждого металла для плавления. Наденьте защитное снаряжение и расплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем труднее становится металл. Вы увидите, что чугун плавится быстрее, и становится красным. Литая сталь плавится дольше, и становится белой при расплавлении.

Тест на хрупкость

Бросьте тонкую пластинку каждого из металлов и бросьте его на землю с некоторым усилием. Чугун сломается на множество частей, в то время как сталь не сломается, или сломается на две части. Это потому, что чугун более хрупкий, сталь.

Найдите на детали не бросающееся в глаза место и несколько раз пройдитесь по металлу надфилем или мелким напильником. Полученные опилки разотрите в пальцах. Обычный чугун оставит характерный графитовый черный цвет на коже.
Ещё нагляднее будет, если потереть опилки между листами белой бумаги. Стальные опилки бумагу не измарают.

Можно определить – чугун перед вами или сталь – опытным путем: по цвету и форме искры.
Включите шлифовальную машину и возьмите две заведомо известные вам детали или болванки: стальную и чугунную. Пустите с них поочередно искры и сравните. После этого пройдитесь точно так же по детали, в которой вы сомневаетесь. Вывод делайте исходя из наибольшей аналогии с образцами.
Искры, возникающие при шлифовании стали, представляют собой мельчайшие расплавленные частицы металла, которые летят по касательной к окружности круга в месте его контакта с деталью.
При наличии в металле углерода, раскаленные частицы, соприкасаясь с воздухом, окисляются, углерод превращается в углекислоту. При этом образуются очень многочисленные искры с короткими лучами.
У чугуна искра будет яркого соломенного цвета.

Возьмите дрель и вставьте в неё сверло маленького диаметра. Определите на детали укромное место и чуть-чуть засверлите.
Во-первых, сам процесс сверления чугунной детали отличен от сверления по стали. Чтобы лучше прочувствовать разницу, проделайте подобные сверления на известных вам образцах чугуна и стали.
Во-вторых, при сверлении чугуна почти не образуется стружка. А если и образуется, то очень короткая и она легко перетирается пальцами в труху. Стальная же стружка свитая, как проволока, и её пальцами не сломаешь.
Можно также проверить вид металла обработкой на токарном станке – у чугуна стружка будет представлять собой грубую пыль.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

6.Пневмоколесное ходовое оборудование.Устройство шин и их типы. Как определить коэффициенты сопротивления качению и сцепления движителя?

7.Какими способами можно уплотнять грунт? Каток с пневматическими шинами, его производительность.

8.Как устроены ременные передачи?

9. .Бетоносмесители принудительного(роторного действия).

10.Нарисовать схему 3-х ступенчатого коническо-цилиндрического редуктора? Чему равно io6ui и общий кпд редуктора?

11.Как устроен диафрагмовый бетононасос? Производительность бетононасоса.

13.Способы погружения свай в грунт. Вибромолоты.

14. Как устроен гидравлический домкрат? Определение грузоподъемности.

15. Устройство и принцип работы штангового свайного дизель-молота. Основные параметры и типы дизель-молотов.

17.Глубинный вибратор. Основные параметры, устройство и принцип действия.

18.Как устроен автомобиль (привести общую кинематическую схему).Как осуществляется тяговый расчет транспортного средства?

20. Какими способами может осуществляться поворот строительной машины? Как рассчитать радиус поворота 2-х осной машины с управляемыми передними колесами?

22.Бульдозеры.

21.Детали машин. Общая классификация деталей.

24. Автогрейдеры. Как устроен, рабочий цикл, применение, производительность.

25.Дать определение стали и чугунам. Как они маркируются?

27.Какие лигирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: Ст.45хзнча?

28.Скрепер. Как устроен, рабочий цикл, применение, производительность.

29.Заклепочные соединения. Типы заклепок, конструкция соединений и методика расчета.

31.Болтовое соединение (резьбовое). Типы и парам еры резьбы.

33.Шпоночные соединения. Типы шпонок. Какие напряжения возникают в призматической шпонке и как определить ее размеры?

35.Сварные соединения. Типы сварных швов. Как расчитать размеры сварного шва в нахлестку?

37.Валы и оси. Назначение.В чем их различие. Как рассчитать диаметр оси и ориентировочный диаметр вала, если известны: ,Mu,tк,Mк?

38.Башенный кран с поворотной башней.

39.Какие Вы знаете подшипники? Расскажите об устройстве 2-х рядного роликового подшипника. Как осуществляется выбор подшипников качения?

40. Какие силы, действуют на рабочие органы землеройных машин при их взаимодействии с грунтом? Как их рассчитать?

41. Как устроена гидравлическая насосная система управления машин? Нарисовать схему и охарактеризовать назначение каждого узла.

43. Чем отличаются подшипники скольжения от подшипников качения? Как устроен подшипник скольжения?

44. Устойчивость строительных машин против опрокидывания.Как определить угол устойчивости машины. Какие меры предпринимаются для повышения устойчивости машин?

45. Каково назначение трансмиссии машин? Из каких элементов они состоят? Определение кпд.

46. Устойчивость и принцип работы ленточного транспортера. Как рассчитать его производительность?

47. Как устроены зубчатые передачи?

49. Какие Вы знаете системы управления машин? Для чего они предназначены? Как устроена безнасосная система управления тормозами автомобиля.

50.Как устроена щековая дробилка со сложным качанием щеки. Охарактеризовать ее рабочий процесс и проанализировать формулу расчета производительности.

Стали

Стали делятся: по применению — на конструкционные и инстру­ментальные; по химическому составу — на углеродистые и легирован­ные: по качеству — на углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные конструкционные, легированные конструкционные и низколе­гированные конструкционные. Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем прочнее, тверже и менее пластична сталь.

Конструкционная углеродистая сталь (используется для изго­товления деталей машин и металлоконструкций) обыкновенного качества маркируется: Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 7, сталь уг­леродистая качественная — сталь 10, 15, 20 …… 60, 65, 70, ка­чественная с повышенным содержанием марганца — 15 Г, 30 Г, 50Г2 и т.д.

В марке качественной стали цифры указывают среднее содержа­ние углерода в сотых долях процента (например, сталь 50 содержит до 0,5 % углерода). Инструментальная углеродистая сталь используется для изго­товления металло- и деревоперерабатывающего инструмента и штампов. Сталь имеет в маркировке букву У и цифру, показывающую количество углерода. Например, У8А означает: сталь углеродистая инструмен­тальная, содержащая 0,8 % углерода, высококачественная, так как в конце марки указана буква А.

Чугуны применяются для изготовления литых фасонных за­готовок. Различают чугуны белые (до 4 % углерода),серые (до 3,6%), ковкие, высокопрочные, антифрикционные и легированные.

Ковкий чугун получается из белых чугунов путем длительной выдержки при высокой температуре — томлением, характеризуется вы­сокой прочностью и пластичностью.

27.Какие лигирующие элементы добавляют в сталь и как расшифровать их марки. Например: Ст.45хзнча?

Стали — сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,3 %, а также с другими естественными или вводимыми с определенной целью легирующими добавками.

Легированная сталь содержит в своем составе добавки, придаю­щие ей особые свойства — повышение износостойкости, температуростойкости, коррозийной стойкости и пр. В качестве легирующих добавок используют: вольфрам — В, хром — X, ни- кель — Н, кремний — С, молибден — М, титан — Т, ванадий -Ф, бор — Р, алюминий — Ю и др.

Марка легированной стали обозначается многозначными числами (таблица 1.1). Цифры после букв обозначают процентное содержание ком­понентов; если оно не превышает одного процента, то цифра после буквы не ставится. Например, марка 25ХЗН4А расшифровывается как — высококачественная хромоникелевая сталь, содержащая до 0,25 % уг­лерода, хрома 3 % и никеля 4 %. Стальное литье маркируется так: Сталь 25Л, 35Л и т.п. Механические свойства сталей (особенно усталостная проч­ность) повышаются при объемной и поверхностной термической (от­жиг, нормализация, закалка, отпуск) или химико-термической обра­ботке (цементация, азотирование).

Разница между ломом чугуна и ломом стали не только в химическом составе, но и визуальная. Для тестирования разницы Вам понадобится шлифовальный круг, кусок металла, паяльная лампа, защитная маска и перчатки

Физические свойства чугуна и литой стали

Можно различить металлы по их внешности. Чугун грубый, матово-серого цвета, в то время как литая сталь гладкая и серебристо-серого цвета.

Тест на искру

Вам понадобятся два небольших кусочка каждого металла. Прижмите шлифовальный круг к краю каждого металла и обратите внимание на цвет образующихся искр. Сталь создаст блестящие белые искры, в то время как чугун будет генерировать тусклые красные искры.

Тест на дробление

Возьмите небольшой кусочек от каждого металла, и попытайтесь раздробить. Вы увидите, что чугун ломается хаотично в то время, как литая сталь будет дробиться на длинные, гладкие тонкие части практически без усилий.

Тест на плавление

Для этого теста Вам небольшой кусок от каждого металла для плавления. Наденьте защитное снаряжение и расплавьте металл паяльной лампой. Чем больше углерода в металле, тем труднее становится металл. Вы увидите, что чугун плавится быстрее, и становится красным. Литая сталь плавится дольше, и становится белой при расплавлении.

Тест на хрупкость

Бросьте тонкую пластинку каждого из металлов и бросьте его на землю с некоторым усилием. Чугун сломается на множество частей, в то время как сталь не сломается, или сломается на две части. Это потому, что чугун более хрупкий, сталь.

Чугун и сталь – Santorg

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЕ СОГЛАШЕНИЕ

Настоящее Соглашение заключается между ООО «Компания Аква-Стиль» (далее –Владелец) и любым лицом, становящимся после принятия условий данного соглашения пользователем веб-сайта, расположенного в сети Интернет по адресу: https://santorg.com (далее – Сайт), являющегося сервисом, предоставляющим доступ к информации о товарах, предназначенной для потенциальных Покупателей (потребителей) – интернет-магазином, в дальнейшем именуемым «Пользователь», вместе по тексту Соглашения именуемые «Стороны», а по отдельности – «Сторона». В соответствии со статьей 435 Гражданского кодекса РФ настоящее Пользовательское соглашение признается офертой.

1. Термины и определения, используемые в Соглашении

В Соглашении, если из текста Соглашения прямо не вытекает иное, следующие слова и выражения будут иметь указанные ниже значения:
1.1. Сайт – совокупность программных и аппаратных средств для ЭВМ, обеспечивающих публикацию для всеобщего обозрения информации и данных, объединенных общим
целевым назначением, посредством технических средств, применяемых для связи между
ЭВМ в сети Интернет. Сайт находится в сети Интернет по адресу: https://santorg.com/.
1.2. Администратор/Владелец Сайта – ООО «Компания Аква-Стиль», расположенное по
адресу: Самарская обл., город Тольятти, улица Дзержинского, дом 56, комната 93.
1.3. Контентом Сайта признаются все объекты, размещенные на Сайте, в том числе
элементы дизайна, текст, графические изображения, иллюстрации, видео, скрипты,
программы, музыка, звуки и другие объекты и их подборки. Владелец Сайта является
обладателем исключительных прав на использование Сайта, включая весь контент Сайта.
1.4. Пользователь – пользователь сети Интернет, в частности Сайта, имеющий свою
личную страницу (профиль/аккаунт).
1.5. Профиль/аккаунт (Профиль) – личная страница Пользователя на Сайте, доступная
всем Пользователям Сайта.
1.6. Учетная информация – уникальное имя Пользователя (логин) и пароль для входа на
Сайт, указываемые Пользователем при регистрации на Сайте.
1.7. Модерация – просмотр Владельцем Сайта размещаемой (или планируемой к
размещению – Премодерация) на Сайте Пользователем информации на предмет ее
соответствия положениям настоящего Соглашения.

2. Предмет Соглашения

2.1. Владелец Сайта оказывает Пользователю услуги по предоставлению доступа к
сервисам Сайта, при этом обязательным условием оказания Владельцем Сайта услуг в
соответствии с настоящим Соглашением является принятие, соблюдение Пользователем и
применение к отношениям Сторон требований и положений, определенных настоящим
Соглашением.
2.2. Владелец Сайта оставляет за собой право изменять условия настоящего Соглашения и
всех его неотъемлемых частей без согласования с Пользователем с уведомлением
последнего посредством размещения на Сайте новой редакции Соглашения или какой-
либо его неотъемлемой части, подвергшейся изменениям. Принимая во внимание, что
информационная рассылка может быть признана Сторонами спамом, Пользователь
обязуется не менее одного раза в месяц знакомиться с содержанием Соглашения,
размещенного на Сайте, в целях своевременного ознакомления с его изменениями. Новая
редакция Соглашения и/или какой-либо его неотъемлемой части вступает в силу с
момента опубликования на Сайте, если иной срок вступления изменений в силу не
определен Владельцем Сайта при их опубликовании. Действующая редакция Соглашения
и всех приложений к нему всегда находится на Сайте в публичном доступе по адресу:
https://santorg.com/.

3. Права и обязанности Владельца Сайта

3.1. Владелец Сайта обязуется:
3.1.1. Оказывать Пользователю услуги, указанные в пункте 2.1 настоящего Соглашения.
Доступ к Сайту предоставляется путем присвоения Пользователю Учетной информации в
течение 1 (одного) рабочего дня с даты регистрации последнего по адресу https://santorg.com/.
3.1.2. Предоставлять Пользователю возможность самостоятельно публиковать
информацию о самом себе.
3.1.3. Не разглашать третьим лицам Учетную информацию Пользователя.
3.1.4. Обеспечивать круглосуточную доступность сервера, на котором расположен Сайт,
за исключением времени проведения профилактических работ.
3.2. Владелец Сайта имеет право:
3.2.1. В случае нарушения Пользователем условий Соглашения направить Пользователю
предупреждение, содержащее перечень нарушений. В случае если Пользователь не
устранит нарушения в течение одного дня с момента направления ему уведомления или
повторно нарушит указанные условия или иные условия, Владелец Сайта имеет право в
одностороннем порядке отказаться от исполнения Соглашения, заблокировать доступ
Пользователей к Профилю Пользователя и аннулировать Профиль Пользователя.
3.2.2. Осуществлять Модерацию в случаях, когда информация, размещаемая
Пользователем, пропагандирует ненависть и/или дискриминацию людей по расовому,
этническому, половому, религиозному, социальному признакам; пропагандирует
употребление наркотических и прочих средств, наносящих вред здоровью; призывает к
бесчеловечному обращению с животными; нарушает права национальных и иных
меньшинств; содержит призывы к насильственным действиям; нарушает права авторов и
иных владельцев интеллектуальных прав.
3.2.3. Распоряжаться статистической информацией, связанной с функционированием
Сайта, а также информацией Пользователей для обеспечения адресного показа рекламной
информации различным аудиториям Пользователей Сайта.
3.2.4. Направлять Пользователю информацию о развитии Сайта и его сервисов;
отправлять sms-сообщения с целью информирования о кодах активации, проведения
опросов о качестве работы Сайта, предоставления и запросов прочей информации, а также
рекламировать собственную деятельность и услуги.

4. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь обязуется:
4.1.1. Полностью ознакомиться с условиями настоящего Соглашения до момента
регистрации на Сайте.
4.1.2. Соблюдать все условия настоящего Соглашения.
4.1.3. Не передавать сведения о других Пользователях, полученные посредством Сайта,
третьим лицам.
4.1.4. Не передавать свою Учетную информацию третьим лицам.
4.1.5. Не размещать на Сайте персональные данные других лиц, а также не использовать
персональные данные других Пользователей или Пользователей каким-либо образом, не
соответствующим требованиям законодательства РФ, в противоправных или
противозаконных целях, в целях извлечения выгоды и любых иных целях, не
соответствующих целям создания Сайта.
4.1.6. Не размещать в Профиле информацию и объекты (включая ссылки на них), которые
могут нарушать права и интересы других лиц.
4.1.7. Не регистрироваться в качестве Пользователя от имени или вместо другого лица или
регистрировать группу (объединение) лиц или юридическое лицо/индивидуального
предпринимателя в качестве Пользователя.
4.1.8. Не загружать, не хранить, не публиковать, не распространять любую информацию,
которая:
– содержит угрозы, дискредитирует, оскорбляет, порочит честь и достоинство или
деловую репутацию или нарушает неприкосновенность частной жизни других
Пользователей или третьих лиц;
– нарушает права несовершеннолетних лиц;
– является вульгарной или непристойной, содержит нецензурную лексику, содержит
порнографические изображения и тексты или сцены сексуального характера с участием
несовершеннолетних;
– содержит сцены насилия либо бесчеловечного обращения с животными;
– содержит описание средств и способов суицида, любое подстрекательство к его
совершению;
– пропагандирует и/или способствует разжиганию расовой, религиозной, этнической
ненависти или вражды, пропагандирует фашизм или идеологию расового превосходства;
– содержит экстремистские материалы;
– пропагандирует преступную деятельность или содержит советы, инструкции или
руководства по совершению преступных действий;
– содержит информацию ограниченного доступа, включая, но не ограничиваясь,
государственную и коммерческую тайну, информацию о частной жизни третьих лиц;
– содержит рекламу или описывает привлекательность употребления алкоголя и/или
наркотических веществ, в том числе «цифровых наркотиков» (звуковых файлов,
оказывающих воздействие на мозг человека за счет бинауральных ритмов), информацию о
распространении наркотиков, рецепты их изготовления и советы по употреблению;
– носит мошеннический характер;
– а также нарушает иные права и интересы граждан и юридических лиц или требования
законодательства РФ.
4.1.9. Не использовать программное обеспечение и не осуществлять действия,
направленные на нарушение нормального функционирования Сайта и его сервисов или
персональных страниц Пользователей, не загружать, не хранить, не публиковать, не
распространять и не предоставлять доступ или иным образом использовать вирусы,
трояны и другие вредоносные программы; не использовать без специального на то
разрешения Владельца Сайта автоматизированные скрипты (программы) для сбора
информации на Сайте и (или) взаимодействия с Сайтом и его сервисами.
4.1.10. Не пытаться получить доступ к логину и паролю другого Пользователя, в том
числе включая, но не ограничиваясь, обман, взлом Профилей других Пользователей и
прочее.
4.2. Пользователю запрещено:
4.2.1. Осуществлять незаконные сбор и обработку персональных данных других
Пользователей.
4.2.2. Осуществлять доступ к каким-либо услугам иным способом, кроме как через
интерфейс, предоставленный Владельцем Сайта, за исключением случаев, когда такие
действия были прямо разрешены Пользователю в соответствии с отдельным соглашением
с Владельцем Сайта.
4.2.3. Воспроизводить, дублировать, копировать, продавать, осуществлять торговые
операции и перепродавать услуги для каких-либо целей, за исключением случаев, когда
такие действия были прямо разрешены Пользователю в соответствии с условиями
отдельного соглашения с Владельцем Сайта.
4.2.4. Размещать коммерческую и политическую рекламу вне специальных разделов
Сайта, установленных Владельцем Сайта.
4.2.5. Размещать любую информацию, которая, по мнению Владельца Сайта, является
нежелательной, ущемляет интересы Пользователей или по другим причинам является
нежелательной для размещения на Сайте.
4.3. Пользователь имеет право:
4.3.1. Круглосуточно получать доступ к серверу, на котором расположен Сайт, за
исключением времени проведения профилактических работ.
4.3.2. Самостоятельно изменять пароль, не уведомляя об этом Владельца Сайта.
4.3.3. Самостоятельно редактировать ранее размещенную о себе информацию на Сайте.
4.3.4. Обратиться в службу поддержки для блокирования своего Профиля (при отсутствии
действующих демодоступов и подписок).
4.4. Пользователь согласен с тем, что, осуществляя доступ к Сайту и пользуясь его
контентом, он:

4.4.1. Выражает свое безоговорочное согласие со всеми условиями настоящего
Соглашения и обязуется их соблюдать или прекратить использование Сайта.
4.4.2. Получает личное неисключительное и непередаваемое право использовать контент
Сайта на одном компьютере при условии, что ни сам Пользователь, ни любые иные лица
при содействии Пользователя не будут копировать или изменять программное
обеспечение; создавать программы, производные от программного обеспечения;
проникать в программное обеспечение с целью получения кодов программ; осуществлять
продажу, уступку, сдачу в аренду, передачу третьим лицам в любой иной форме прав в
отношении программного обеспечения сервисов, предоставляемых Сайтом.
4.4.3. В целях реализации настоящего Соглашения Пользователи дают Владельцу Сайта
разрешение на использование, хранение, обработку и распространение персональных
данных тем способом и в той мере, в которой это необходимо для исполнения условий
настоящего Соглашения. Порядок использования, хранения, обработки и распространения
персональных данных Пользователей размещен на Сайте по адресу:https://santorg.com/. Пользователь соглашается на передачу третьим
лицам персональных и иных данных, в том числе для целей их обработки, для
обеспечения функционирования Сайта, реализации партнерских и иных программ, при
условии обеспечения в отношении передаваемых данных режима, аналогичного режиму,
существующему на Сайте, в том числе включая, но не ограничиваясь, передачу
персональных данных лицам, аффилированным с ООО «Компания Аква-Стиль» или
заключившим с ними договоры, а также третьим лицам в случаях, когда такая передача
необходима для использования Пользователем определенного сервиса либо для
исполнения определенного соглашения или договора с Пользователем. Обработка
персональных данных осуществляется в соответствии с политикой по обработке
персональных данных ООО «Компания Аква-Стиль».

5. Регистрация Пользователя

5.1. В целях пользования услугами, предоставляемыми Владельцем Сайта по настоящему
Соглашению, Пользователь может пройти процедуру регистрации на
Сайте по адресу https://santorg.com/. Регистрация Пользователя на Сайте является
бесплатной, добровольной.
5.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан предоставить Владельцу Сайта
необходимую достоверную и актуальную информацию для формирования Профиля,
включая уникальные для каждого Пользователя логин (адрес электронной почты) и
пароль доступа к Сайту. Регистрационная форма Сайта может запрашивать у
Пользователя дополнительную информацию.
5.3. После предоставления информации, указанной в пункте 5.2 настоящего Соглашения,
Пользователю необходимо подтвердить регистрацию путем выражения своего желания
через нажатие на ссылку подтверждения регистрации в сообщении, отправленном на
указанную им электронную почту.
5.4. По завершении процесса регистрации Пользователь становится обладателем Учетной
информации Пользователя, что означает, что он несет ответственность за безопасность
Учетной информации, а также за все, что будет сделано на Сайте под Учетной
информацией Пользователя. Пользователь обязан немедленно уведомить Владельца Сайта
о любом случае несанкционированного доступа к Сайту, то есть осуществленного третьим
лицом без согласия и ведома Пользователя и/или о любом нарушении безопасности
Учетной информации Пользователя. Владелец Сайта не несет ответственности за
возможную потерю или порчу данных, которая может произойти из-за нарушения
Пользователем положений настоящего пункта Соглашения.
5.5. Для начала работы с Сайтом Пользователь должен ввести в соответствующем разделе
Сайта свою Учетную информацию.
5.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершенные с
использованием его логина и пароля, считаются совершенными соответствующим
Пользователем. В случае несанкционированного доступа к логину и паролю и/или
Профилю Пользователя или распространения логина и пароля Пользователь обязан
незамедлительно сообщить об этом Владельцу Сайта в установленном порядке.

6. Ответственность Сторон

6.1. Пользователь самостоятельно определяет перечень организационных и программных
(для ЭВМ) средств для сохранения в тайне своей Учетной информации и обеспечения
санкционированного доступа к ней. Владелец Сайта не несет ответственность за убытки,
причиненные Пользователю в результате разглашения третьим лицам Учетной
информации Пользователя, произошедшего не по вине Владельца Сайта. Если любое
лицо, помимо Пользователя, авторизуется на Сайте, используя Учетную информацию
Пользователя, то все действия, совершенные таким лицом, будут считаться
совершенными этим Пользователем. Пользователь самостоятельно несет ответственность
за все действия, совершенные им на Сайте, а также за все действия, совершенные на Сайте
любыми иными лицами с использованием Учетной информации Пользователя.
6.2. Владелец Сайта не гарантирует, что программное обеспечение Сайта не содержит
ошибок и/или компьютерных вирусов или посторонних фрагментов кода. Владелец Сайта
предоставляет возможность Пользователю пользоваться программным обеспечением
Сайта «как оно есть», без каких-либо гарантий со стороны Владельца Сайта.
6.3. Владелец Сайта не несет ответственности за убытки, причиненные Пользователю в
результате сообщения другим Пользователем недостоверной информации, а также
причиненные действиями (бездействием) другого Пользователя. Владелец Сайта не
гарантирует, что информация, содержащаяся в Профилях Пользователей, является
достоверной и полной.
6.4. Владелец Сайта прилагает все возможные усилия для обеспечения нормальной
работоспособности Сайта, однако не несет ответственности за неисполнение или
ненадлежащее исполнение обязательств по Соглашению, а также возможные убытки,
возникшие в том числе, но не ограничиваясь, в результате:
– неправомерных действий Пользователей, направленных на нарушения информационной
безопасности или нормального функционирования Сайта;
– сбоев в работе Сайта, вызванных ошибками в коде, компьютерными вирусами и иными
посторонними фрагментами кода в программном обеспечении Сайта;
– отсутствия (невозможности установления, прекращения и пр.) интернет-соединений
между сервером Пользователя и сервером Сайта;
– проведения государственными и муниципальными органами, а также иными
организациями мероприятий в рамках Системы оперативно-разыскных мероприятий;
– установления государственного регулирования (или регулирования иными
организациями) хозяйственной деятельности коммерческих организаций в сети Интернет
и/или установления указанными субъектами разовых ограничений, затрудняющих или
делающих невозможным исполнение Соглашения;
– других случаев, связанных с действиями (бездействием) Пользователей и/или других
субъектов, направленными на ухудшение общей ситуации с использованием сети
Интернет и/или компьютерного оборудования, существовавшей на момент заключения
Соглашения, а также любых других действий, направленных на Сайт и на третьих лиц;
– выполнения работ, указанных в пунктах 6.5 и 6.6 настоящего Соглашения.
6.5. Владелец Сайта имеет право производить профилактические работы в программно-
аппаратном комплексе Сайта с временным приостановлением работы Сайта по
возможности в ночное время и максимально сокращая время неработоспособности Сайта,
уведомляя об этом Пользователя, если технически это представляется возможным.
6.6. В случае наступления форс-мажорных обстоятельств, а также аварий или сбоев в
программно-аппаратных комплексах третьих лиц, сотрудничающих с Владельцем Сайта,
или действий (бездействия) третьих лиц, направленных на приостановку или прекращение
функционирования Сайта, возможна приостановка работы Сайта без предварительного
уведомления Пользователя.
6.7. Владелец Сайта не несет ответственности за нарушение Пользователем настоящих
Правил и оставляет за собой право по своему собственному усмотрению, а также при
получении информации от других пользователей либо третьих лиц о нарушении
Пользователем настоящих Правил изменять (модерировать) или удалять любую
публикуемую Пользователем информацию, нарушающую запреты, установленные
настоящими Правилами (включая личные сообщения), приостанавливать, ограничивать
или прекращать доступ Пользователя ко всем или к любому из разделов или сервисов
Сайта в любое время по любой причине или без объяснения причин, с предварительным
уведомлением или без такового, не отвечая за любой вред, который может быть причинен
таким действием. Владелец Сайта закрепляет за собой право удалить Профиль
Пользователя и (или) приостановить, ограничить или прекратить доступ Пользователя к
любому из сервисов Сайта, если обнаружит, что, по его мнению, Пользователь
представляет угрозу для Сайта и (или) его Пользователей. Владелец Сайта не несет
ответственности за осуществленное в соответствии с настоящими Правилами временное
блокирование или удаление информации либо удаление персональной страницы
(прекращение регистрации) Пользователя. Удаление Профиля Пользователя означает
автоматическое удаление всей информации, размещенной на ней, а также всей
информации Пользователя, введенной при регистрации на Сайте. После удаления
персональной страницы Пользователь теряет права доступа к Сайту.
6.8. Ни одна из Сторон не несет ответственности за полное или частичное неисполнение
любой из своих обязанностей, если неисполнение является следствием таких
обстоятельств, как наводнение, пожар, землетрясение, другие стихийные бедствия, война
или военные действия и другие обстоятельства непреодолимой силы, возникшие после
заключения Соглашения и не зависящие от воли Сторон.

7. Порядок разрешения споров и урегулирования претензий

7.1. В случае возникновения споров между Пользователем и Владельцем Сайта по
вопросам, связанным с исполнением Соглашения, Стороны примут все меры к
разрешению их путем переговоров между собой. Претензионный порядок разрешения
споров обязателен. Претензии Пользователей по предоставляемым Услугам принимаются
и рассматриваются Владельцем Сайта только в письменном виде и в порядке,
предусмотренном настоящим Соглашением и действующим законодательством РФ.
7.2. Для разрешения споров, возникших между Пользователем и Владельцем Сайта в
результате использования услуг, применяется следующий претензионный порядок.
Пользователь, считающий, что его права нарушены из-за действий Владельца Сайта,
направляет последнему претензию, содержащую суть предъявляемого требования,
обоснование его предъявления, а также все данные Пользователя. Претензия также
направляется Владельцу Сайта в письменном виде посредством отправки по почте или
на сайте https://santorg.com/;
– в течение 5 (пяти) рабочих дней со дня получения претензии Владелец Сайта обязан
изложить свою позицию по указанным в ней принципиальным вопросам и направить свой
ответ по адресу электронной почты или почтовому адресу, указанному в претензии
Пользователя;
– в случае недостижения разрешения спора путем претензионного порядка спор подлежит
рассмотрению в соответствии с пунктом 7.4 Соглашения;
– Владельцем Сайта не рассматриваются анонимные претензии или претензии, не
позволяющие идентифицировать Пользователя на основе предоставленных им при
регистрации данных, или претензии, не содержащие данных, указанных в настоящем
пункте настоящего Соглашения.
7.3. Для решения технических вопросов при определении вины Пользователя в результате
его неправомерных действий при пользовании сетью Интернет и Сайтом, в частности,
Владелец Сайта вправе самостоятельно привлекать компетентные организации в качестве
экспертов. В случае установления вины Пользователя последний обязан возместить
затраты на проведение экспертизы.
7.4. При недостижении согласия между Сторонами путем переговоров спор, вытекающий
из настоящего Соглашения, подлежит рассмотрению в суде общей юрисдикции по месту
нахождения Владельца Сайта.

8. Прочие условия

8.1. Настоящее Соглашение вступает в силу с момента акцепта настоящей оферты
Пользователем и заключается на неопределенный срок.
8.2. Настоящее Соглашение является офертой и в силу действующего гражданского
законодательства РФ Владелец Сайта имеет право на отзыв оферты в соответствии со
статьей 436 Гражданского кодекса РФ. В случае отзыва настоящего соглашения
Владельцем Сайта настоящее соглашение считается прекращенным с момента отзыва.
Отзыв осуществляется путем размещения соответствующей информации на Сайте.
8.3. Положения настоящего Соглашения устанавливаются, изменяются и отменяются
Владельцем Сайта в одностороннем порядке без предварительного уведомления. С
момента размещения на Сайте новой редакции Соглашения предыдущая редакция
считается утратившей свою силу. В случае существенного изменения положений
настоящего Соглашения Владелец Сайта извещает об этом Пользователей путем
размещения на Сайте соответствующего сообщения.
8.4. Если Пользователь не согласен с условиями настоящего Соглашения, то он должен
немедленно удалить свой Профиль с Сайта, в противном случае продолжение
использования Пользователем Сайта означает, что Пользователь согласен с условиями
Соглашения.
8.5. Вопросы, не урегулированные настоящим Соглашением, подлежат разрешению в
соответствии с законодательством РФ.

Как отличить сталь 201 и 304?

Существует несколько семейств нержавеющих сталей с разными физическими свойствами. По данным Американского института чугуна и стали, нержавеющая сталь может быть числовой и представлена в числовом выражении, например, серии 200, серии 300, серии 400, в которых как 201, так и 304 являются обычно используемой сталью, которая обладает хорошими антикоррозийными свойствами и хорошей механической обработкой и полировка производительности. Как мы все знаем, их можно рассматривать как замену друг другу в некоторых приложениях. Так в чем же разница?

 

1. Различный химический состав

Химический состав является ключом к изучению и определению физических свойств 201 и 304. Мы указываем химический состав двух проанализированных марок SS, которые мы изучаем, в таблице ниже.

класс	С	си	Миннесота	п	S	Cr	Ni
AISI 304	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.03	18-20	8-10
AISI 201	≤0.15	≤1.00	5.5-7.5	≤0.05	≤0.03	13.5-15.0	3.5-5.5

2. Различная цена

304 дороже, чем 201 из-за добавления никеля, что также приводит к лучшей коррозионной стойкости, чем 201.

3. Различный внешний вид

304 трубы и листы обеспечивают лучшую яркость и не легко ржавеют. 201 содержит больше марганца с темной светлой поверхностью, легко ржавеет.

4. Различная прочность

Материал из нержавеющей стали 201 является относительно твердым, чем нержавеющая сталь 304, которая является более упругой, сопротивление усталости намного лучше, чем 201.

5. Различное применение

Сталь 201 может быть использована в качестве заменителя стали 304 из-за ее экономичности. Он имеет магнитную после холодной обработки и используется в области качества железнодорожного транспорта или отделки зданий с менее строгими требованиями. И 304 является наиболее широко используемой жаростойкой сталью, в основном используемой в оборудовании для производства пищевых продуктов, химическом оборудовании, ядерной энергии и так далее.

 

Как различить 201 и 304?

1. Метод идентификации искры. Количество, форма, раздвоение и цвет искр, возникающих при окислении частиц различных элементов в условиях измельчения чугуна и стали с высокой скоростью трения и высокой температурой, будут различными из-за различных типов стали. Этот метод используется для определения химического состава (составляющих элементов) и приблизительного содержания материалов. Используйте шлифовальный станок с шлифовальным кругом для аккуратной полировки нержавеющей стали 201 и 304, длиннее искры 201, толще и больше, а также хвостовой вилки, в то время как нержавеющая сталь 304 Стальная искра короче, тоньше, меньше, а хвостовая вилка. Обратите внимание на шлифовку, чтобы убедиться, что метод испытаний является последовательным, чтобы облегчить различие.

2. Идентификация испытательного раствора из нержавеющей стали. Также известное как зелье травления из нержавеющей стали, это зелье и химическая реакция поверхности нержавеющей стали, производящие разные цвета, могут четко определить модель покрытия из нержавеющей стали. Нанесите травильный крем из нержавеющей стали на трубы 201 и 304 видов из нержавеющей стали соответственно и наблюдайте за изменением цвета стальных труб через 2 минуты. Цвет красный — 201 материал, а светло-зеленый или бесцветный — 304.

Когда нержавеющая сталь выбрана из-за ее устойчивости к коррозии, важно выбрать правильный сорт в соответствии с окружающей средой и применением. LINKUN выпускает десятки листов и пластин из нержавеющей стали, труб и трубок таких марок, как 201,304,304L, 316, 430 и другие. Посетите, позвоните или напишите нам для получения дополнительной информации.

Методы и советы по идентификации металлов

Когда вы выбираете металл для использования в производстве, для выполнения механического ремонта или даже для определения свариваемости металла, вы должны быть в состоянии определить его основной тип. Некоторые полевые тесты идентификации металла могут использоваться для идентификации куска металла.

Для получения удовлетворительного сварного шва необходимо знать состав металла. Металлисты и сварщики должны уметь определять различные металлические изделия, чтобы можно было применять правильные методы работы.Для оборудования должны быть доступны чертежи (MWO). Они должны быть исследованы, чтобы определить, какой металл будет использоваться, и, если потребуется, какая термообработка.

После некоторой практики сварщик или слесарь узнает, что одни части оборудования или машин являются поковками, другие — чугуном, другие и так далее.

Общие методы испытаний металлов

Для идентификации металлов обычно используются семь тестов. Ниже приводится краткое изложение каждого из них. Используйте тесты вместе с информацией о механических и физических свойствах каждого металла.

Это следующие тесты:

• Внешний вид поверхности
• искровое испытание
• чип тест
• магнитный тест
• испытание горелки
• химический тест
• испытание на твердость

Заказ на идентификацию металла

При проведении теста идентификации металла мы предлагаем выполнять тесты в порядке, указанном в этих таблицах идентификации металла, начиная с самого простого для выполнения:

Если металл немагнитный, выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний для идентификации немагнитных металлов

Для металлов со слабым магнитным полем выполните эту последовательность испытаний

Серия испытаний на идентификацию металлов для слабомагнитных металлов

Для магнитных металлов выполните следующую последовательность испытаний

Последовательность испытаний на идентификацию металлов для магнитных металлов

Сводная таблица идентификации металлов

Используйте эту таблицу идентификации металла, чтобы быстро определить методы, которые можно использовать для идентификации металлолома или других требований к идентификации металла.

[wpsm_comparison_table id = ”6 ″ class =” ”]

Проверка внешнего вида поверхности металла

Иногда металл можно идентифицировать просто по внешнему виду. В таблице ниже указаны цвета поверхности некоторых наиболее распространенных металлов.

Проверка внешнего вида включает такие факторы, как внешний вид и цвет необработанных и обработанных поверхностей.

Роль формы и формы

Форма и форма дают определенные подсказки относительно идентичности металла. Форма может быть описательной; например, форма включает в себя такие элементы, как литые блоки цилиндров, автомобильные бамперы, арматурные стержни, уголки или двутавровые балки, фитинги труб.

Учитывайте форму и способ изготовления детали. Отливки будут иметь следы разделительных линий формы, холоднокатаные или экструдированные поверхности или горячекатаный деформируемый материал. Например, кусок трубы отлит, это может быть чугун или кованое железо, которое обычно состоит из стали.

Цвет как ключ к методу идентификации металла

Сильный ключ к идентификации металла — это цвет. Он может различать драгоценные металлы, магний, алюминий, латунь и медь. Если есть признаки окисления, удалите их соскребом, чтобы выявить цвет неокисленной поверхности.Соскоб помогает идентифицировать медь, магний и свинец. Ржавчина или окисление стали — это признак, по которому можно отличить коррозионно-стойкую сталь от простой углеродистой стали.

Трещины или полированные металлические поверхности также могут дать подсказку. Работа с металлом иногда оставляет отличительные следы, которые могут помочь в идентификации.

• Ковкий чугун и чугун могут иметь следы песчаной формы.
• Из высокоуглеродистой стали видны следы прокатки или ковки
• Низкоуглеродистая сталь с отметками поковки

Роль ощущения поверхности и осмотра

Ощущение поверхности может дать дополнительные указания на тип металла.Например, нержавеющая сталь в незавершенном виде является шероховатой, а такие металлы, как монель, никель, бронза, латунь, медь и кованое железо — гладкими. Свинец имеет бархатистый вид и гладкий.

Ограничения проверки поверхности состоят в том, что у вас часто нет информации, необходимой для классификации металла.

Металлы, такие как ковкий чугун и чугун, часто имеют следы песчаной формы.

Цвет поверхности по сравнению с другими тестами

Если металлическая поверхность не дает достаточно информации для идентификации, можно использовать другие тесты.Тесты, которые легко выполнить в любом магазине, включают:

• магнитные испытания
• искровые испытания
• чип тест
• магнитные испытания

[wpsm_comparison_table id = ”4 ″ class =” ”]

Тест металлической опиловки

[wpsm_comparison_table id = ”1 ″]

Испытание металлической искрой

Искровое испытание металла полезно для определения типа металла, а в случае стали — определения относительного содержания углерода. Испытания на искру используют искры, возникающие при удерживании металла напротив шлифовального круга, как способ классификации железа и стали.

Что такое искровой тест?

Испытание включает легкое удерживание образца напротив точильного камня или абразивного круга. Обратите внимание и визуально проверив цвет, форму и длину искры, слесарь может с точностью определить металлы.

Хотя этот тест является быстрым и чрезвычайно удобным, он не заменяет химический анализ металлов. Это быстрый метод сортировки металлов, искровые характеристики которых известны, например, при сортировке смешанных сталей.

Когда металл слегка прижимается к шлифовальному кругу, различные виды стали и железа дают искры, различающиеся по цвету, форме и длине.

Определение несущей линии

Этот тест особенно полезен при идентификации стального или чугунного лома. Эти металлы выделяют мелкие частицы металла, которые быстро отрываются и раскалены докрасна. Отстреливая абразивный круг, они следуют так называемой несущей линии или траектории.

При исследовании «несущей линии» обратите внимание на длину, поток и цвет искры.

Преимущества

Одним из преимуществ искрового испытания является то, что его можно использовать со всеми типами и стадиями металлов, включая готовые детали, обработанные поковки и пруток в стеллажах.

Ограничения

При проведении искрового испытания стали некоторые стали имеют одинаковое содержание углерода, но разные легирующие элементы, например разницу между нелегированной и низколегированной сталью. Сталь имеет различные типы сплавов, которые могут влиять на характеристики всплесков на искровой картинке, сами всплески и несущие линии. Сплавы могут ускорять или замедлять угольную искру или делать несущие линии темнее или светлее.

Например, металлический молибден выглядит как оторванный наконечник копья оранжевого цвета на конце несущей линии.При работе с никелем он может подавить эффект выброса углерода. Тем не менее, никелевую искру можно определить по яркому белому свету в крошечных блоках. Выброс углерода удерживается кремнием даже больше, чем никелем. Кремний заставляет несущую линию внезапно заканчиваться белой вспышкой света.

Не используйте испытание искрой на цветных металлах

Проведение искрового испытания не помогает идентифицировать цветные металлы, такие как сплавы на основе никеля, алюминий и медь. Эти металлы не показывают значительного искрового потока.Тем не менее, этот метод можно использовать для различения цветных и черных металлов.

Как провести искровой тест

Для искровых испытаний можно использовать переносную или стационарную шлифовальную машину. В любом случае скорость на внешнем ободе колеса не должна быть менее 5,00 футов в минуту (1525 м), чтобы получить хороший искровой поток. Абразивный круг должен быть очень твердым и содержаться в чистоте, чтобы производить настоящую искру, а не грубую.

Используйте шлифовальный круг с твердостью, которой хватит на некоторое время, но достаточно мягким, чтобы острие лезвия оставалось свободным.Проводите искровые испытания при слабом освещении, чтобы было легче увидеть цвет искры. Рекомендуется использовать стандартные образцы металла при сравнении искр с тестовыми образцами.

1. Удерживая металлическую деталь, расположите ее так, чтобы поток искр пересекал поле вашего зрения. Удерживайте металлический парк неподвижно, а затем прикоснитесь колесом высокоскоростной шлифовальной машины к металлу с достаточным давлением, чтобы создать горизонтальный искровой поток длиной около 12 дюймов (30,48 см). Поток искры должен быть под прямым углом к ​​линии вашего обзора.Будьте осторожны, чтобы не слишком сильное давление колеса на металл, так как повышенное давление повышает температуру потока искры. Повышенное давление также создает впечатление, что металл имеет более высокий процент содержания углерода. Все аспекты искрового потока (около колеса, в середине потока, раскаленные частицы в конце потока отмечаются как часть процесса идентификации). Путем проб и ошибок вы почувствуете, какое давление нужно приложить к проекту, не меняя скорости вращения шлифовального круга, чтобы получить точный поток искры.
2. Глядя на искровой поток, наблюдайте за 1/3 расстояния от хвостовой части. Наблюдайте, как искры пересекают вашу линию обзора. Попытка сформировать образ отдельной искры. Как только вы это сделаете, посмотрите на весь искровой поток.

Испытание искры идентификации металла

Изучение искры

Искра, возникающая в результате испытания, должна быть направлена ​​вниз и изучена. Длина, цвет, активность и форма искры относятся к характеристикам испытуемого материала.В искровом потоке есть определенные элементы, которые можно идентифицировать.

Что такое несущие линии для проверки искры?

Несущие линии — прямые линии искр. Обычно они бывают непрерывными и продаются. Они могут делиться на три короткие развилки или линии в конце несущей линии.

Какие бывают виды искровых потоков?

Веточка — это искровая струя, которая делится на несколько линий в конце струи. Они происходят в разных местах на линии связи. Эти веточки называются веерными всплесками или звездочками.Иногда несущая линия немного увеличивается на короткое время, продолжается, а затем увеличивается на короткий период. Когда вы видите более тяжелые части в конце линии переноски, они называются зачатками или наконечниками для копий.

• Если присутствует высокий уровень серы, это приводит к более толстым участкам на линиях носителя. Эти толстые участки называются наконечниками копий.
• Металлический чугун с очень короткими потоками
• Большинство легированных сталей и низкоуглеродистых сталей имеют относительно длинные потоки.
• Стали обычно имеют искры от белого до желтого цвета
• Чугун от красноватого до соломенно-желтого
• Искры в виде длинных полос, которые имеют тенденцию вспыхивать с эффектом искр, наблюдаются при использовании углеродистой стали 0,15%.
• Углеродистая инструментальная сталь с выраженным разрывом
• 1.00% углеродистая сталь показывает мельчайшие и блестящие искры или взрывы. По мере увеличения содержания углерода интенсивность взрыва увеличивается.

Уровень владения искровыми испытаниями черных металлов

Если вы хотите стать опытным искровым испытателем черных металлов, соберите несколько типов металлов для практики.Подготовьте металлы, чтобы они были одинаковой формы и размера, чтобы одно это не указывало на идентичность. Нанесите уникальный номер на каждый образец. Затем создайте список имен с соответствующими номерами.

Затем протестируйте каждый образец, записывая имя после выполнения теста. Повторяйте до тех пор, пока не добьетесь нужного результата, чтобы идентифицировать каждый образец.

[wpsm_comparison_table id = ”2 ″ class =” ”]

Безопасность абразивного круга

Использование шлифовального круга для испытания металлических искр

• Никогда не используйте разбалансированный или треснувший абразивный круг, потому что вибрация может привести к поломке или расколу круга.Разбивающееся колесо может быть опасным для любого, кто находится в этом районе.

• Перед использованием всегда проверяйте колесо на предмет трещин и надежность крепления.

• Убедитесь, что новый шлифовальный круг имеет правильный размер. По мере увеличения радиуса колеса скорость обода увеличивается, несмотря на то, что частота вращения двигателя остается прежней. При использовании колеса увеличенного размера существует риск, что скорость на ободе (окружная скорость) и любая центробежная сила станут настолько большими, что колесо развалится.Используйте только шлифовальный круг, предназначенный для использования с определенной частотой вращения.

• Для защиты от разлетающихся колес установите на шлифовальные машины защитные ограждения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать болгарку при отсутствии ограждений.

• При включении кофемолки стойте в стороне. Держитесь подальше от колеса, чтобы защититься от лопнувшего колеса.

• Никогда не давите на абразивный круг сбоку и не перегружайте шлифовальный станок, если он не сконструирован специально для такого использования.

• При работе с шлифовальной машиной всегда надевайте защитную маску или защитные очки. Убедитесь, что подставка для инструмента (устройство, которое помогает оператору удерживать работу) отрегулирована на минимальный зазор для колеса. Перемещайте работу по поверхности колеса, чтобы продлить срок службы колеса. Перемещение детали сводит к минимуму нарезание канавок и правку круга.

• При работе со шлифовальным кругом держите пальцы подальше от круга. Также обратите внимание на свободную одежду или тряпки, которые могут запутаться в колесе.

• При использовании абразивного круга не надевайте перчатки.

• Никогда не беритесь за металл при шлифовании.

• Никогда не шлифуйте цветные металлы на круге, предназначенном для черных металлов, потому что такое неправильное использование забивает поры абразивного материала. Это скопление металла может привести к его разлету после выхода из равновесия.

Уход за шлифовальным кругом

Регулярно ремонтируйте, чтобы поддерживать шлифовальный круг в хорошем состоянии.Процесс очистки периферии колеса называется правкой. Процесс правки включает в себя удаление тусклых абразивных зерен для создания гладкой поверхности круга.

Станок для правки круга предназначен для правки шлифовальных кругов настольных и настольных шлифовальных машин.

Магнитные испытания

Магниты часто используются для идентификации металла. Сплавы на основе черного железа являются магнитными, а цветные металлы — немагнитными.

С помощью небольшого карманного магнита можно провести испытание, при котором с опытом можно отличить материал, который немного намагничен, от материала с сильным магнитным притяжением.

Немагнитные материалы легко узнаваемы.

Тесты на идентификацию металла с помощью магнитного поля не дают стопроцентной точности, поскольку некоторые нержавеющие стали немагнитны. В этом случае ничто не заменит опыт.

Существует три основных группы нержавеющей стали:

• Мартенситные: содержат от 11,5% до 18% хрома и до 1,2% углерода, иногда немного никеля
• Ферритные: содержат от 10,5% до 27% хрома и не содержат никель
• Аустенитный: содержит от 16% до 26% хрома и до 35% никеля — высочайшая коррозионная стойкость.Эти стали обладают хорошей свариваемостью (не нагревают перед сваркой). Наиболее распространенный тип аустенитной стали марки 304 или 18/8 (18% хрома и 8% никеля). Используется в пищевой, молочной и авиационной промышленности.

Магнитные металлы

Если металл цепляется за магнит, это означает, что он ферритный. Это нержавеющая сталь, низколегированная или нелегированная сталь или обычная сталь. Обратите внимание, что нержавеющая сталь имеет плохую свариваемость, в то время как низколегированная или нелегированная сталь имеет высокую свариваемость.Ферритные стали используются в архитектуре и в автомобильной отделке. Он имеет меньше антикоррозионных применений и не закаливается при термообработке.

Сильно магнитные материалы включают:

• Виды стали
  • Углеродистая сталь
  • Сталь низколегированная
  • Мартенситные нержавеющие стали
• Чистый никель
• Железный сплав

Слабо магнитные реакции происходят от металлов, в том числе:

• Монель
• Высоконикелевые сплавы
• Нержавеющая сталь типа 18 хром 8 никель при холодной обработке, например, в бесшовной трубе.

Магнит, цепляющийся за металл, указывает на железистый металл

Немагнитные металлы

Немагнитные материалы включают:

• Сплавы на основе меди
• Сплавы на основе алюминия
• Сплавы на основе цинка
• Отожженная нержавеющая сталь 18 хром и 8 никель
• Магний
• Драгоценные металлы
• Аустенитная нержавеющая сталь

Немагнитная сталь аустенитная

Испытания металлического долота, трещин или сколов

Несколько металлов можно идентифицировать, исследуя стружку, образованную молотком или зубилом, или поверхность сломанной детали.Единственные необходимые инструменты — это холодное зубило и баннер. Используйте стамеску для удара по краю или углу материала.

После высечки поверхность приобретает цвет основного металла без окисления. Это верно для магния, свинца и меди. В некоторых случаях признаком структуры является шероховатость или шероховатость изломанной поверхности.

Легкость или сложность выкрашивания металлической детали также указывает на уровень пластичности. Если металлическая деталь легко сгибается, не ломаясь, это один из самых пластичных металлов.Это один из хрупких металлов, если он быстро ломается при небольшом изгибе или без него.

Простым тестом, используемым для идентификации неизвестного металлического предмета, является тест чипа. Испытание на стружку выполняется путем удаления небольшого количества материала с образца острым холодным зубилом.

Испытание долота из нелегированной или литой стали

Удаляемый материал варьируется от сплошной полосы до небольших разорванных фрагментов. У чипа могут быть гладкие острые края; он может быть крупнозернистым или мелкозернистым или иметь пилообразные края.

Испытание чугунным долотом

Размер чипа — критически важный параметр для идентификации металла. Учитывается легкость, с которой происходит выкрашивание, поскольку оно указывает на твердость металла. Стружка будет разрушаться, если это хрупкий материал, а для непрерывной стружки это означает, что металл пластичный.

Металлы со сплошной стружкой (легко скалываются, и стружка не имеет тенденции к распаду)

• Алюминий
• Низкоуглеродистая сталь
• Ковкий чугун

Хрупкая стружка: мелкие осколки

Труднодоступная стружка: из-за твердости металла, но может быть сплошной

Информация в таблице ниже может помочь в идентификации металла с помощью этого теста.

[wpsm_comparison_table id = ”5 ″ class =” ”]

Тест на алюминий и магний

Чтобы проверить наличие алюминия и магния, выполните следующие действия:

1. Вымойте чистой водой и подождите 5 минут. Если вы видите следующие цвета, это указывает на наличие указанных металлов:
2. Нанесите на чистую поверхность 1-2 капли 20% раствора едкого натра (NaOH).
3. Очистите поверхность металла. Черный: Al + Cu (медь), Ni (никель) или Zn (цинк)
   Серый / коричневый: AL + Si (кремний, более 2%)
   Белый: чистый алюминий
   Без изменения цвета : Магний (Mg)

Металлическое пламя или испытание горелкой

Используя кислородно-ацетиленовую горелку, сварщик может идентифицировать различные металлы, изучая внешний вид лужи шлака и расплавленного металла и скорость плавления металла во время нагрева.

Когда острый угол белой металлической детали нагревается, скорость плавления может указывать на ее идентичность.
[wpsm_comparison_table id = ”9 ″ class =” ”]

Испытания на твердость

Качество твердости сложное и требует анализа физических свойств металла.

Это чаще всего определяется в зависимости от метода, используемого для его измерения, и обычно означает сопротивление вдавливанию. Твердость может быть связана с износостойкостью, поскольку одним из показателей является устойчивость к царапинам.Слово «твердость» иногда используется для обозначения состояния или жесткости деформируемых изделий, поскольку предел прочности на разрыв связан с твердостью металла при вдавливании. Режущие характеристики металла, когда он используется в качестве инструмента, иногда называют его твердостью, но с опытом вы увидите, что различные показатели твердости не совпадают.

Ниже описаны процессы проведения различных испытаний на твердость.

Тест файла

Тест файла — менее точный тест на твердость.Тест файла — это метод определения твердости куска материала путем попытки разрезать его угловым краем файла. Твердость указывается по прикусу напильника. Это самый старый и один из самых простых методов проверки твердости; он даст результат от довольно мягкого до твердого стекла. Основное возражение против использования файлового теста состоит в том, что невозможно вести точную запись результатов в виде числовых данных.

В таблице ниже суммирована реакция на подачу относительной твердости по Бринеллю и возможный тип стали.

[wpsm_comparison_table id = ”7 ″ class =” ”]

Тест на твердость по Роквеллу

Тест на твердость по Роквеллу используется в качестве машины для определения твердости по Роквеллу для измерения глубины отпечатка при использовании известной нагрузки, создаваемой твердой точкой измерения. Мягкие металлы дают более глубокий отпечаток и низкие значения твердости. Сложнее сделать слепок с использованием твердых металлов, что приводит к более высоким показателям твердости.

Циферблат показывает номер твердости. В этом испытании стальной шарик 1/16 дюйма для более мягких металлов или алмазный конус 120 ° для твердых металлов вдавливается в поверхность под действием собственного веса, действующего через несколько уровней.Циферблат показывает твердость по шкале Роквелла «B» и «C». Чем выше будет число Роквелла, тем сложнее произведение. Например, вы не увидите значение более 30–35 по шкале Роквелла «С» для обрабатываемой стали. В то же время вы увидите значение от 63 до 65 для закаленного скоростного ножа. При испытании твердой стали необходимы шкала «С» и ромбовидная точка. При тестировании цветных металлов используйте шкалу «B» и стальной шарик.

Испытание на твердость по Бринеллю

Тест Бринелля аналогичен тесту Роквелла.Разница между Роквеллом и Бринеллем заключается в том, что тест Бринелля смотрит на область оттиска. Испытание проводится путем вдавливания закаленного шарика диаметром 10 мм в поверхность испытываемого металла.

Для мягких материалов, таких как латунь и медь, давление на шар составляет 500 кг. Давление изменяется до 3000 кг для таких материалов, как сталь и железо. При приложенной нагрузке используется небольшой микроскоп для измерения диаметра слепка.

Число твердости металла определяется путем деления приложенной нагрузки на площадь оттиска.Затем это сравнивается с результатами деления в таблице преобразования твердости. В таблице указан номер металла.

Склероскопический тест

В этом процессе твердость измеряется по высоте отскока алмазного молотка после того, как он был брошен через направляющую стеклянную трубку на образец для испытаний и отскок проверяется по шкале. Чем тверже используемый материал, тем сильнее отскок молота, потому что отскок прямо пропорционален упругости или упругости испытательного образца.Высота отскока фиксируется прибором.

Поскольку склероскоп портативный, его можно переносить на работу, что позволяет проводить тесты на большом участке металла, слишком тяжелом для того, чтобы его можно было переносить на рабочий стол. Вмятины, сделанные во время этого теста, очень незначительны.

Испытание на твердость по Виккерсу

Метод определения твердости по Бринеллю аналогичен методу определения твердости по Виккерсу. Пенетратор, использованный в тесте Бринелля, представляет собой круглый стальной шар, в то время как машина Виккерса основана на алмазной пирамиде.Впечатление от этого пенетратора — темный квадрат на светлом фоне. Этот тип оттиска легче измерить, чем круговой оттиск. Одно из ключевых преимуществ в том, что алмазное острие не деформируется, как при использовании стального шарика.

Химический анализ

Некоторые металлы можно идентифицировать с помощью химического теста. Эти испытания можно провести прямо в цехе металлообработки. Химический анализ используется для идентификации металлов с помощью системы, разработанной Обществом автомобильных инженеров (SAE.)

Идентификация Monel и Iconel

Инконель можно отличить от монеля по одной капле азотной кислоты, нанесенной на поверхность. Он станет сине-зеленым на Monel, но не покажет никакой реакции на Inconel.

Идентификация нержавеющей стали

Несколько капель 45% фосфорной кислоты будут пузыриться на нержавеющих сталях с низким содержанием хрома.

Магний и алюминий Идентификация

Алюминий можно отличить от магния с помощью нитрата серебра, который оставляет черный налет на магнии, но не на алюминии.

Система числовых индексов

Одной из наиболее широко известных систем нумерации сталей для спецификаций и составов стали является система, установленная Обществом автомобильных инженеров (SAE), известная как обозначение SAE. Технические характеристики изначально предназначались для использования в автомобильной промышленности; однако их использование распространилось во всех отраслях промышленности, где используются сталь и ее сплавы. Как следует из названия, это числовая система, используемая для определения состава сталей SAE.За некоторыми исключениями, простые стали и стальные сплавы обозначаются четырехзначной системой нумерации. С помощью этой процедуры на рабочих чертежах используются номера и чертежи для частичного описания состава материалов, упомянутых в чертежах.

В номерах используются 4 или 5 цифровых кодов для черных металлов.

• Первая цифра: Тип сплава (например, 1 = сталь)
• Вторая и третья цифры обозначают основной сплав в целых процентных числах.
• Последние две или три цифры — это содержание углерода в сотых долях процента.

Чтобы лучше понять систему SAE, предположим, что заводской чертеж указывает на использование стали 2340. Первичный легирующий элемент или тип стали — это первая цифра, к которой он принадлежит; в данном случае никелевый сплав. В простых легированных сталях вторая цифра указывает приблизительное процентное содержание преобладающего легирующего элемента (3 процента никеля).

Последние две цифры всегда указывают содержание углерода в точках или сотых долях 1 процента (т. Е., 0,40 сотых 1 процента углерода). Из этого объяснения можно увидеть, что обозначение 2340 указывает на никелевую сталь, содержащую приблизительно 3 процента никеля и 0,40 сотых процента углерода.

Цветовая маркировка стального прутка

Цветовой код, установленный Бюро стандартов Министерства торговли США для изготовления стальных стержней. Разметку наносят путем покраски концов металлических прутков.

Работа по подготовке этого цветового кода была первоначально предпринята по запросу Национальной ассоциации агентов по закупкам.

• Сплошные цвета: обычно обозначают углеродистую сталь
• Двойные цвета: обозначить сплав и отрезной

Металлические идентификационные коды цветов

Бесплатное дополнительное чтение по металлу ID

Последовательность проверки идентификации металла: бесплатный PDF-файл с рекомендуемой последовательностью проверки магнитных, слабомагнитных и немагнитных металлов.

Список литературы

Кузница: идентификация металлов

«Испытания металлов: как определить металлы для сварки».N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«ИСПЫТАНИЕ — tpub.com». I N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Характеристики металла, плазменная сварка, положения при сварке… ”N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«Основы профессиональной сварки — Free-Ed.Net». . N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

«МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ». N.p., n.d. Интернет. 18 февраля 2017 г.

Как определить, что это кованое железо

Компания Universal Iron Doors известна своей стильной и прочной линейкой продукции.Наша линия дверей из кованого железа на заказ обширна и предлагает широкий выбор. Кованое железо является предпочтительным из-за его высокой прочности на разрыв, а его мягкость, пластичность и волокнистость позволяют изготавливать его в неограниченном диапазоне стилей. Но как отличить настоящее кованое железо от чего-то совершенно другого?

Что такое кованое железо?

Кованое железо, которое иногда ошибочно называют катанкой, представляет собой сплав железа с низким содержанием углерода. Этот термин также используется для описания декоративных металлических изделий или труб из низкоуглеродистой стали.Во время производства кованое железо можно нагревать и повторно нагревать, в то время как сварка может дать худшие результаты из-за оксидов или включений. Процессы нагрева помогают придать материалу желаемую форму. В прошлом смесь нагретого железа и шлака удалялась как единая масса. Затем его обрабатывали или ковали молотком, чтобы избавиться от шлака — или большей его части — и придать форму железу.

Кованое железо и чугун

Кованое железо содержит меньше углерода, чем чугун.При таком небольшом количестве углерода — всего 0,25% по сравнению с примерно 2–4% в чугуне — термическая обработка не приведет к желаемому уровню упрочнения. Как и его аналог, кованое железо получают путем плавления полурасплавленной массы глобул чистого железа, которые частично окружены шлаком. Однако чугун заливают в форму, где он застывает.

Шлак, побочный продукт плавки, содержит смесь кремния, серы, алюминия и фосфора. Плавая поверх расплавленного металла, он защищает кованое железо от окисления.Затем сам шлак можно использовать в качестве заполнителя для бетона, дорожного покрытия или в качестве источника фосфатных удобрений. До 2% образца кованого железа может составлять шлак.

Как определить, что это кованое железо

Кованое железо уникально тем, что оно скорее гнется, чем ломается, что позволяет создавать изящные формы. Независимо от того, используется ли он для дверей, ворот или перил, он часто формируется в виде повторяющихся узоров. Качество изготовления часто бывает довольно сложным. Кованое железо и чугунная сталь могут не так сильно отличаться от неподготовленного глаза, а слои краски могут скрыть любые тонкие различия во внешнем виде.В целом, кованое железо особенно зернистое, что придает ему текстуру, похожую на древесину.

Сталь более склонна к коррозии. Кованое железо более устойчиво к коррозии, хотя со временем может заржаветь. Состаренная сталь часто имеет более активную коррозию плюс признаки электросварки. Наблюдаемый уровень коррозии может выдать ее, особенно если она выходит из стыков и вызывает образование пятен.

Кованое железо также может приобретать определенную текстуру. Это наиболее заметно по более ранним периодам времени.Например, детали из кованого железа восемнадцатого века, как правило, имеют неровные поверхности и острые углы, в то время как изделия девятнадцатого века часто имеют большую кривизну. Этот материал был популярен задолго до того, как были разработаны другие методы выплавки стали.

С использованием стали в 1800-х годах и падением цен на производство стали в 1960-х годах кованое железо стало менее популярным и более дорогостоящим в производстве, хотя в настоящее время оно остается востребованным как роскошный архитектурный материал.

Методы тестирования

Существует несколько различных тестов, чтобы определить, является ли металл кованым железом.Металлисты и кузнецы, умеющие определять кованое железо, могут использовать следующие методы:

• Испытание на искру : К образцу прикладывают шлифовальный инструмент для исследования образовавшихся искр. Образец чугуна часто сравнивают с мягкой сталью на том же шлифовальном станке, чтобы учесть вариативность. Кованое железо, не содержащее углерода, выбрасывает длинные искры. У них есть несколько ответвлений. Кованое железо в лужах имеет красноватую искру, а сталь дает белые искры. И кованое, и чистое железо искры одинаково.
• Испытание на разрыв : квадратный образец размером 1/2 дюйма разрезают примерно наполовину, а затем сгибают. В результате излома должны появиться волокнистые зерна, похожие на древесину. Кованое железо более высокого качества имеет более мелкие зерна; если он подвергается тройной очистке, зерна могут быть трудно различимы. Образец следует сравнить с мягкой сталью, которая будет демонстрировать плавное разрушение.
• Испытание на ковкость : Ударяя по железу молотком, эксперт может на ощупь определить, является ли образец кованым железом или низкоуглеродистой сталью.Этот тест почти так же надежен, как и другие, если его выполняет кто-то с опытом.
• Испытание на прокаливаемость : Закалка не вызывает затвердевания кованого железа. Когда низкоуглеродистая сталь нагревается, она может затвердеть достаточно, чтобы затупить кернер. Однако низкоуглеродистая сталь затвердевает при более высокой температуре, чем другие типы стали.
• Тест полировки / зерна : образец стержня полируется в плоскости, параллельной его длине. С открытой светлой поверхностью образец исследуют на предмет линейных включений шлака, образующих зерно.

Зачем проверять поддельное кованое железо

Искусственное кованое железо может быть легким и недорогим. Из него также можно придать практически любой дизайн. Тем не менее, у него нет тех вечных качеств, которыми обладает настоящее кованое железо. И это не так долго. Кованое железо может служить многие десятилетия или дольше, при этом не требуя особого ухода.

Где взять подлинные двери из кованого железа на заказ

Компания Universal Iron Doors, которой владеют и управляют кузнецы в пятом поколении, производит многочисленные одинарные и двойные входные двери.Также мы производим железные ворота, гаражные ворота и фурнитуру. Доступны многочисленные варианты отделки и стекла, а все наши двери заполнены пеной для предотвращения ржавчины и повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. Наши кованые двери оснащены предварительно подвешенными стальными замками, предварительно просверленными монтажными кронштейнами, навесными стеклянными панелями, дверными замками на петлях и системой роликовых защелок для моделей с ручками. Сверхпрочные сетчатые экраны доступны при любом новом заказе.

Продолжайте просматривать наш инвентарь и узнайте, как измерять, устанавливать и чистить дверь.Ознакомьтесь также с нашими вариантами финансирования. Наши сотрудники готовы ответить на любые ваши вопросы. Не стесняйтесь звонить нам по телефону 818-771-1003 или связаться с нами через Интернет, чтобы получить расценки уже сегодня!

Справочник

— приложения

Справочник — приложения Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 4 Приложение C Тесты для определения искры металлов Тестовое задание.Иногда может потребоваться пытаться сварить металл, который не может быть легко идентифицирован только внешний вид поверхности. Нет трудно отличить алюминий от нержавеющей стали и легко отличить медь из латуни или свинец из почти любой другой металл. Отличить обычную низкоуглеродистую низкоуглеродистую сталь непросто. из некоторых низколегированных сталей, или отличить ковкий чугун от обычного серого чугуна. Однако там это несколько простых тестов, которые вы можете выполнить что поможет вам определить хотя бы основной класс черных металлов, и это поможет вам решить, нужно ли выполнять сварку возможно, и какой тип сварочного прутка или флюса лучше всего подходит для работа.В лучший и самый простой из всех тестов, по крайней мере, в том, что касается черных металлов, это искровой тест. Механический высокоскоростной шлифовальный круг дает весьма характерные искры. Постарайтесь сделать шлифовку так, чтобы искровой поток направлен горизонтально на достаточно темный фон. Образцы искр, типичные для шести основных виды черных металлов указаны на лицевой странице. Внимательно изучите их перед вы запускаете тест; ты не можешь смотреть на странице и на искровом потоке одновременно.Здесь несколько примечаний для дополнения рисунков и описаний, приведенных на облицовке страница: Серый оттенок чугун против ковкого чугуна: разница между реальной искрой шаблоны могут быть меньше, чем указано в наших эскизы. При идентичных условиях испытания искровая струя ковкого чугуна должна всегда длиннее ручья серого чугуна, с меньшим распадом на веточки и мелкими искрами возле колеса. Если искровой тест безрезультатно, примените чип-тест. Белый чугун vs.серый чугун: Рисунок белого железа не показан, поскольку белое железо обычно отличаться по цвету. При одинаковых условиях испытаний длина и объем искровой струи из белого железа будет меньше, чем для серого чугуна. С низким содержанием углерода сталь и кованое железо: главное различие заключается в цвете искры ручей возле колеса. Всегда будет белым для стали, соломенно-желтый для железа, хотя дальше оба будут казаться белыми из. (продолжение на стр.6)

Как определить кованое железо

Как определить кованое железо

Кованое железо отличается от литого тем, что оно не хрупкое и скорее гнется, чем сломается. По этой причине кованые изделия часто бывают гораздо более деликатными, хотя годы краски могут скрыть это. Чаще всего чугун идентифицируют по его повторяющейся природе и формам, которые можно вырезать по деревянному узору, но нельзя сделать с помощью молотка и наковальни.

Отличить кованое железо от низкоуглеродистой стали для непрофессионала зачастую труднее, поскольку оба изделия гнутся и не ломаются. Однако зачастую работа с низкоуглеродистой сталью легко определяется по более низким стандартам качества, которые часто используются. Обратите внимание на признаки электросварки: низкоуглеродистая сталь часто выдает более активная коррозия, которая имеет тенденцию выходить из стыков и окрашивать лакокрасочное покрытие и каменную кладку. Кованое железо бывает редко.

Кованое железо также можно датировать приблизительно по текстуре.До самого конца восемнадцатого века секции кованого железа получали путем ковки заготовок вручную или с помощью воды; это привело к более или менее неровной текстуре поверхности и очень острым углам. Укороченный вид стержня хорошо отображает неровности поверхности. С другой стороны, прокатные прутки, произведенные в начале девятнадцатого века, идеально гладкие, а углы могут иметь небольшой радиус. Кованое железо девятнадцатого века известно как «луженое железо».

Тесты для кованого железа:

Испытание на изгиб по никам из кованого железа

Образец надрезается холодным долотом или распилом примерно на половину глубины и в холодном состоянии сгибается вдвое, чтобы показать излом. Кованое железо будет демонстрировать излом «зеленой палочки», показывая зернистость, тогда как сталь будет демонстрировать гладкую плоскость излома.

Отполировать и проверить на зерно.

Образец полируется в плоскости, параллельной длине прутка, и открытая светлая поверхность исследуется на наличие признаков зерна, вызванного линейными включениями шлака.

Искровой тест.

Образец помещается на точильный камень инженера, и образующиеся искры исследуются на предмет цвета и природы. Обычно лужа из кованого железа будет демонстрировать более или менее мертвую красноватую искру, тогда как сталь будет иметь более или менее разрывающиеся белые искры, вызванные включением углерода, легированного железом. Однако угольные утюги в этом тесте можно спутать со сталью, поскольку они часто содержат большое количество углерода. Чистое железо, не содержащее углерода, может быть идентифицировано по отсутствию зерен в испытании на изгиб с зазубринами.

Музыкальный тест Майка.

Видео ниже показывает способность Майка проверить, является ли цепь железной или нет, с его уникальным музыкальным подходом, который был намного лучше, чем использование шлифовального станка, хотя мы не можем гарантировать его точность, поэтому пришлось провести оба теста. Я уверен, что если бы он потратил больше времени и исследований, он бы усовершенствовал этот музыкальный тест.

Как исправить чугун без сварки — 3 метода и руководства

0

Последнее обновление 24 сен 2021

Чугун используется во многих промышленных и бытовых сооружениях.Это жизненно важный полезный материал, который используется в самых разных целях, от печей до двигателей. По своей природе чугун хрупкий. Однако при плохом уходе он может быть подвержен поломкам и трещинам. Трещины на чугуне могут быть вызваны перепадами температур, резкими перепадами температуры и физическими ударами в результате падения на твердую поверхность. Трещины в чугунном оборудовании могут вызывать утомление и стресс. К счастью, это можно исправить с меньшими затратами времени и хлопот.

Хотя вы можете закрепить чугунные детали с помощью сварки, это может быть сложно, так как вы можете в конечном итоге вызвать дальнейшие повреждения в процессе.Есть несколько идеальных методов, которые можно использовать для ремонта чугуна, не требующего сварки. К таким методам относятся пайка, использование эпоксидной замазки и использование холодной металлической строчки.

При ремонте чугунных деталей рекомендуется использовать идеальные методы. Использование неправильной техники может привести к дальнейшему повреждению вашей работы и невозможности ремонта. Хотя сварка является обычно предпочтительным методом соединения металлических деталей, она может не подходить для некоторых чугунных деталей, требующих некоторых технических деталей.

Эта деталь даст вам столь необходимое понимание того, как закрепить чугунные детали без сварки.

Давай перейдем к делу.

Как закрепить чугун с помощью холодной металлической строчки

Холодная строчка по металлу идеально подходит для закрепления чугуна с трещинами, который нельзя отремонтировать обычными методами, например сваркой. В этой технике используются специальные вставки, которые соединяют поврежденный металл независимо от характера трещины. Различные части чугуна, разделенные трещиной, зашнурованы холодной металлической строчкой.

Холодная прострочка металла — популярный метод и идеальное решение для ремонта конструкций, которые нелегко заменить или разобрать. Строители также могут использовать этот метод для восстановления старых зданий, чтобы сохранить первоначальный архитектор и ручную работу.

В отличие от сварки, этот метод также подходит для ремонта судов и железнодорожных локомотивов. Когда двигатель корабля блокируется, вместо того, чтобы заменять его новым, вы можете использовать выключатель из холодного металла, чтобы починить его.Эта процедура популярна в строительстве, автомобильной промышленности, горнодобывающей промышленности, машиностроении с большими двигателями, на транспорте и во многих других важных приложениях.

Ниже приводится пошаговая процедура ремонта чугуна с помощью холодной прошивки металла.

1. Диагностика трещины в чугуне

Кредит: Bluesnap, Pixabay

Рассмотрение рассматриваемой трещины — это первый шаг в процессе холодной прошивки. Этот метод идеально подходит для чугуна толщиной от 3/16 дюйма до 1 фута.Длина трещины значения не имеет. Характер трещины будет определять, можно ли ее исправить или вам нужно полностью создать другую чугунную деталь.

2. Сверление отверстий

Изображение предоставлено Международной ассоциацией Metalock, Wikimedia Commons CC 4.0

Второй этап процесса сшивания холодным металлом — просверливание отверстий вдоль трещины. Отверстия следует располагать через равные промежутки времени. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать направляющую для точного сверления отверстий вдоль трещины.В наборе отверстий не обязательно должно быть одинаковое общее количество. Идея состоит в том, чтобы сделать прочные швы, чтобы скрепить потрескавшийся чугун.

3. Соединение рядов отверстий

Изображение предоставлено: Jpmort, Wikimedia Commons CC 4.0

После просверливания отверстий для швов вам потребуется соединить их вместе. Чтобы укрепить чугун с трещинами, отверстия позволяют легко вставить ключи. Вам понадобится гигантское долото, чтобы соединить отверстия, не создавая прорези в металле.Круглые выступы просверленных отверстий будут служить точками крепления, когда ключи будут вставлены. Очень важно сохранить внешний диаметр просверленных отверстий при их соединении.

4. Вставка металлических стежков или металлических ключей

Изображение предоставлено: Jpmort, Wikimedia Commons CC 4.0

Самым важным компонентом этого процесса являются металлические ключи. Они обеспечивают прочность, необходимую для удержания треснувших частей вместе после ремонта.При сшивании холодных металлов большое значение имеет высокопрочный металл. В противном случае вам придется повторить процедуру, так как она может оказаться неэффективной.

В идеале просверленные отверстия на первом этапе должны быть той же длины, что и металлические ключи. Таким образом, металлические шпонки придадут столь необходимую прочность всей поверхности чугуна, что предотвратит возникновение дальнейших трещин. Между просверленными отверстиями и металлическими ключами должно быть плотное прилегание для создания прочного соединения. Между металлическими клавишами и оригинальной деталью не должно быть люфта.

Если на исходной поверхности детали есть излишки материала, вам не следует беспокоиться о том, как избавиться от излишков материала в процессе чистовой обработки.

5. Сшивание петель вместе

Изображение предоставлено: Jpmort, Wikimedia Commons

Недостаточно полагаться на вставленные металлические ключи в треснувшую чугунную деталь. Это потому, что они могут быть недостаточно прочными, чтобы выдерживать сильное давление и высокую температуру; таким образом, они могут сломаться. Таким образом, вам нужно будет соединить винты между металлическими ключами.Поместите их относительно близко к соседним винтам и металлическим скобам, которые вы установили. Связь между отремонтированным металлом и потрескавшимся чугуном может быть более прочной после затягивания стежков.

Как и в случае с металлическими клавишами, ничего страшного, если из установленных винтов торчит излишек металла. Лишний материал пригодится при отделке поверхности; он будет выглядеть как одно целое чугунное изделие. Выравнивание заподлицо с поверхностью оригинальной чугунной детали поможет устранить слабые места и вероятность повторного появления трещин.

6. Удаление лишнего материала

Последний этап процесса сшивания холодным металлом заключается в удалении излишков материала с винтов и металлических ключей, которые вы вставили. Используя стамеску, удалите как можно больше металлического материала. Затем инструмент для шлифования используется для шлифования остатков. Повторная полировка жизненно важна, поскольку помогает восстановить чугунную деталь в том виде, в котором она была изначально. Доказательства ремонта должны быть спрятаны под излишками металла, чтобы внешний вид был чистым.

---

Использование эпоксидной шпатлевки для ремонта чугуна с трещинами

Должен быть сделан правильный уход за вашими чугунными деталями, чтобы предотвратить их легкое растрескивание. Было бы лучше, если бы вы также хранили его в сухих условиях, чтобы предотвратить ржавчину. Однако в случае появления трещин вы можете закрепить чугунные детали с помощью эпоксидной замазки, выполнив следующую пошаговую процедуру.

• Во-первых, купите эпоксидные шпатлевки, такие как Quick Steel или JB Weld, в местном хозяйственном магазине.Эти два типа эпоксидных смол служат клеем, прилипают к чугуну и надежно заполняют трещину.
• С помощью наждачной бумаги с зернистостью 80 отшлифуйте чугун, чтобы удалить всю краску и ржавчину, которые могут покрывать трещину. Чтобы трещина не расширилась, используйте движения вперед и назад вместо круговых. Этот процесс помогает очистить поверхность отливки чугуна, удаляя вещества поверх трещины.
• Тщательно очистите трещины и поверхность с помощью тряпки, воды и мыла.Прежде чем продолжить, дайте чугуну высохнуть.
• Следуя инструкциям производителя, перемешайте эпоксидную смолу. На плоскую поверхность выдавите немного. Вы можете использовать шпатель и кусок картона, чтобы перемешать его.
• Затем смесь шпатлевки наносится на чугун с трещинами и поверх него. Убедитесь, что вы соскребли излишки смеси шпателем до того, как она высохнет. Перед обращением с отремонтированным чугуном рекомендуется подождать 24 часа.
• Последний этап ремонта чугунных деталей эпоксидной шпатлевкой — закрашивание заделанной трещины. Это помогает повысить долговечность и обеспечить соответствие отремонтированной части с трещиной и остальной части чугуна.

Использование пайки для фиксации чугуна с трещинами

Хотя чугун — твердый материал, он склонен к поломкам и трещинам. Еще один эффективный способ устранения трещин без сварки — это пайка. В отличие от традиционной техники сварки, используемой для ремонта металлических предметов, при пайке для фиксации чугунных деталей требуется минимальное количество тепла.Этот метод обычно используется для исправления трещин на чугунных изделиях.

Ниже приводится пошаговое руководство по ремонту чугунной детали с трещинами методом пайки.

• Присадочный стержень выбирается в зависимости от области применения детали чугуна. Присадочные стержни, которые используются для пайки чугуна, часто делают из латуни или никеля. Некоторые производители и специалисты по слесарным работам используют присадочные стержни с флюсом, в то время как другие предпочитают другой флюс при пайке.
• После выбора предпочтительного присадочного бруса необходимо подготовить поверхность трещины на чугунной детали. Перед пайкой поверхность трещины необходимо тщательно очистить от окислов и загрязнений. С помощью шлифовального станка поверхность трещины следует отшлифовать до U-образного поперечного сечения. Эта процедура позволяет припоям избегать концентрации напряжений и полностью вливаться в трещину.
• Щеткой из нержавеющей стали следует очистить отшлифованную поверхность после шлифовки чугунной детали.Эта процедура помогает удалить любые частицы, оставшиеся после измельчения.
• Затем предполагается нагрев чугунной части. Попытка использовать паяльную горелку на более холодных частях чугуна может привести к дальнейшему короблению и растрескиванию. Таким образом, для медленного нагрева чугунной детали можно использовать другие типы источников тепла, такие как горелка для травы, духовка или газовый гриль.
• Затем кусок чугуна кладется на рабочую поверхность и при необходимости закрепляется.Во время процесса пайки некоторые важные детали могут нуждаться в нагреве, особенно если трещина значительная, а процесс пайки может занять время. Для поддержания температуры изделия рекомендуется использовать внешний нагреватель.
• Затем вам необходимо нагреть поверхность трещины с помощью паяльной горелки до тех пор, пока она не станет ярко-красной. Затем на поверхность трещины кладут присадочный стержень. Для эффективного процесса пайки рекомендуется, чтобы температура поверхности была очень высокой, чтобы материал присадочного стержня мог легко проникать в трещину.По мере продвижения трещины вы можете использовать паяльную горелку для поддержания местной температуры.
• Наконец, поместите отремонтированную деталь в емкость с песком и полностью засыпьте ее песком. После пайки фиксированное количество чугуна следует очень медленно охладить. Чугун может треснуть, если его оставить на воздухе для охлаждения. Рекомендуется оставить отремонтированную деталь хотя бы на один день в песке и дольше, если домен значительный.

---

Как подготовить чугунную деталь с трещинами перед ремонтом

Покупка новой чугунной детали может быть дорогостоящей; таким образом, вам следует подумать о его ремонте. После того, как вы решите отремонтировать чугун, независимо от упомянутых выше методов, которые вы, возможно, захотите использовать, вы должны тщательно очистить его, чтобы удалить грязь, жир и оксиды.

Ниже приведены рекомендации по очистке чугунных деталей перед их установкой.

Ваши чугунные изделия могут не только потрескаться, но и заржаветь или сгореть.Если ваша чугунная деталь обгорела, вы можете сначала пролить соль на ее поверхность. Для очистки поверхности можно использовать скраб или мягкую щетку. Для более эффективной очистки лучше всего использовать влажную щетку. Однако, если ожог устойчивый, следует использовать пластиковый скребок, чтобы удалить пригоревшие вещества с поверхности.

Если ваша чугунная деталь заржавела, вы можете использовать скраб и моющее средство, чтобы избавиться от ржавчины. Ржавчина может повредить ваш чугунный элемент, если ее вовремя не устранить.Приправа также может быть лекарством, если уровень ржавчины высок.

Предположим, что ваш чугунный предмет, который потрескался, обесцветился, вы можете тщательно протереть его стальной мочалкой, чтобы удалить с него любые частицы. Это поможет удалить любые следы грязи на металлической детали. После чистки вымойте кусок теплой водой с мылом и дайте ему высохнуть. Цвет вашей чугунной детали будет восстановлен.

После того, как ваша чугунная литая деталь станет чистой и сухой, вы можете отшлифовать ее, чтобы устранить такие дефекты, как пористость, и подготовить потрескавшуюся поверхность к ремонту.

---

Итог

Треснувший чугун — это еще не конец вашей детали; вы можете быстро отремонтировать его и восстановить работоспособность. Не обязательно использовать сварку. Некоторые из методов, которые вы можете использовать, чтобы исправить это, включают эпоксидную замазку, холодную строчку металла и пайку металла в соответствии с процедурами, описанными выше. Благодаря этому теперь вы можете встать и эффективно восстановить свой потрескавшийся чугун.

Если вам нужно выполнить другие работы по склеиванию без сварки, ознакомьтесь с некоторыми из наших других практических руководств ниже:

---

Изображение предоставлено: Ernest_Roy, Pixabay

Можно ли сваривать чугун? (Полное руководство)

Сваривать чугун можно, хотя это может быть проблематично из-за высокого содержания углерода.Это содержание углерода часто составляет около 2–4%, что примерно в десять раз больше, чем у большинства сталей. Процесс сварки заставляет этот углерод мигрировать в металл шва и / или зону термического влияния, что приводит к повышенной хрупкости / твердости. Это, в свою очередь, может привести к растрескиванию после сварки.

Чугун состоит из железа и углерода в различных пропорциях с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден и т. Д., Для улучшения определенных свойств. Кроме того, он может содержать значительно более высокие уровни серы и фосфора в качестве примесей, затрудняющих сварку без образования трещин.Различные марки чугуна включают серый чугун, белый чугун, высокопрочный чугун (с шаровидным графитом) и ковкий чугун с сильно различающейся свариваемостью. Все категории чугуна, кроме белого чугуна, считаются свариваемыми, хотя сварка может быть значительно более сложной по сравнению со сваркой углеродистой стали. Однако может быть трудно определить разницу между этими разными типами чугуна без подробного металлургического анализа. Несмотря на это, чугун — прочный, износостойкий металл, который использовался веками.

Содержание

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти к разделу в руководстве:

Как упоминалось выше, сварка чугуна может быть затруднена из-за его специфического состава, но это возможно, если вы используете правильную технику сварки, чтобы избежать трещин при сварке. Это включает в себя осторожный нагрев и охлаждение, часто включая предварительный нагрев, правильный выбор сварочных стержней и медленное охлаждение детали.

Существует ряд ключевых шагов, которые можно предпринять, чтобы обеспечить эффективную сварку чугуна.К ним относятся:

1. Определение сплава
2. Очистка гипса
3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева
4. Выбор правильной техники сварки

1. Определите сплав

Чугун имеет низкую пластичность, поэтому при быстром нагреве или охлаждении он может треснуть из-за термических напряжений. Склонность к растрескиванию зависит от типа / категории чугуна. Это означает, что необходимо понимать, с каким типом сплава вы работаете:

Серый чугун

Это самый распространенный вид чугуна.В основном это сплав железо-углерод-марганец-кремний с 2,5-4% углерода. Углерод осаждается в виде хлопьев графита во время производства в кристаллическую структуру феррита или перлита. Однако эти чешуйки графита могут растворяться во время сварки и выделяться в виде высокоуглеродистого мартенсита, охрупчивая зону термического влияния и металл шва.

Белый чугун

Белый чугун не содержит графита и содержит углерод в комбинированной форме в виде карбидов металлов, делающих хрупкую микроструктуру.Белый чугун обычно считается несвариваемым.

Ковкий чугун (с шаровидным графитом)

Ковкий чугун по составу похож на серый чугун, но по сравнению с серым чугуном уровни примесей низкие. В отличие от серого чугуна, который содержит углерод в виде чешуек графита, высокопрочный чугун содержит графит в виде сфероидов в своей матрице. Остальная часть матрицы в основном представляет собой перлит с областью феррита, окружающей сфероиды графита.

Ковкий чугун

Ковкий чугун — это термообработанный белый чугун со значительно более низким содержанием углерода по сравнению с белым чугунным железом.В зависимости от применяемой термической обработки он обычно имеет структуру как смесь феррита или перлита с включениями графита и, следовательно, имеет большую пластичность по сравнению со стандартным белым чугуном.

Самый простой способ определить, с каким типом утюга вы работаете, — это проверить исходную спецификацию. Химический и металлографический анализ также может помочь в определении категории чугуна, с которым вы работаете. Есть несколько других способов отличить сплавы; серое железо будет иметь серый цвет вдоль точки излома, в то время как белое железо покажет более белый цвет вдоль трещины из-за цементита, который он содержит.Однако, например, высокопрочный чугун также будет иметь более белый излом, но при этом его будет легче сваривать.

2. Очистка литья

Важно очистить чугун перед сваркой, удалив все поверхностные материалы, такие как краска, смазка и масло, уделяя особое внимание области сварного шва. Кожу отливки можно удалить шлифованием. Важно, чтобы очищенная поверхность была протерта уайт-спиритом для удаления остатков графита с поверхности перед сваркой. Медленный предварительный нагрев области сварного шва в течение короткого времени поможет удалить влагу, скопившуюся в зоне сварки основного материала.

3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева

Наиболее важным фактором предотвращения растрескивания под напряжением в чугуне является контроль нагрева / охлаждения. Это необходимо для минимизации накопления остаточных напряжений в процессе нагрева и охлаждения.

Локальный нагрев, например, при сварке, приводит к ограниченному расширению, поскольку ЗТВ удерживается окружающим более холодным металлом. Температурный градиент будет определять результирующее напряжение. Пластичные металлы, такие как сталь, могут снимать напряжение за счет растяжения, но, поскольку чугуны имеют плохую пластичность, они вместо этого склонны к растрескиванию.Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между ЗТВ и окружающей отливкой, сводя к минимуму остаточные напряжения, вызванные сваркой. Предварительный нагрев чугуна перед сваркой снижает скорость охлаждения сварного шва и окружающей области. По возможности нагрейте отливку целиком. Типичные минимальные температуры предварительного нагрева составляют от 100 до 400 ° C, в зависимости от типа чугуна и допустимой твердости HAZ. Любой предварительный нагрев должен выполняться медленно и равномерно.

Теоретически любой из распространенных процессов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка металла активным газом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка вольфрамом и т. Д.может быть использован процесс, который способствует медленному нагреванию и охлаждению, как правило, предпочтительнее.

1. Ручная дуговая сварка металла (MMA)

Этот тип сварки, также известный как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), обычно считается лучшим общим процессом для сварки чугуна при условии использования правильных сварочных стержней. Выбор электрода будет зависеть от области применения, требуемого соответствия цвета и объема послесварочной обработки.

Два основных типа электродов для ручной дуговой сварки металлическим электродом — на основе железа и никеля.Электрод на основе железа будет производить металл шва с высоким содержанием углерода мартенсита, поэтому обычно ограничивается незначительным ремонтом отливки и когда требуется подбор цвета. Чаще всего используются электроды из никелевого сплава, обеспечивающие более пластичный металл сварного шва. Никелевые электроды также могут помочь уменьшить предварительный нагрев и растрескивание в ЗТВ, обеспечивая более низкую прочность металла сварного шва.

Во всех случаях следует проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму плавление основного металла. Это минимизирует разбавление.

2.MAG Сварка

Сварка

MAG обычно выполняется с использованием никелевых материалов. Смесь из 80% аргона и 20% углекислого газа подойдет для большинства применений. Хотя можно использовать припойную проволоку, обычно это не рекомендуется, так как припой будет значительно слабее отливки.

3. Сварка TIG

Сварка

TIG может обеспечить чистый сварной шов на чугуне, но, как правило, не является предпочтительной из-за ее сильно локализованных характеристик нагрева. Как и при любой сварке TIG, качество готового сварного шва в значительной степени определяется навыками сварщика.

Узнайте больше о сварке TIG

4. Кислородно-ацетиленовая сварка

Как и при дуговой сварке, в кислородно-ацетиленовой сварке используется электрод, но вместо дуги, генерируемой электрическим током, в этом процессе для генерации тепла используется кислородно-ацетиленовая горелка. Низкая интенсивность нагрева и медленный нагрев, связанные с процессом, приведут к большой ЗТВ, но медленный нагрев полезен для предотвращения образования высокоуглеродистого мартенсита в ЗТВ. Низкая теплоемкость процесса потребует предварительного нагрева до более высокой температуры, обычно около 600 ° C, чтобы сварка стала возможной.Для сварки используется нейтральное или слегка редуцирующее пламя.

Подробнее о кислородно-ацетиленовой сварке

5. Сварка припоем

Сварку припоя можно использовать для сварки чугунных деталей, поскольку она оказывает минимальное воздействие на сам основной металл. И снова для этого процесса используется присадочный пруток, за исключением того, что он прилипает к поверхности чугуна, а не растворяется в сварочной ванне из-за более низкой точки плавления присадки.

Как и в случае с другими методами, при сварке пайкой важна очистка поверхности.Флюс можно использовать для предотвращения образования оксидов, способствуя смачиванию, очищая поверхность и позволяя наполнителю растекаться по основному металлу.

Также возможна пайка

TIG с использованием более низкой силы тока для нагрева заготовки, избегая плавления чугуна. Кожух горелки для газа аргона защищает зону пайки, что означает, что нет необходимости использовать флюс, как в случае с кислородным топливом.

Подробнее о сварке пайкой

Как упоминалось выше, выбор сварочного стержня важен для сварки чугуна, хотя большинство экспертов советуют использовать никелевые стержни.

1. 99% никелевые стержни

Эти электроды дороже других вариантов, но также обеспечивают наилучшие результаты. Прутки с содержанием 99% никеля позволяют получить сварные швы, которые можно обрабатывать механической обработкой, и лучше всего подходят для отливок с низким или средним содержанием фосфора. Эти прутки из чистого никеля создают мягкий, податливый наплавленный металл.

2. 55% никелевые стержни

Менее дорогие, чем стержни на 99%, они также поддаются механической обработке и часто используются для ремонта толстых секций. Более низкий коэффициент расширения означает, что они образуют меньше трещин на линии плавления, чем стержень на 99%.Эти ферроникелевые стержни идеально подходят для сварки чугуна со сталью.

Доступны менее дорогие варианты, такие как стальные стержни, хотя они не так эффективны, как никелевые стержни:

3. Стальные стержни

Стальные стержни

— самый дешевый вариант из трех и лучше всего подходят для мелкого ремонта и заполнения. Стальные электроды дают твердые сварные швы, которые требуют дополнительной шлифовки для окончательной обработки и не поддаются механической обработке. Однако, несмотря на эти недостатки, стальные стержни обеспечивают соответствие цвета и лучше переносят отливки, которые не являются полностью чистыми, чем никелевые стержни.

Ковка

По мере охлаждения и сжатия сварного шва возникает остаточное напряжение, ведущее к растрескиванию. Шансы на растрескивание могут быть уменьшены за счет приложения сжимающего напряжения. Напряжение сжатия прикладывается путем упрочнения (с использованием молотка для ударной обработки для нанесения умеренных ударов), которое деформирует сварной шов, пока он остается мягким. Однако упрочнение следует использовать только с относительно пластичным металлом сварного шва, то есть со сварными швами, выполненными с использованием никелевых расходных материалов.

Нагревание после сварки

Слишком быстрое охлаждение чугуна может привести к растрескиванию.Процесс охлаждения можно замедлить, используя изоляционные материалы или периодическое нагревание. Некоторые методы включают в себя помещение заготовки в изолирующее одеяло, помещение ее в сухой песок или даже помещение ее над дровяной печью, позволяя металлу остыть по мере затухания огня.

Сваривать чугун можно, но при этом необходимо соблюдать правильную технику и осторожность, чтобы не допустить растрескивания. Большинство методов сварки требуют очистки поверхности материала, и для чугуна требуется предварительный и послесварочный нагрев, а также тщательное охлаждение.

TWI обладает многолетним опытом во всех аспектах сварки и соединения, включая работу с литой сталью. Пожалуйста, свяжитесь с нами ниже, если у вас есть какие-либо вопросы и вы чувствуете, что мы могли бы помочь вам с вашим проектом.

[email protected]

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Контроль подготовки поверхности и нанесения покрытия на поверхности чугуна KTA-Tator

Введение — Хотя чугун и ковкий чугун можно использовать неокрашенными в некоторых средах, во многих случаях, например, в трубопроводах, их окрашивают.Чтобы покрытия прилипали и обеспечивали желаемый срок службы, необходимо обеспечить качество подготовки поверхности и нанесения покрытия. Этого можно добиться, тщательно изучив каждый этап работы. Хотя общие типы выполняемых проверок имитируют проверки, проводимые для очистки и окраски стали, есть также некоторые отличия.

Этапы проверки

Удаление смазки и масла — Как и при подготовке большинства оснований, проверка на наличие смазки, масла или других вредных загрязнителей, которые могут помешать склеиванию покрытий, должна производиться до начала любого типа подготовки поверхности.Методы удаления включают моющие средства, растворители и различные обезжиривающие средства. Проверка выполняется как визуально, иногда с помощью черного света, так и с помощью теста водяными шариками, при котором капли воды капают на поверхность и наблюдаются на предмет образования бусинок. Если вода стекает в шарики, это указывает на возможное загрязнение жиром или маслом.

Макеты рабочих мест — Перед тем, как приступить к подготовке поверхности, необходимо согласовать желаемые критерии приемки подготовки поверхности.Лучше всего это сделать путем подготовки макета на поверхности, которую нужно подготовить. Макет должен учитывать уровень усилий для достижения желаемой очистки, конечный внешний вид (удаление всех видимых масел, смазок, грязи, пыли; оксиды отжига, если таковые указаны; существующие покрытия и другие инородные тела), шероховатость поверхности , или профиль, а также обсуждение труднодоступных для очистки участков и покрытий. Фотографии должны быть сделаны для использования в будущем. Можно также нанести прозрачный герметик, чтобы сохранить внешний вид во время проекта, но обратите внимание, что герметик придаст неестественный блеск поверхности, и в конечном итоге его придется удалить, а область макета покрыть остальной частью конструкции.

Защита окружающих поверхностей — Еще одним соображением при осмотре является проверка того, что поверхности, которые не подлежат очистке и окрашиванию, должным образом защищены, особенно когда абразивно-струйная очистка является выбранным методом подготовки поверхности. Это может быть особенно важно, когда присутствует чувствительное вращающееся оборудование или приборы, или поблизости находятся специальные металлы, такие как нержавеющая сталь и гальваника.

Окружающие условия — Окружающие условия следует контролировать так же, как и во время подготовки и нанесения на черные металлы, обычно с максимальной относительной влажностью 85% и разбросом точки росы не менее 5 ° F с между поверхностями и температуры точки росы (температура поверхности, по крайней мере, на 5 ° F выше, чем температура поверхности).Во время нанесения и отверждения также следует контролировать условия окружающей среды в соответствии с предписаниями производителя покрытия.

Чистота сжатого воздуха — Чистота подачи сжатого воздуха должна быть подтверждена путем проведения промокательной проверки, которая включает помещение белой промокательной бумаги в поток сжатого воздуха приблизительно на одну минуту и ​​проверку промокательной бумаги на наличие влаги или масляного загрязнения.

Чистота поверхности — Поверхности, подготовленные для нанесения покрытия, необходимо визуально осмотреть на предмет соответствия требованиям спецификации.Следует отметить, что Национальная ассоциация производителей труб (NAPF) разработала серию стандартов подготовки поверхности для высокопрочного чугуна, которые немного отличаются от стандартов, опубликованных Обществом защитных покрытий (SSPC). NAPF 500-03 «Стандарт подготовки поверхности труб и фитингов из ковкого чугуна в открытых местах, получающих специальные внешние покрытия и / или специальные внутренние покрытия» касается очистки растворителем, очистки ручным инструментом, механической очистки и очистки абразивоструйной очисткой.

Согласно NAPF, внутренние различия в металлургии и производстве высокопрочного чугуна не позволяют использовать стандарты подготовки, разработанные для стальных поверхностей. Одно из основных различий между чугуном и сталью заключается в том, что чугун может иметь слой оксида отжига, а не прокатную окалину. Оксид отжига прилипает к чугуну лучше, чем прокатная окалина к стали, что затрудняет его удаление. Но что более важно, неповрежденный оксидный слой отжига является коррозионно-стойким и защитным слоем, который может оставаться в соответствии с большинством стандартов NAPF по подготовке поверхности.Внешний вид ковкого чугуна после подготовки также отличается от внешнего вида углеродистой стали, поэтому визуальные руководства, доступные для стальных поверхностей, не отражают внешний вид ковкого чугуна, что делает создание описанного ранее макета еще более важным. Более подробную информацию о подготовке поверхности ковкого / чугуна можно найти в теме 1 этой серии.

Также важно иметь достаточное освещение для оценки чистоты, а также контрольное зеркало для проверки сложных конфигураций.

Фото 1. Чугун будет немного отличаться от углеродистой стали после очистки, как описано в стандартах, опубликованных Национальной ассоциацией производителей труб (NAPF).

Профиль поверхности — Профиль поверхности, если он указан, может быть измерен различными методами, чаще всего с использованием дублирующей ленты и пружинного микрометра. Поверхности из чугуна и высокопрочного чугуна часто имеют очень шероховатую, глубокую и временами изменяющуюся шероховатость поверхности в зависимости от того, где измеряется профиль.Это связано с внутренней шероховатостью самой основы в дополнение к шероховатости, которую придают электроинструменты или абразив, используемый для струйной очистки. В некоторых случаях присущая шероховатость может привести к тому, что глубина профиля превысит диапазон измерения профильной ленты, что приведет к измерениям, которые показывают, что «профиль имеет глубину не менее XX мил». В этих случаях следует также отметить, что на глубину влияет шероховатость подложки, а не среда, используемая для очистки.

Фотография 2 — При определении профиля поверхности, создаваемого абразивно-струйной очисткой, необходимо учитывать присущую чугуну шероховатость

Смешивание покрытий — Смешивание покрытий часто игнорируется как критический этап в процессе нанесения покрытия.Многие покрытия включают разное количество компонентов, требуют перемешивания перед объединением, содержат разные разбавляющие растворители в зависимости от условий окружающей среды и могут даже потребовать периода вываривания перед использованием. Эти покрытия также обычно имеют срок годности для нанесения или жизнеспособность. В случае превышения может быть нарушена целостность нанесенного покрытия и окончательная очистка оборудования. Если используется многокомпонентное оборудование, очень важен мониторинг температуры компонентов и соотношений компонентов.

Нанесение покрытия — Признаки проблем могут возникнуть с любым типом нанесения и могут быть идентифицированы путем наблюдения за первоначальным нанесением. Неправильный рисунок распыления, провисание или разбрызгивание материала покрытия можно наблюдать и даже слышать, внимательно прислушиваясь к беспорядочным звукам во время нанесения.

Толщина влажной пленки — Толщина влажной пленки должна контролироваться в установленном порядке. Это часто зависит от площади поверхности или геометрии поверхности.Точный и регулярный контроль толщины влажной пленки в процессе производства позволяет избежать дорогостоящих переделок и задержек при исправлении недостаточной или чрезмерной толщины сухой пленки.

Фото 3. Измерение толщины мокрой пленки во время нанесения помогает убедиться, что покрытие высохнет до необходимой толщины. Визуальный осмотр также обнаруживает волдыри или другие дефекты пленки во время нанесения.

Толщина сухой пленки — Измерение толщины сухой пленки покрытия должно быть указано в контрактной документации, так как это часто может быть источником разногласий.Перед началом измерений важно понимать частоту, допустимый диапазон точечных измерений и общую интерпретацию результатов. SSPC PA2 «Процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия» предоставляет методы измерения покрытий, а также варианты определения того, что является приемлемым. Измерение поверхностей из чугуна может привести к ошибочным показаниям из-за шероховатости основания, поэтому лучше всего руководствоваться здравым смыслом и искать тенденции, т.е.е. отбросить ошибочные высокие или низкие показания. Чтобы смягчить влияние шероховатой основы на показания толщины, одна спецификация требовала, чтобы сопутствующие панели из углеродистой стали были подготовлены, покрыты одним и тем же аппликатором с тем же оборудованием в то же время, что и производственные работы, и измерена толщина покрытия как дополнительный этап подтверждения качества.

Фотография 4 — Собственная шероховатость подложки может повлиять на измерения толщины сухой пленки и должна быть учтена при проверке точности датчика перед использованием

Покрытие покрытия и дефекты — По мере измерения толщины сухой пленки необходимо провести визуальный осмотр внешнего вида.Следует выявлять вредные дефекты, такие как светлые участки, чрезмерно толстые участки с провисаниями или неровностями, точечные отверстия, пузыри или другие дефекты, указанные в спецификации. После ремонта следует повторно визуально осмотреть только отремонтированные участки и при необходимости подтвердить толщину покрытия. Повторять визуальный осмотр в другом месте не следует.

Обнаружение выходных — В некоторых случаях, например, при подземном обслуживании, изделия с покрытием могут быть заказаны для тестирования в отпуске.Перед тем, как продолжить, следует связаться с литературой производителя покрытия или техническим специалистом для получения рекомендаций. Если покрытие более толстое, следует использовать высоковольтное испытательное оборудование, установить правильное напряжение и испытать его со скоростью примерно один фут в секунду. Промежутки или пустоты в покрытии трудно изолировать, но рекомендуется проводить повторные испытания. После ремонта следует повторно проверить только отремонтированные участки, чтобы подтвердить герметичность пустоты.